游梁式抽油机皮带易断原因分析及防治措施

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[摘 要]本文从实际出发，针对个别特殊的抽油机皮带经常发生断裂的现象展开研究的。结合现场抽油机皮带易断及生产数据进行分析，以皮带型号和材质为依据，找出主要原因，提出措施，延长皮带的使用寿命，提高经济效益。

[关键词]皮带 易断 措施

中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0304-01

前言

针对个别特殊抽油机经常发生皮带断裂，同时又增加了岗位员工的劳动强度，且影响了原油产量，查明原因确定措施可以延长皮带的使用寿命，保证安全生产具有十分重要的意义。

一、抽油机皮带的作用

抽油机皮带是与电动机和减速箱构成的减速传动装置，转动时会产生很大的摩擦力，来传递动力，具有韧性好，抗弯强度高等优点。

二、分析原因

1、皮带松紧度及皮带轮四点一线的影响

四点一线是指通过皮带轮与电机轮的中心引一条直线，与 皮带轮和电动机的边缘相交成四个点，使电动机轮和皮带轮平面四个点在一条直线上称为四点一线。如果皮带不在四点一线时，会使皮带大轮和小轮边缘的摩擦力增大，磨断皮带。

2、 皮带松紧度的影响，皮带过紧则张力变大，加大摩擦，过松则张力变小，减小摩擦，都会缩短皮带的使用寿命，以下按10―20毫米且松开后能复位为合适。

3、抽油机驴头悬点载荷变化的影响

现场实际生产中因为驴头悬点载荷变化造成皮带断裂是不容易被发现的，有以下几个原因：

（1） 井内严重结蜡，井口回压升高，驴头上下冲程负荷增大，同时电动机上下行电流增加，加大了皮带的摩擦系数，降低了使用寿命。

（2） 泵管漏失导致的皮带易断，油管漏失以及抽油杆断脱，引起驴头悬点载荷发生变化，使电动机上下冲程电流增大或减少，致使皮带在传动过程中不均匀，摩擦力增大，降低了皮带的使用寿命。

三、抽油机皮带易断的防治措施

1、加强日常生产管理，根据资料及时调整平衡

准确录取各项资料，分析原因，采取相应措施，保证抽油机在平衡状态下运转，降低磨损延长使用寿命。

2、合理调整皮带四点一线及皮带松紧度

在日常生产工作中，更换完皮带要及时调整四点一线和皮带松紧度，运转几天以后，再进行调整一次，在日常巡回检查过程中随时发现皮带松紧度不合适随时进行调整，保证抽油机皮带正常运转。

3、使用皮带型号一致，皮带长短一致，并于抽油机机型相匹配的皮带，既节省了原材料又延长了皮带的使用寿命

四、结论

在抽油机日常生产管理中，会经常发生皮带断裂，烧坏等现象，更换皮带操作技能是每位员工必须具备的，通过本文在生产中总结的一些经验，分析了皮带易发生断裂的原因并提出了相应的防治措施，减少皮带更换的次数，减轻了员工的劳动强度，降低了生产成本，提高了经济效益，保证了安全生产，取得了良好的效果。

参考文献

[1] 采油工技能培训教程；关景华，李军等；石油工业出版社；2009年.

[2] 抽油机井皮带使用寿命措施探讨；王成，张平过，《科技资讯》；2002年33期.