浅谈灌注桩施工质量控制要点
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摘要：灌注桩施工是建筑行业普遍涉及到的一项工程施工方法，其控制质量尤为重要，不仅保证工程的顺利进展同时也是保证工程质量的关键工艺。本文从工程实际经验出发探索该工艺在各个工序中要掌握的方法和控制措施，已达到保证工艺完整和质量控制到位。
关键词：灌注桩质量控制
正文
钢筋混凝土灌注桩是桥梁工程中常见的一种桩基础，是利用桩头和桩身共同承担荷载，施工时应把握其施工的每个环节，已达到设计意图的体现。结合几年来在施工经验现以反循环钻机成孔泥浆护壁、水下灌注砼桩为例，介绍灌注桩的施工质量控制几个要点。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：
钻孔吊装钢筋笼浇灌砼抽出护筒成桩处理桩头
一、钻孔
（一）挖泥浆池和制作泥浆
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为：
比 重：1.3~1.5/Tm3(用比重计测试)
含 沙 率：≤4-8%
胶体含量：≥90%
塑性指数：IP＞17
1、挖泥浆池
泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5m为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约1:1左右，上抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
2、制作泥浆
泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土应取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。
（二）埋放护筒
护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，防止地面水渗入。
三）成孔
1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择适当的反循环钻机，用起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开机钻进，同时用泥浆泵注入泥浆，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2、钻进过程中的注意事项：
a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时根据土的坚硬程度选用钻头。
3、钻孔过程中的清碴：
钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时，应用清孔器也可以用人工清理清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。
4.钻孔过程中常见的问题处理：
坍孔壁：由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。
钻机偏移：由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。
孔底出现漂石：若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。
漏浆：漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
5.钻孔的施工质量检查：
孔的直径检查：桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg。
孔深检查：一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。
二、吊入钢筋笼：
一）钢筋笼的制作：严格按照设计图纸和钢筋施工规范制作。
二）钢筋笼安装：桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。
三．水下浇灌砼
水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法。
（一）导管的安装：
导管选用钢板压制而成上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长为距孔底标高上2m。上部用法兰盘同漏斗相连。导管安装时应缓缓放下，放到底后向上提起300mm--500mm。导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。
（二）砼浇灌
1、浇灌砼的要求：
导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行 ，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。
2、砼灌注高度检查：
浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。
四、抽出导管成桩
砼浇灌完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行 ，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
五、桩头处理
钢筋砼灌注施工完毕后3--5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，顶部用凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
六、钢筋砼灌注桩的试验
（一）内部结构检验
灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。
（二）桩的承载试验
砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。由专门试验单位负责进行检验，试验时将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过压力仪读数完成。
七、施工中的其他问题
1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。
2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。
3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下：
A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。
B、浇灌砼的各种记录
八、施工别要注意的问题：
（一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。
（二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。
（三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
（四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。
（五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。