创新大道水泥稳定碎石基层施工质量控制

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【摘 要】水泥稳定碎石作为半刚性材料，其作为路面基层和底基层（以下简称基层）具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性、承载力高及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，在高等级公路路面基层施工中被广泛应用。但在江阴地区市政工程，基层多采用二灰结石，水稳也是第一次大范围应用在市政道路上，笔者通过施工期间对水稳施工经验的总结，重点介绍了水泥稳定碎石施工中的材料控制、生产拌制、摊铺碾压等环节的施工及质量控制。

【关键词】水泥稳定碎石；基层施工；施工质量控制

创新大道道路工程是江阴经济开发区内的一条主干道，全长4300m，道路起点澄张公路，终点为芙蓉大道，共与10条道路相交叉，是江阴经济开发区科技新城的框架道路。道路为10.5 m×2机动车道、3.5 m×2非机动车道，2 m×2人行道，机动车道具体做法为20CM6%原土掺灰和40CM6%灰土路基处理， 20CM二灰土和30CM水泥稳定级配碎石基层，路面结构上面层为4cm沥青混凝土SMA-13，中面层为5cmAC-16中粒式沥青混凝土，下面层为6cmAC-25粗粒式沥青混凝土。

1、水泥稳定碎石作用原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%Mpa，较其他路基材料高。水稳成型后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

2、原材料质量控制

水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥。其终凝时间宜在6小时以上。为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及早强水泥。

集料。水稳混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数

水。凡可饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应化验鉴定。

3、施工工艺的选择

水泥稳定碎石基层施工的施工工艺选择的过程中，通常使用粒料拌和机来完成对混合料的拌合，而在碾压环节中，通常使用大型钢轮压路机和胶轮压路机配合未来完成。在摊铺工艺方面，通常有两种：一种是平地机摊铺。这种摊铺方法操作简单，而且具有较大的经济性。但是在摊铺质量上却很难控制，其不仅取决于驾驶员的操作经验，同时也与机械本身的自动化控制程度有较大的关系，尤其是与沥青摊铺机相比，在施工精度和能力方面都存在着一定的差距。另一种是摊铺机摊铺。利用摊铺机施工的速度较快，而且施工效果较好，沥青摊铺机能够自动实现对找平装置的运转，以此来达到对工程施工质量的控制。然而，摊铺机本身的有效运行，必须要保证与之相配套的摊铺混合料的强度以及运输能力达到要求，才能保证期其作用的充分发挥。而且利用摊铺机摊铺的经济成本较高，创新大道道路工程采用摊铺机摊铺，摊铺质量得到了有效控制。

4、施工工艺的实施和质量控制要点

4.1 试验段的施工

根据施工设计要求，在进行路面基层的大面积施工之前，必须要选择试验路段，并且进行摊铺试验，通过试验段的施工工艺和施工质量，能够及时发现工程施工中存在的问题，并且为工程的全面施工提供必要的参考数据，比如在含水量控制、压实遍数等方面，这便为工程施工质量控制发挥了重要的作用。通过试验段施工，能够对不足进行改进，在摊铺工艺的选取和摊铺速度的控制方面不断优化，由于工程实际施工状况与工程的施工设计必然会存在着一定的差距，所以通过试验段施工能够及时发现并且优化这些问题，从而保证工程施工的顺利进行。

铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m。通过试验段得知，摊铺平整后的混合料应先用轮胎式振动压路机静压2遍，微振1遍，再强振2遍，紧接用18—21T光轮压路机碾压2～3遍，最后用振动碾压2遍结束（先强后微）。另外，碾压过程中，准备一台喷雾洒水车洒水，保持水泥稳定碎石表面湿润。

4.2 混合料的摊铺

基层选用ABG423摊铺机作业。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，并采用做标高线的方法，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制路面纵横坡坡度，均匀摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用最低速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层纵横坡和平整度。第五为保证熟料水分不受损失，摊铺机铺好后的基层，及时用薄膜覆盖，待碾压前卷开，循序渐进。

4.3 混合料的碾压

碾压程序一般要按照初压、复压、终压几个程序来进行。初压的目的在于对混合料起到一个稳定的作用，使其形成一个整体，为复压创造条件，一般初压只需要2遍就可以。碾压要在保证混合料含水量足够的情况下进行，如果含水量过大，则需要等混合料中的水分蒸发一部分，直到适合碾压时再开始。而如果混合料中的水分过少，则可以考虑先洒水然后再进行碾压。碾压机械的运行速度要始终保持匀速前进，按照路面宽度进行全面的压实，保证每一部分都达到压实合格的标准时，最后进行终压。

4.4接缝处理

接缝有纵向接缝和横向接缝，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。如摊铺中断超过2h，而又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实切高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层顶，用木块垫到虚铺厚度，然后在摊铺新的混合料。

4.5 基层的养护

水泥稳定碎石的养生是十分重要的一个环节，养生期间的湿度及龄期对水泥稳定碎石的强度影响相当大，在混合料形成初期应进行保湿养生，以保证水泥进行水化反应所需水分。养生期间还采取封锁交通的处理措施，除洒水车外其他车辆禁止通行，特别严禁重型车辆通行。

我们在施工过程中，除采取了封锁交通的措施之外，还专门购进了土工布进行覆盖养生，这样既保证了混合料初期形成强度所 需要的外界条件又保证了其内在的质量。

5、结束语：

通过创新大道道路工程水泥稳定碎石的施工，发现水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。在市政项目使用获得成功后，为本地区以后类似项目施工积累了经验。

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