玻璃钢工艺内衬钢制储罐防腐浅析

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摘 要：大庆油田各采油厂站、库内钢制储罐众多，其储存介质一般为原油、含油污水等，其中含有大量高腐蚀性化学成分，长期使用对储罐罐壁钢板的腐蚀性较强，易造成储罐罐底、罐壁焊缝腐蚀穿孔渗漏，用玻璃钢工艺对钢质储罐内壁做内衬防腐，能延长储罐的使用年限。

关健词：腐蚀；环氧树脂；玻璃丝布

在对钢制储罐施工改造时，发现储罐内壁存在不同程度的腐蚀现象，打开储罐后发现原有储罐防腐根本无法适应原油、污水等中含有的腐蚀性化学成分。虽经过再次喷砂除锈、刷漆，仍然无法满足防腐要求。

一、环氧树脂玻璃丝布内衬防腐

在部分改造过的钢制储罐中采用了环氧树脂玻璃钢衬里防腐，经过几年的使用，衬里仍然保持一定的完整性。玻璃钢内衬耐化学腐蚀，使用寿命长，其具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。玻璃钢防腐为三布四油，第一遍环氧树脂、第二遍树脂第一层布、第三遍树脂第二层布、第四遍树脂第三层布，最后总厚度不得小于1.3毫米。施工工艺流程为：

基层清理配料涂刷底胶固化铺贴玻璃布自然固化修补缺陷表面处理常温固化检验合格

二、进行玻璃钢防腐施工

在施工过程中，为了保证玻璃钢内衬防腐施工的质量，必须按照以下施工要求进行施工：

（1）储罐内壁采用过滤过且干燥的石英砂进行喷砂除锈。喷砂除锈应达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色，使表面成为活化表面。彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用清除罐壁表面的粉尘等杂物。

（2）玻璃钢防腐施工环境温度以15-30 ℃为宜，相对湿度不大于80%。

（3）材料选用符合标准的纯净环氧树脂。

环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值，当量/100g041-04软化点为12-20℃。环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。石英粉料含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于5%，0.09孔径筛筛余不大于25-30%。玻璃纤维选用干燥中碱无捻方格平纹粗纱玻璃布 厚度选用0.2mm为宜。

（4）胶料的配制。称取定量的树脂，依次加人稀释剂、增塑剂、固化剂，并逐次搅均。树脂温度不应超过25℃，并在1小时内用完见表。

（5）表面处理符合要求后清扫干净后，为了防止在湿润环境下受潮应在3-6小时内涂刷上环氧树脂，涂刷过程中要求。涂层不得有漏涂 、流坠等缺陷，自然硬化24小时。接着用环氧胶泥将罐内壁及焊缝刮成表面圆弧过渡型、填平局部凹陷不平处。带到环氧胶泥固化后再涂第二道环氧树脂底漆。

（6）待到第二道底漆干燥后进行玻璃丝布的粘贴，刷上一遍环氧树脂，随即黏贴上一遍玻璃丝布。玻璃丝布黏贴一定要求紧密，将里面形成的起泡挤出玻璃丝布中。自然固化24小时后，再按上述程序进行后续层数的黏贴。每条玻璃丝布的搭接长度不小于设计及规范要求的长度。黏贴顺序为按照环氧树脂流动方向进行粘贴。将每层玻璃丝布的接缝处错开，不能重叠。每层玻璃丝布粘贴完成后立即由质检员进行表面成型检查，对表面出现的搭接长度不够，表面存在毛刺、边缘粘贴不牢固、气泡等缺陷立即进行处理。不能使其影响下到玻璃丝布的粘贴。

对于重要的设备及部位多增加一层或者两层玻璃丝布进行加固粘贴。

（7）完成所有层数粘贴后进行检查，检查已经粘贴的玻璃丝布与储罐钢板结合是否牢固，有无起鼓脱层、固化不完全和玻璃纤维露出等现象；玻璃丝布面层要求平整光滑、色泽均匀。

三、注意事项：

1、施工中所有施工人员必须经过专业培训，对未经培训的人员严禁上岗。制定详细规范的施工准侧指导施工。

2、严格执行检查验收制度。由施工员、质检员对每道工序都要认真检查 ，合格后方能进行下道工序施工。上道工序不合格，下道工序不能施工，经返修或修整合格后再进行下道工序施工。要把工程质量落实到班组，发现问题及时纠正，确保施工合格。

四、结束语：鉴于采用了环氧树脂玻璃丝布内衬防腐能够有效地缓解腐蚀，尤其在原油罐、污水罐等腐蚀较严重的储罐类型中。随着油田储罐维修工程的不断增多，增加了越来越多的储罐维修改造工程，采用环氧树脂玻璃丝布内衬防腐可以大大延长储罐使用寿命，减低陈本；提高储罐的使用安全性。