斑纹分相花釉的研制及生产质量控制

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摘 要：本文主要介绍了在CaO-B2O3-SiO2系统花釉中添加一种具有分相结晶能力的斑纹剂，在1180～1210℃下烧成，所得釉面具有理想的斑纹效果。讨论了斑纹分相花釉的形成机理与影响釉面花纹效果的因素，并分析了在生产过程中釉面质量的控制。

关键词：斑纹；分相；花釉

1 前言

花釉主要是通过釉面的色的局部反差对比而给人呈现出一种视觉状态。花釉的形成途径有多种，如：复层法花釉、分相法花釉、析晶法花釉和斑点法花釉等。斑纹分相花釉是结合了分相法、析晶法和斑点法的一种新型的艺术花釉。其形成原理是通过特定组成的斑点剂与分相基釉在高温下的熔融反应，斑点剂具有析出放射状晶体的能力，因此，斑点剂在基础釉中会形成多姿的花纹，呈现一种特殊的美感。由于斑点剂颗粒尺寸是在一定的级配范围内大小不一，所以形成的花纹大小相间，美不胜收。

2 试验

2.1 基釉的制备

2.1.1试验用设备

试验所用主要设备有球磨机（带氧化铝球磨罐及不同大小的氧化铝球）、标准筛、电子天平、量筒、浓度计和浸釉设施等。

2.1.2试验用原料

试验所用主要原料为钾长石、石英、苏州土、方解石、碳酸钡，钛白粉、氧化锌和熔块B等。其中ZnO为工业用纯煅烧氧化锌，熔块B是一种无铅高硼熔块。

2.1.3试验配方

根据所选用原料的性能特性及釉料制备的工艺特点，通过反复研究、试验，利用优选法确定了较佳基础釉配方，其化学组成见表1。

其釉式如下：

2.1.4制备工艺要求

按釉料配方准确称取各原料，放入球磨罐中球磨，其中料：球：水（wt%）=1：2：0.6，过万孔筛筛余≤0.6%。

2.2 斑点剂的制备

2.2.1斑点剂的试验配方

根据斑点剂与基础釉组成的适应性和在基础釉中形成的花纹效果，通过多次试验，利用优选法确定斑点剂配方，其化学组成见表2。

其釉式如下：

2.2.2 斑点剂的制备过程

按斑点剂配方准确称取各原料，放入到球磨罐中球磨，其中料：球：水（wt%）=1：2：0.6，球磨细度1.0%（万孔筛余量），将浆料烘干，并于630℃左右煅烧；破碎后先后过24目、60目筛，取两筛之间为斑点剂。

2.3 试验过程

将制备好的斑点剂以6%的比例加入到基釉中，基釉比重调至1.47g/cm3，并加入0.5%的NH4Cl提高釉水粘度和触变性，使加入的斑点剂能够均匀分布。采用浸釉法上釉，釉层厚度0.6～1.0mm，于60m生产用燃气隧道窑氧化气氛下烧成，烧成温度为1180～1210℃。

2.4 基础釉的调色

根据产品的颜色要求，可加入各种不同的着色金属氧化物如Fe、Cr、Mn、Co和Cu，或陶瓷色料如镨黄、咖啡色料等，加以调配，从而得到所需的釉色。表3为不同着色剂用量及呈色的效果。

3 分析与讨论

3.1 机理探讨

斑纹分相花釉是以CaO-B2O3-SiO2系统为基础釉，高温下基础釉会产生介稳的不混溶性，并引入TiO2和P2O5促进系统分相。而斑点剂具有很强的分相能力和结晶能力，当将其加入基础釉时，在高温下共同熔融产生一定的互融和强烈的分相；同时斑纹剂在基础釉中会形成多支的花纹，因此釉面具有斑纹分相花釉的效果。分相增加了相之间的界面，而成核总是优先产生于界面上，以至于促使玻璃的析晶，从而使得某些颜色的斑纹分相花釉会产生一定的金属花纹。

3.2 影响花纹的因素

3.2.1基础釉的化学组成

基础釉的化学组成决定了其高温流动性和表面张力。当釉流动性大及竖面制品上釉时，基础釉的流淌会带动斑点剂形成流纹效果；当釉流动性小及平面制品上釉时，釉面一般会形成点状并伴随有一定的放射状花斑。因为斑点剂配方中含有分相和结晶的物质，在适当的条件下，会出现结晶并且晶体有一定的长大。

3.2.2斑点剂的化学组成

斑点剂的化学组成决定了其熔融温度、分相和结晶能力。若熔点太高，只能形成点状花斑；反之流淌得太厉害，易导致粘底缺陷，要控制好斑点剂的熔点温度。并且斑点剂一定要具有很强的分相能力，才会使形成的花纹饱满自然。

3.2.3釉层厚度

釉层厚度对釉面效果也会产生一定的影响，釉层较薄时，基础釉将变成透明釉，达不到理想的分相效果。这是由于坯中的Al2O3向釉中渗透，阻碍了釉的分相所致。若釉层太厚，将变成乳浊釉，斑点剂将大部分混溶到基釉中，也达不到理想的花纹效果，所以釉层厚度应控制在0.6～1.0mm。

3.2.4烧成制度

在基础釉的烧成温度范围内，偏于下线的温度，斑点剂一般不会形成流纹花纹；偏于上线的温度将会形成流纹花纹。图1为生产用燃气隧道窑的烧成曲线。

4 生产过程中的质量控制

在生产过程中应注意以下几点：

（1） 避免粘底。装饰在竖面的制品上，应保证上面的釉层厚下面薄，采用下半部浸水的方法。

（2） 防止斑纹粒子沉淀和在产品上分布不均匀。在釉浆中加入0.5%的NH4Cl来保证斑纹粒子在釉浆中的悬浮性和均匀分布。

（3） 由于釉浆中加入了NH4Cl，应注意其在釉浆中随时间的推移而使釉浆流动性增加、触变性降低及悬浮稳定性下降，同时会增加上釉时带来的挂釉和斑点粒子分布不匀等缺陷。

5 结论

本文以钾长石、石英、苏州土、方解石、碳酸钡，钛白粉、氧化锌和熔块B为原料，在1180～1210℃下烧成，制备出斑纹分相花釉，影响花纹的因素主要有基础釉的化学组成、釉层厚度和烧成制度，同时总结了在生产过程中的质量控制要点，以供大家参考。

参考文献

[1] 徐建华、邱永斌等.陶瓷花釉与装饰技术[M].中国轻工业出版社，2011.

[2] 张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西高校出版社，1994.

[3] 陆佩文等.硅酸盐物理化学[M].东南大学出版社，1987.