固定式破碎站在开小输煤系统中的应用
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摘要：本文介绍了开小带式输送机输煤系统首端固定式破碎站的布置、设备配置、功能及刮板输送
机受料段限料装置，对固定式破碎站的设计、选型应用有一定的借鉴作用。
关键词：固定式破碎站 设备配置 功能 输煤系统 应用
1、概述
开小带式输送机输煤系统工程位于云南省开远市，设计输煤能力3.6Mt/a,由云南解化化工分公司筹资兴建，用于将公司二甲醚生产系统、化肥厂及自备电厂所需原料、燃料煤从小龙潭露天煤矿运至开远市指定地点，输煤距离约7km。
小龙潭露天煤矿来煤煤质为褐煤，粒度0～1200mm，堆积密度0.7t/m3。为了接受露天煤矿的来煤，并将其加工为适合带式输送机输送和筒仓储存的粒度规格，在开小带式输送机输煤系统工程首端布置固定式破碎站一座，将小龙潭露天煤矿来煤破碎至200mm以下。
2、固定式破碎站布置
该固定式破碎站设计能力1000t/h，主要由受料仓、刮板输送机、入料溜槽、双齿辊破碎机、排料溜槽、二层钢平台、司机室、起重设备、电气系统等组成，整机结构见图1，其工艺流程为：来煤经自卸汽车受料仓刮板输送机双齿辊破碎机排料溜槽带式输送机。
1-受料仓 2-刮板输送机 3-二层钢平台 4-刮板输送机尾部收料溜槽 5-起重设备
6-司机室 7-钢梯 8-破碎机入料溜槽 9-双齿辊破碎机 10-破碎机排料溜槽
图1 固定式破碎站结构
小龙潭露天煤矿的来煤由自卸卡车运输至破碎站卸载平台卸煤，卸载平台平面尺寸90m×80m，设卸载台位3个，来煤经过受料仓缓冲，由刮板输送机送入一台双齿辊破碎机破碎，破碎机下排出小于200mm的褐煤由带式输送机输出。
破碎站大部分布置在平台地坪以下，破碎站上部设棚子，以防破碎站坑内下雨积水。
3、固定式破碎站设备配置及功能
(1)受料仓：接受自卸车卸入的露天煤矿开采的原煤，储料，为大型钢结构件，耐磨抗冲击，包括80m3仓体、受料槽、支腿，靠支腿和刮板机机架支撑。受料仓钢板厚不小于10mm，材料Q235，外加筋板；受料仓内壁和受料槽加16mm厚16Mn耐磨衬板，可更换。(2)刮板输送机：槽宽2000mm，输送量1000t/h，机长8.8m，上链运煤，链速0.042～0.42m/s，水平布置在受料仓下，将受料仓中的物料拉出送到破碎机进行破碎。包括传动装置、刮板链组、机头机尾、中间槽等部件，采用重型链条，驱动采用两端双驱动，采用变频调速控制给料能力。
1)传动装置:传动装置由电动机、减速机、联轴器组成，是刮板输送机的动力传输设备，是刮板输送机的关键部件之一，它的配置优劣直接决定刮板输送机的性能和价格。采用电动机+高速轴联轴器+减速机+低速联轴器驱动形式，整体组装在传动底架上。电动机采用低压防爆变频调速电机，功率2×37kW，电压等级380V，减速机选用SEW硬齿面直交轴减速机，风扇冷却。传动装置可实现刮板输送机链速在0.042～0.42m/s之间无极调速，适用于环境恶劣、防爆、多粉尘的作业工况。
2)刮板链组（包括圆环链、联接环、刮板、压块）:刮板机圆环链为φ26×92矿用高强度圆环链（C级），材质23MnCrNiMo54，链条破断负荷符合国家标准，保证刮板机的总牵引力要求。连接环为马蹄形连接环，刮板采用ZG35SiMn铸钢刮板。链条破断负荷符合国家标准，保证刮板机的总牵引力要求。刮板输送机刮板链的联接螺栓采用了高强度防松螺栓，提高了设备运转的可靠性。为满足刮板机大运量要求，防止刮板拉弯，铸钢刮板经正火处理，并加大了刮板的截面尺寸，从而增加了刮板的强度。
3)机头、机尾:机头链轮、机尾轮是主要受力件，因运输量大，按重载运输设计，要求链轮有较强的承载能力，采用35CrMo材质，模锻，利用专用胎具加工齿形，齿部高频淬火，提高齿形表面硬度，增加耐磨性,使链轮的使用寿命达到3年以上。刮板机的头轮轴及尾轮轴均采用40Cr材质，调质处理，提高轴的综合机械性能，保证轴的强度要求。刮板输送机机头、机尾轴承座采用平开结构，便于维修，轴承位置安装PT100测温装置。
4)机尾拉紧装置:重型刮板输送机采用蜗轮、蜗杆增力紧链形式，以保证两条刮板链能够同步张紧。
5)中间槽:刮板输送机中间槽主体结构材质采用Q235，采用全钢焊接结构。因刮板机运输量大，煤层厚，为防止中部槽箱变形，对中部槽箱采用了整体加强，利用专用工装组焊加工，保证中部槽的整体尺寸及对角线误差，从而保证槽箱的互换性。为防止刮板机的飘链，布置了压链装置，有效的解决了刮板机的飘链问题。
6)刮板输送机侧板、底板钢板厚度12mm，材料Q235，另加16mm厚可更换耐磨衬板，轨道另加20mm厚可更换耐磨衬板，材料均为16Mn。衬板采用插接式，沉头螺栓加塞焊固定。
7)刮板输送机受料段限料装置:由于煤与煤的摩擦系数大于煤与钢板的摩擦系数，生产运行中经常出现刮板输送机受料段上部煤堆整体随刮板和圆环链移动，使刮板输送机槽箱内堆煤厚度大，易撒煤，增大了运行阻力，提高了刮板输送机驱动功率，造成整机选型配置高，投资大。
为此，该固定式破碎站采用了新型专利技术，在刮板机受料段安装了限制煤流高度的设施，实现了刮板机从受料仓储煤中有序“掏煤”，解决了煤堆整体随刮板移动而造成刮板输送机内堆煤厚度过大问题，降低了正常运行时刮板输送机内煤的厚度，保证煤流在刮板机提升运输段内的高度为400～600mm，减少了受煤槽内煤对刮板机的正压力，提高了链条、链轮等部件的安全系数，减小了驱动电机功率。
(3)双齿辊破碎机：选用HL2PC1000双齿辊破碎机，额定破碎能力1000t/h，电机功率2×200kW，电压等级6kV，用于将刮板机送来的物料进行破碎至粒度合格的物料，是破碎站主机设备，由动力系统、主机架、系统及电气控制系统等组成，性能可靠，处理能力大。