废旧橡皮布巧获“新生”

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印刷橡皮布具有平整度好、质地柔软光滑、弹性强、传墨及着墨性能良好等显著优点，是胶印生产中重要的辅材，其性能好坏也在很大程度上决定了胶印质量的高低。经过多年的生产实践，笔者从印刷橡皮布优异的性能中得到了创新的灵感和启示，开始探索废旧印刷橡皮布的回收再利用之道，在此和大家交流，希望能够给大家带来一定的启示。

以小换大

对于幅面较大的胶印机，其印刷橡皮布的面积相对也较大，而印刷橡皮布在使用过程中，常因为局部的损坏而无法再用，需要更换。尤其是大幅面胶印机在印刷彩色印刷品时，常常由于印刷橡皮布的轻微损坏，不得不更换新的印刷橡皮布。这样一来，印刷橡皮布的损耗十分惊人。

笔者认为，印刷企业只有对原材料进行科学合理的再利用，关注生产中的细节问题，才能焕发出生机和活力。所以，对于大幅面胶印机更换下来的废旧印刷橡皮布，可以将其损坏的部位切掉，裁切成规格小一点的、可用于较小幅面胶印机的印刷橡皮布，以减少生产消耗，降低生产成本。

巧做凸印包衬

包衬主要是指印刷机压印体上或印版下的包覆物，在凸印方式中，由于压印力较大，包衬易产生凹凸不平，从而影响印刷质量。而印刷橡皮布的弹性较强，压印力消失后被压缩部位可迅速复原，保持良好的平整度，而这正是凸印工艺所需要的。

因此，笔者在生产实践中，尝试收集合适的废旧印刷橡皮布，将其作为平台式凸版印刷机的内包衬，这样不仅能减少因包衬受压变形后所需的垫贴包衬时间，较好地提高生产效率，而且能极大提高印刷质量以及印版耐印率。

笔者之前所在单位原来有1台ZT401型平台式四开凸版印刷机，才使用几年就出现了印迹重影、印版耐印率大幅度下降等现象，有时甚至才印几千张，字迹就模糊不清了。如果印刷几万张，中途则需更换好几次印版，生产效率和印刷质量都受到了严重的影响。

对此，笔者通过检查和分析，认为上述弊病均系包衬不当所致，于是便采用一张废旧印刷橡皮布替换了机上那摞满“补丁”、受压变形后难以复原的中硬包衬，之后用一张细纹布将印刷橡皮布包勒紧实，再在最外层粘贴一层70g/m2的牛皮纸。

更换了用废旧印刷橡皮布制作的包衬后，该机的生产效率和印刷质量大大提高，内外包衬无须再进行反复挖贴。由于用废旧印刷橡皮布制作的包衬弹性良好，印刷过程中不起鼓、不松散，即使印刷几万张也不需要再换印版了。

巧做凸印实地版

作为四大印刷方式之一，凸印在印刷实地方面有很强的优势，其具有印刷实地墨层厚实、光泽度高等优点，因而被广泛应用于包装装潢和书刊封面等产品的底色印刷。过去，笔者所在单位一直使用传统的锌版或树脂版作为凸印的实地印版，而这两种印版在生产效率、印刷质量以及生产成本等方面，都有不尽人意之处。特别是在印刷过程中，由于压力过大，印版经常因出现裂痕而报废，而频繁换版既浪费时间，又容易产生印刷色差问题，同时会增加生产成本，令人非常苦恼。如笔者曾采用锌版印刷烟包，有时才印几千张，印版就因出现裂痕而报废。

后来，笔者从胶印工艺得到启示，采用废旧印刷橡皮布制作实地印版，结果即便印刷几万张也不会出现印版裂痕现象。由于这种印版不但弹性好、表面柔软光滑，亲墨性好、易着墨和传墨，而且所需的印刷压力较小，较薄的墨层就能达到较好的印刷质量，不仅提高了生产效率，而且由于印刷墨色均匀，产品质量也得到了明显提高。

此外，用废旧印刷橡皮布制作的凸印实地版，还具有制版、装版和印刷方便快捷的显著优点，如制版时，只须根据印刷品版面所需的面积，用切纸机或美工刀在橡皮布上切出相应的印刷面积，之后把橡皮布背面布层清理干净，用双面胶将其直接粘贴在版台（版托）上即可进行印刷。如果使用的是轮转凸印机且橡皮布过厚的话，可把其背面的布层适当剥离减薄后，粘贴在印版滚筒上进行印刷。

上述针对废旧橡皮布再应用方法，具有较好的经济效益和社会效益，不但能够降低胶印工艺对生产原材料的消耗，也能在一定程度上改进凸印工艺的适用性。在提倡绿色、环保、低碳生产的新形势下，废旧印刷橡皮布的再利用，对提高印刷企业的工艺创新水平和产品质量、降低生产成本等方面，均具有十分积极的意义，值得印刷企业积极尝试和推广。