建筑电气安装易错问题措施分析

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇建筑电气安装易错问题措施分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：列出建筑电气常见问题，并对这些问题给出分析。提出了相应的预防措施，以方便消除建筑电气安装工程中的质量通病，从而保证建筑物的质量具有一定的参考价值

关键词：建筑电气安装常见问题 预防

近年来，国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，笔者对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防措施，与同行们共同探讨。

1电线管敷设的问题

1.1质量问题

（1）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；

（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；

（3）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；

（4）钢管不接地或接地不牢；

（5）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；

（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；

（7）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。

1.2原因分析

（1）材料质量管理不到位；施工前无实行相应的材料封样工作，施工材料进场没做好相应的进场质量检查、检验，施工过程中对材料无做好相应的自检、互检和巡检。

（2）施工过程中无做好相应的施工技术方案及无充分落实好相应的施工技术交底；对相应的施工人员的技术教育不足，特种作业未能做到持证上岗及上岗培训。出现施工人员对施工规范不熟悉，技术不过硬；操作过程中不认真负责，图省事方便等不良的现象。

（3）监理工程师、现场管理人员及质量管理人员无认真履行相应岗位职责，无认真落实各项质量管理工作，出现要求不严，监督不够；更有甚者出现同流合污的现象。

1.3预防措施

（1）做好管线进场的检验工作，下料配管前，监理专业工程师做好旁站工作，严格把关，管材不符合要求不准施工；施工方也必须严于律己，严格按照设计图纸、相应的规范及合同规定配置管线。

（2）配管加工时要掌握：

（1明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；

（2两个或三个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；

（3暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；

（4埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；

（3）镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；

（4）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。

（5）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；

（6）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm的双色BV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；

（7）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响。

（9）明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度3～5mm，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图2施工。

2吊顶层内配管问题

2.1存在的问题

（1）配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；

（2）吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。

2.2原因分析

施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事，不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。

2.3预防措施

（1）要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉；

（2）镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；

（3）吊架、支架、管卡的设置按表2规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。

5配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题

3导线穿管、连接与包扎问题

3.1存在的问

（1）导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同；

（2）导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等；

（3）包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。

3.2原因分析

操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。

3.3预防措施

（1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（0.25Mpa）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；

（2）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（A、B、C相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线；

（3）导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法.凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；

（4）导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。

4开关、插座、灯具、吊扇安装问题

4.1存在的问题

（1）开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值；

（2）日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设；

（3）吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于Φ10，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上；

（4）直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台（方木台）或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上；

（5）需要接地的灯具罩壳不接地。

4.2原因分析

由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，安装成排灯具和吊扇时没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉，安装方法没掌握，吊钩预埋图省事。

4.3预防措施

（1）电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒（吊扇吊钩）预埋定位要精确，因为接线盒埋好后，安装吊扇左右前后调整余地很小。开关、插座、灯具、吊扇安装允许偏差见表4；

（2）吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具；

（3）吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音；

（4）大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。

5防雷接地的问题

5.1存在的问题

（1）设计人员在轻型彩钢屋面板上设置Φ10镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥；

（2）防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；

（3）接地极电阻测试点设置不符合要求。

5.2原因分析

设计人员对彩钢板施工不熟悉，施工人员对防雷安全不重视，或没有参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂。

（1）设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板；

（2）现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。

在建筑工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证。