浅谈片石砼挡土墙施工
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摘要：在高速公路施工中，因地形地貌的条件要求，使得片石砼挡土墙得到广泛的应用，挡土墙的施工工序并不复杂，主要是施工前的“三通一平”及片石砼的浇筑及缺陷处理。
关键字：准备；砼浇筑；缺陷处理
Abstract: during the construction of a highway, because of the landform condition requirements, make flaky concrete retaining wall has been widely used, the retaining wall construction process is not complicated, mainly before the construction of "leveling" and expressed his process of concrete pouring and defects.
Key words:; Concrete casting; Defects in processing
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
3、施工工艺流程
二、基坑开挖
采用明挖施工。人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基。待完成基坑开挖后，进行验槽工作。
三、基础施工
地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
1、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由砼罐车按已修缮的施工便道及马道运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。
2、采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。3、基础施工完成后应留有接茬石。
4、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
四、墙身浇筑
1、放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2、模板安装
（1）模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（3）模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
（4）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
3、浇筑砼
（1）凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
（2）混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
（3）浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
4、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
按设计图纸有要求，挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或者是泡沫板。在地面以上，沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔，孔径0.1m，内设PVC管，进水口用透水土工布包裹，防止回填材料堵塞泄水孔。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。
5、片石混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水
。
（2）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（3）如大气温度高于30℃可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的
（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
6、混凝土拆模
（1）拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
（3）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
（4）拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
7、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
五、文明施工措施
1、建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，分工明确。
2、场地布置合理，设备材料停放有序。
3、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序。
4、认真做好临时排灌工作，施工不影响其他生产。
5、认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。
结束语：只要我们在施工过程中，严格按规范要求，做好施工的每一步，发现问题及时汇报，多方协商，商讨可行方案，我想很多问题都能够及时有效的解决。