选煤厂煤泥分选技术思考

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《煤炭加工与综合利用杂志》2015年第三期

1改造前煤泥分选系统检测分析

煤泥旋流器单机检测结果见表1，精煤泥弧形筛筛下煤泥单元浮选试验结果见表2。从表1可知，A系统与B系统在相同入料情况下，工作效果有较大差异。浓度方面，A与B系统溢流浓度均较高，底流浓度B系统远高于A系统，达到550.57g/L。从筛分情况看:入料中细颗粒含量较高。溢流中A系统小于0.125mm的占81.76%，灰分22.75%，B系统小于0.125mm的占68.23%，灰分23.74%;A、B系统细煤泥含量都较高，但灰分较低;A、B系统溢流中大于0.125mm，灰分均小于10%，这部分也应该侧重回收;底流中A系统大于0.5mm的占22.90%，灰分8.97%，B系统大于0.5mm的占22.74%，灰分8.07%，这部分用截粗筛回收，符合精煤灰分要求，A、B系统中小于0.5mm，灰分均大于10%，产率和灰分随粒级的减小，均呈递增趋势，其中小于0.125mm粒级灰分增幅较大，说明含有相当部分高灰细泥。由2表可知:浮选精煤灰分在9.01%～9.80%之间波动，浮选尾矿灰分在50%～70%之间波动，浮选精煤产率在65%～80%之间波动，所以采取合适的药剂制度，保证精煤灰分小于10%、尾矿灰分大于50%是可以实现的。

2精煤泥分选工艺的制定

兴隆庄煤矿选煤厂浮选系统改造采用一段浮选工艺，0.5～0mm级煤泥全级进浮选。浮选精煤采用板框式压滤机脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用板框式压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。该工艺流程由5道工序组成，原则工艺流程示于图1。(1)浮选入料的分级。精煤弧形筛和直线振动筛的筛下水经水力旋流器组分级，大部分比分级粒度大的物料进入底流，底流浓度增大，为截粗弧形筛作业提供条件。部分旋流器溢流作为浮选稀释水，部分进入浓缩池，充分发挥了浮选机的作用，同时减轻了尾煤泥作业的负担。(2)浮选入料的截粗。分级旋流器底流、末精煤离心机离心液、中煤离心机离心液混合后经筛孔为0.50(0.70)mm的弧形筛截粗，将超过浮选分选粒度上限并已在重选过程中得到分选、灰分较低的粒度(不小于0.25(0.35)mm的部分)截留。弧形筛截留的物料与跳汰精煤混合进入离心机脱水，降低脱水产物的水分，同时更有利于物料的分散混合。(3)浮选。经过截粗后的浮选入料进入浮选机分选，从尾煤排出高灰分矿物杂质，特别是高灰分的粘土类矿物杂质。(4)精煤回收。将浮选泡沫产物用固液分离效果最佳的精煤压滤机回收，获得灰分较低的精煤泥(压滤机滤饼)，滤液复用。(5)均匀掺合。精煤压滤机的卸料通过圆盘给料机可以起到一定的均匀给料作用，但是由于滤饼水分较高，物料大多成块状，灰分不小于9%，直接掺入末精煤，达不到用户要求，为了解决这一问题，增加了物料破碎和混料环节，滤饼先经圆盘给料机均匀给料，再经破碎机破碎，最后通过混料装置与末精煤充分混合。

3总结

改造后的浮选系统，入浮吨干煤泥药耗1.2kg，捕收剂与起泡剂比例5∶1，采用一段浮选分选工艺即可实现精煤灰分为9.42%，产率为75.25%，尾矿灰分为62.41%;浮选精煤采用板框式压滤机脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用板框式压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，取得了环保节能的效果。

作者：闫钦运朱金波符福存周伟陈衍庆吕凯单位：兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿安徽理工大学材料科学与工程学院