浅谈沥青拌合设备的管理

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摘 要:本文对沥青拌合站的选址以及施工组织管理等问题进行探讨，能有效提高路面施工设备的效率。

关键词:沥青拌合站 管理 机械故障 效率

沥青拌和设备是沥青路面施工的关键设备,设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。做好沥青拌和设备的生产组织与管理，能保证沥青拌和设备正常生产，是提高施工效率、企业效益的重要原因。文中对沥青拌合站的选址以及施工组织管理等问题进行探讨，能有效提高路面施工设备的效率。

1 沥青拌和站的选址

由于沥青拌和站占地面积比较大，所以也要求石料的堆放场地需要有一定的容量。沥青拌和站应选在施工标段中点附近，并靠近路基，能同时向几个路面供应沥青混合料。选址时要考虑水电连接与各种材料的运输。

选择场地时，地势应稍高，条件应干爽，地下水位要低，设计与预制设备基础时，还要了解场地的地质情况，避免沉降带来的设备变形。还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。因为原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力有很大的影响，含水率高，蒸发骨料所需热值增加，烘干时间变长，造成燃料消耗增加，同时过多的水蒸气粘附在滤袋上，并与尘土粘结成片或块，使除尘器工作能力下降，这就造成其生产能力下降，成本增加。

2 沥青拌和设备的生产组织与管理

沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。机、电、液、气任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。因此，在生产过程中，各工种要加强配合，不独立作战。否则，各成员之间一盘散沙，出现隐患不能及时处理，必将人为的降低设备的生产率。

2.1 机组人员的管理

全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。

2.2 生产组织

（1）运输车辆到位。

（2）民工到位，主要是保证冷料仓的沙仓、石粉仓下料通畅，输送皮带不堵塞。以防止料温的突然变化。

（3）沥青加热人员要将沥青在规定时间加热到规定温度（普通沥青145～165℃之间，改性沥青在160～190℃之间）。

（4）装载机将冷料仓上满，同时注意各仓不能缺料和混料。

（5）设备巡场人员检查现场准备情况，一切就绪并告知操作人员开机。开机空运转期间巡场人员要观察各运转、开启部位，掌握运转情况，发现问题及时告知机长。

（6）生产期间巡视人员随时检查设备运行状态，发现问题及时通知机长和机组人员，不得私自蛮干。

（7）因工程实验人员提供的配比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。

（8）生产完毕，操作人员按操作规程，做好清洗拌缸等各项工作。机组人员按照各自分工做好分内的事情，民工清扫料场。机长要做好第二天的工作安排。

2.3 安全管理

安全管理是沥青拌和设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。场内安全设施包括避雷器、消防器材应完好有效，安全标志、标语要齐全醒目。实行安全生产责任制，机长为第一责任人，签定责任书，层层落实责任，做到“一岗双责”。

2.4 维护管理

沥青拌和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。

3 沥青拌合站的常见故障

生产期间机长要灵活处理各种非设备问题，尽量不停机，以保证料温的稳定性。但如出现机械故障必须立即停机，决不能带病作业。

3.1 非设备问题

（1）运输车辆。某一车辆在装料过程中突然出现故障，如车辆不启动，或车门没打好造成漏料，应用装载机将该车及时推走，并让下一车辆及时进入。

（2）拌锅突然跳闸。在生产过程中，如拌锅突然跳闸，应及时按下电脑急停，并单击停止生产。让巡场人员通知装料车提出放料区，并让装载机在拌锅放料口接料。此时，操作手强制将拌锅门打开，随后接通拌锅电机电源，待电机运转正常后，有两种处理方法。第一种是，将已经称量好的骨料和粉料当做废料排出，沥青不用排，因为沥青是提前计量的，当排完后，解除电脑急停，单击开始生产，开始计量后即可恢复生产。第二种是，人工拌一锅。由于骨料是分别计量的，看看骨料称的显示值，将一锅料所需的每种骨料分别相加，然后手工打开相应的热料仓门，计量完相应的热料后，接着计量下一种，直到全部骨料计量完毕，然后计量粉料，最后计量沥青。然后按骨料进锅，粉料进锅，沥青喷洒，搅拌一定时间后，按拌锅卸料。当卸完料后，方法同第一种。值得注意的是，当拌锅未卸料时，不可开始生产，否则有可能两锅拌成一锅，再次造成拌锅跳闸。

（3）矿粉蓬住，下料不畅。如果此时骨料料位不是很高，应及时给粉罐破拱，必要时用大锤敲击粉罐的下锥形。如果骨料不久就要溢料，可停止生产，用粉A代替粉B，人工拌一锅，同时调出生产配方，将粉A的用量改为零，替粉B的用量改为粉A的初始值。当拌锅卸完料后，单击开始生产即可恢复生产。待粉A下料通畅后，再改回即可。

3.2 机械故障

（1）冷料进给装置故障。

①某一冷料仓集料皮带不转。故障原因：可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，或料仓内有较大石块卡在料门上部与集料皮带之间。若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人及时清除障碍。

②所有冷料仓集料皮带都不转。故障原因：可能是斜皮带外部急停被按下，或者是水平皮带互锁继电器损坏。若是外部急停，复位即可。若是继电器损坏，在电路图上找出该继电器型号，更换即可。若是工期紧张，也可先将水平皮带短接，待配件买来之后再及时更换。

（2）某一热料仓称重过程停止进行。故障原因：若是在正常生产过程中，某仓称重突然停止。可能是控制该仓仓门打开的电磁阀损坏，更换即可。

（3）矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧。拌和楼最大的故障在于点不着火，中间停火。下面介绍一下点不着火的几种情况：

①小火点不着。

a.检查煤气压力是否正常。

b.检查高压线圈。查看点火电极是否有积碳，如有，清除干净；点火电极间隙是否恰当；点火电极电磁继电器是否损坏，可通过点火线圈短接来验证。

c.鼓风是否太大，如是，可通过调节风门拉杆将其减小。风门拉杆是否运转通畅。

②大火点不着。

a.检查燃油压力。如压力不够，检查燃油二级泵漏油是否严重，是否有内泄，如是，更换即可。

b.检查大火电磁阀是否损坏。如损坏，更换。如工期紧张，也可将大火电磁阀处于手动长通位置。

c.检查感光管。拆下感光管，查看其是否有灰尘，如有，擦拭干净。

d.检查喷油嘴。拆下喷枪，卸下喷嘴，检查喷嘴是否堵塞，如堵塞，用汽油清洗干净。

3.3 中间断火

（1）油路不畅。如燃烧器用的是重油，检查其加热温度是否正常，有无气阻。如有，待温度正常以后，再开机。检查燃油滤清器，看其是否堵塞，如堵塞，更换滤清器。

（2）检查感光管。如上面有灰尘，擦拭干净。

（3）物料粉尘大等。

4 结束语

总之，沥青混凝土拌和设备性能的好坏，直接影响着所摊铺路面的质量，是路面施工的关键设备。要合理的选择设备，通过科学有效的管理手段，减少设备故障的产生，提高设备的工作效率，保证施工质量，提高施工企业的经济效益。