简述控制重介质选煤厂介耗的措施

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摘 要：介耗是衡量重介选煤工艺及管理水平的重要指标，控制介耗可以有效降低重介选煤厂生产成本，改善重介分选工艺效果。文章结合自己原在玉华选煤厂的工作实践，对强化重介质管理、设备管理降低介耗的经验和方法进行了阐述。

关键词：重介选煤；介耗；管理；效益

1 概述

玉华选煤厂是一座高炉喷吹煤选煤厂，处理能力100万t/a，原煤采用不脱泥、不分级重介选煤工艺，细煤泥不分选工艺流程。介质消耗是重介选煤厂一项重要经济技术指标，其不仅关系着重介分选工艺的稳定，而且会影响全厂的经济效益。玉华选煤厂的介耗设计指标为2.5kg/t，而2009年的介耗达到4.1kg/t，导致生产成本增加。针对介耗超高的问题，玉华选煤厂及时总结生产经验，从影响介质消耗的管理损失、技术损失两方面因素下手，采取一系列针对性的控制措施，介耗大的问题得以极大改善，顿原煤介耗由2009年的4.1kg下降到了2010、2011年的1.9kg左右，由此为企业创造了可观的经济效益。

2 影响介耗的因素

就介质消耗一般而言，重介选煤厂介耗可分为管理损失和技术损失：管理损失是由于管理不到位，工艺系统“跑、冒、滴、漏”，突发事故排放料以及储运、转载、添加方式不佳等过程产生的介耗；技术损失指正常生产条件下，由重介选产品带走和磁选尾矿带介这两种形式产生的介耗。除了正常生产条件下的介质损失，生产工艺设备运行状况、介质质量好坏等都可能成为介质消耗超标的主要原因。通常块煤系统的介耗要比末煤系统介耗低；《煤炭洗选工程设计规范》中最新规定的介耗标准为：块煤系统

3 控制介耗采取的措施

3.1 针对介质管理损失，结合生产实践经验，玉华选煤厂主要从以下两方面重点着手：严把重介质质量关、采用合理的介质添加方式，加强工艺系统“跑、冒、滴、漏”的管理等。

3.1.1 重介质的质量

重介质质量包括磁性、粒度组成、纯度三个方面，具体指标因各选煤厂入洗原煤性质和工艺系统而有差异，结合玉华选煤厂实际情况，对介质粉的选择提出以下要求：

（1）介质粉的磁性强弱不仅会影响介耗的大小，还会影响重介分选工艺效果。磁性过弱，磁选机回收效率低，介质回收效果不好。

（2）介质粉的粒度组成对重介分选工艺效果和介耗都有很大影响。介质粉粒度过粗，为保证循环悬浮液稳定，煤泥含量增加，这会降低脱介筛脱介及磁选机的磁选效率。选煤厂应根据原料煤性质和重介分选工艺特点，在确保工艺系统稳定的原则下，选择适宜粒度组成的介质粉。玉华选煤厂采用无压三产品重介旋流器洗选的-50mm混煤，要求介质粉-0.045粒度含量必须达到80%以上。

（3）玉华选煤厂根据本厂生产实际，要求介质粉基本技术指标为：真密度大于4.500kg/m3，磁性物含量大于95%，另外，水分小于10%，避免因水分过大，介质粉结团加入介质桶难分散，造成悬浮液不稳定，影响重介工艺分选效果。

3.1.2 介质的添加

玉华选煤厂采用皮带运输机往合格介桶直接添加介质的方式，主要以体力劳动为主，增加加介难度。如果介质添加不及时，合介桶位低，影响合格介质泵的正常运转，引起堵漏等生产事故，造成介质大量流失。在生产中，要求每个生产班一次加足所需介质，生产中主要通过调节补水量和适当分流来调整密度。

3.2 加强系统“跑、冒、滴、漏”的管理

首先，优化了主厂房内的地漏系统，厂房一楼设集水坑，清扫水和系统“跑、冒、滴、漏”等煤泥水集中到集水坑，由清扫泵打至中煤脱介振动筛，进入磁选机进行回收再利用，这样使因工艺操作不当、设备故障、突发事故造成的“跑、冒、滴、漏”造成的介质损失得到及时回收，保证介质得到最大限度的回收。其次，主要加强无压三产品重介旋流器入料锥桶、各非标件管道及箱体的使用管理，需要更换的及时更换。

3.3 玉华选煤厂为了降低因技术损失带来的介耗，主要加强固定弧形筛、振动筛、磁选机、脱介筛喷淋水管理，降耗效果显著。

4 弧形筛的脱介效果

弧形筛在重介选工艺介质回收系统中起着预先脱介的作用，承担着脱除70%～90%重介的任务，要提高脱介筛脱介效果就必须保证弧形筛良好的工作状况。为保证弧形筛脱介效果，玉华选煤厂在弧形筛下料端加装挡流槽，避免合格介质向脱介筛稀介段的飞溅，合介进入稀介回收系统，加重磁选机的负荷，降低其磁选效率。在生产中，一旦发现弧形筛下料端物料流有向挡流槽冲击的现象，就立即安排翻转或更换弧形筛，保证弧形筛的筛条有足够的切割角度，利于合格介质的充分透筛。日常维护中，安排定期清理弧形筛上分料箱，保证弧形筛入料沿筛宽均匀分布，不因弧形筛筛面局部积料，影响其脱介效率。同时，弧形筛安装角度合理能有效改善物料堆积的现象，经生产实践证明，其安装角度为53°时较为理想。

4.1 振动筛的脱介效果

振动脱介筛是脱介的最后环节，振动筛使用维护不到位，脱介效果不佳，介质将随产品带走，介耗增加。为保证脱介筛良好的工作效果，玉华选煤厂主要采取以下措施：

4.1.1 合理控制给煤量，煤量超过脱介筛的处理能力，将造成筛面因煤层厚度过高，介质很难透过煤层到达筛下，从而造成筛面跑介。

4.1.2 筛板全部使用∠30×30×3的角铁作为压条，已使物料在筛上充分翻滚，增加物料在筛上滞留时间，使脱介更充分。

4.2 喷水管理

喷水是影响振动筛脱介效果的重要因素之一，喷水主要促进介质颗粒与产品颗粒分离，保证介质颗粒透筛。喷水的浓度、压力以及位置对充分发挥喷水的作用非常重要。为此，玉华选煤厂建立了完善的喷水管理制度：

4.2.1 喷水浓度。振动筛喷水的浓度影响脱介效果，采用浓度较低的洗水用作筛子喷水有利于提高介质的回收率。玉华选煤厂在生产中强化对循环水浓度的管理，确保其浓度在30g/L以下。

4.2.2 喷水压力和喷水高度。保证喷水沿筛面全宽给入，连续、不断流形成水帘，喷水的水嘴安装距离筛子高度在200mm，喷头的喷射方向与筛面垂直，提高喷水对物料的穿透力，保证喷水的冲击力打透煤层，改善脱介效率。

4.3 磁选机回收介质管理

磁选机是重介选工艺中介质净化回收的主要设备，磁选机运行效果好坏直接影响着介质回收率，磁选机回收率一般不应小于98%。影响磁选机磁选效率的主要因素有磁选机参数、入料浓度、入料量、日常维护管理等。首先，按照磁选机使用维护说明的技术要求，结合本厂实际情况，对磁选机的磁系偏角、滚筒转速、分选区间隙、排矿口间隙等结构性能参数进行了实验调试。其次，加强磁选机操作运行及日常维护管理，建立磁选机清理制度。磁选机磁选效率受操作工艺因素影响较大，给料浓度及给料速度控制在适宜的范围，生产期间入料浓度不高于25%。给矿量控制在磁选机技术规格要求范围内，给料速度控制相对稳定。应该注意的是，分流量越大，从磁选尾矿中损失的磁铁矿量也越大。因而，不应随意增加分流量。

5 结束语

经过摸索与实践，玉华选煤厂总结出了一套切合自身生产实际的介质管理方法，低介耗运行降低了选煤厂生产成本，保证了重介质分选工艺的效果、提高了选煤厂综合经济效益。

参考文献

[1]邓晓阳，等.煤炭洗选工程设计规范[M].北京：中国计划出版社，2005.