浅谈化工机械设备技术的管理与保养
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化工设备的应用范围相当广泛，每项化学工程都无法脱离化学设备的协助，如今已广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。因此，化工设备是化学工程的基础，具有极为重要的地位。本文将从防腐管理和保养两方面谈谈如何保证化工机械设备的性能得到充分的发挥。
一、化工设备的防腐管理
随着化学工业的发展，设备防腐已成为一大重要课题。由于设备经常受到干湿交替、温差变化、凝结的水气、沿海盐雾、紫外线幅射等影响，增加了企业设备的维修费用，影响了企业的正常生产，那么该如何做好化工设备的防腐管理。
一是设计环节。许多化学设备的腐蚀是由于设计过程中的缺陷而引起的。因此，进行化工防腐的工作，应该在设计阶段就做好足够的考虑，这样才能最好地免除后顾之忧，为后续的工作打好坚实的基础。首先选材上应根据介质环境选择合适的设备，同时考虑该设备的耐腐蚀性，还应该考虑到材料之间相互的适应性，杜绝不同金属的接触，同时也要注意保温材料的选择；其次设备强度也要考虑周全。尤其要注意产生局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度设计；再次是结构设计，在设计中缝隙往往不可避免，但要尽可能减少缝隙以防溶液渗入，尽量将缝隙焊封；最后应选择合适的防腐手段，视具体情况采取相应措施。
二是制作环节。制作过程中的防腐工作十分必要，在制作过程中必须按照相关的规程或规定来进行。投料的阶段应按照设计要求，检查所有材料。分派专业人员对材料进行明细的记录和监管，实时进行材料的复查；焊接工艺应严格把关，尽量不采用十字焊缝，焊接时操作需快速，焊后则需快速冷却，避免敏化温度下长时问停留而产生晶间贫铬现象。焊接过程应细致操作，以免出现气孔或起弧的现象。另外，防腐衬里的工作同样不能忽视，衬里的质量检验包括外观质量、内在质量、尺寸精度、膜厚及承压能力等。
三是使用环节。为设备最易腐蚀的环节，在设备作业过程中，不可避免地与腐蚀介质接触，兼处于高温高压的状态下。所以带给防腐工作较大困难。因此设备管理人员必须建立设备腐蚀档案。加大监管力度。按相关规定定期进行内外部检测，加强巡检。随时了解腐蚀情况，特别是要做好重点部位腐蚀情况观测，严格控制腐蚀环境。如有的水中氯离子含量虽然很低，但不锈钢表面由于氯离子的吸附、浓缩。含量可以达到很高的程度，像不锈钢换热器这样的设备很有必要进行定期清洗和及时排污，防止局部地方氯离子浓缩而引起腐蚀。
四是维修环节。为了不造成浪费的情况发生，设备停运后，应对其进行及时的维护，以便今后的使用。当设备停止运转后，应立即进行清理废液废渣，并检查材料强度劣化情况，看有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀破裂等，而腐蚀情况特别严重的，则应立即废弃。
二、化工机械设备的管理与保养
设备是生产的物质基础，则是设备正常运转的必要条件，因此化工设备的是化工设备管理体系中不可或缺的一部分，它直接影响到生产质量以及生产效益。为了保障设备的使用寿命，控制摩擦成为非常重要的保护手段，所以必须加强设备的保养，下面就的要点展开阐述。
一是剂的选择。在选择时，应根据机器的工作条件，在充分保证机器摩擦零件安全运转的情况下。选择最适合的油。装有油的容器应按种类规格分组存放，严禁混放的情况发生，应视具体情况分成若干部门，派有专人监管记录，进人设备前应按照规定进行过滤。
二是设备管理的注意事项。首先要建立责任部门。完善各项制度。组织机构的设置一般分为机动部门、供应部门、检验部门、装置车间部门以及操作部门，其中有些部门是原有的，有些部门则是特设，但都要对工作承担相应责任。机动部门主要负责配备人员、编制设备手册、制定设备制度、全面负责监督等：供应部门负责编制购油计划、组织采购订货、保存资料、废油品回收再生工作等：检验部门主要负责油品的质量检验并撰写检验报告等：装置车间主要负责油品及用具的管理和使用、负责提供改造措施和革新方案等；操作员主要负责记录工作、检查部位温度等细节工作。在执行过程中，在做好本职工作的前提下相互监督，以保证设备的运转顺利。
其次要组织编制工作所需的各项基础技术管理资料。其中包括各种型号设备的卡片；油箱储油量定额；日常消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程：油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、工、维修工等做好设备工作。
最后做好设备状态的定期检查与检测，及时解决系统存在的问题。机械设备要及时更换损坏的零件、装置、工具。对及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。只要有先进的管理理念、完善的管理制度和负责的管理人员相结合。就能切实做好管理工作。