浅谈清水混凝土施工技术质量控制措施
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摘 要:本文介绍清水混凝土质量标准的确定,模板设计方法以及清水混凝土施工在测量放线、模板、钢筋、混凝土等方面的质量控制措施。
关键词:清水混凝土; 质量控制 模本设计
1工程概况
某办公综合楼工程,结构形式为框架―筒体结构,地下3层,地上26层,建筑面积约7000m2,总高度121.30m。气势非常壮观,外墙面采用外挂花岗石,装修豪华气派,内部设施完善,建成后成标志性建筑。本工程混凝土将按照清水混凝土质量要求进行施工控制。
清水混凝土是钢筋混凝土施工新技术发展的课题之一,是一项涉及到施工测量、模板施工、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补等多方面的综合施工技术。
2清水混凝土质量标准
综合国内设计、监理、施工单位的经验,在参考了国外有关质量标准的同时,结合公司施工技术水平,制定了如下质量控制要点:(1)符合普通混凝土应达到的质量标准;(2)轴线通直,尺寸准确;(3)棱角方正,线条顺直;(4)表面平整、清洁,色泽一致;(5)表面无明显气泡,无砂带和黑斑,无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;(6)模板接缝,对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性,上
下楼层的连接面搭接平整;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆和错台现象。其具体的允许偏差应满足表1的要求。
3清水混凝土大模板设计
清水混凝土模板实际上是由刚度控制的,因此应做模板的刚度计算、强度验算,即计算各组成部件的变形,然后统计总变形,但计算总变形不是最终目的,最终目的是计算模板在标准荷载作用下的平整度,以平整度来控制模板设计。因此计算时需注意如下几点:(1)标准荷载值要准确;(2)各组成部件
的计算简图要正确;(3)标准荷载值作用下的变形计算不能用简化方法;(4)各组成部件的变形计算,不仅要计算最大变形值,还要计算最小变形值,尤其是计算相反方向变形值,因为相反方向变形值加大了平整度。
经过讨论,确定主教学楼工程清水混凝土大模板设计中竖向肋布置应使面板的荷载变形最大值
该主教学楼工程最大墙厚400mm,高5.4m，ν=1.5m/h,经计算确定:模板为九夹板,单块长高为1m×2m竖肋为90mm×90mm木枋,竖向@200mm,背楞为φ48双钢管,横向@600mm,高强对拉螺杆为φ12,纵横@600mm,满足
4 清水混凝土质量控制措施
4.1测量放线
测量放线是工程施工的第一环节并贯穿于各个工序之中,测量放线的精确与否直接影响主体结构的几何尺寸,是保证主体结构达到清水混
凝土的基础。施工中主要从施工竖向精度、平面轴线测量、标高测量3个方面进行控制。
4.1.1施工竖向精度
水准点埋设。水准点是竖向控制的依据,为便于互相通视和校核,本工程牢固设置3个水准点。高程控制网的布设。在场区依据业主提供的水准点建立高层控制网,然后引测至底楼层上,基坑施工采用场内控
制网标高引测至坑内标桩“”上供施工使用。
4.1.2楼层平面轴线投测
楼层平面轴线精度控制,是确保设计轴线和施工控制线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核,经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。本工程依据预埋的轴线控制桩,通过各楼层预留的孔洞由激光垂准仪投测到各施工楼层,形成了多条贯通的纵横轴线,经自检、复检、报验合格后依据轴线尺寸放出竖向构件的几何尺寸和模板就位线及检查线。
4.1.3引测标高
要保证标高的精度要求,先要进行场区高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否正确,由业主、监理、施工方3方认可后方可引测标高。楼层的标高由在地下室顶板预埋标高控制点作为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞,通过激光垂准仪进行引测,各层标高的传递均利用首层红“”上顶线为标高基准线,用鉴定合格的50m钢尺向上引测,此外在中间层加设标高基准点,以此向上传递,以便精确控制标高。
标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3m m,取其平均值作为平面施工中标高基准点,用水准仪往返测,测设合格注上标记,同一楼层设置1m线供施工使用。
4.2模板体系控制措施
板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建设方、监理认可。
根据构件的规格和形状,合理选用模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对T形等截面形式复杂的构件可采用涂塑九夹板。
模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1 mm,模板间接缝高差、宽度≤2 mm。
模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。应严格控制模板周转次数,一般周转3次后应进行全面检修。
应严格控制梁板模起拱值。当跨度≥4 m时,梁起拱值1/1000,楼板起拱值2/1000。所有模板均通过三检严格检查后,方可进入下一道工序。
4.3钢筋工程控制措施
钢筋工程为隐蔽工程,施工中各工种要各负其责,特别在现浇混凝土的过程中要实施跟踪管理,发现异常随时处理,对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取有效措施。要保证构件几何尺寸和模板安装到位,首先要保证钢筋位置准确、不位移,应对以下各个环节采取措施。
(1)控制钢筋的配料尺寸:要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应先认真审图及掌握钢筋施工规范、使用的图集,依据原材料的尺寸派有经验的人严格把好配料关,实行定期的抽检,特别对箍筋平直、方正及弯钩准确要认真审核,不合格者责令返工直至符合设计要求。
(2)钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增箍焊接,用来固定主筋不位移,并控制好排距。
(5)混凝土保护层采用塑料垫块及特制的卡口垫块,可将钢筋卡在卡口垫块内,再加扎丝扎牢。垫块应统一布置,以保证保护层的厚度。
4.4混凝土工程控制措施
混凝土的材料及配合比:清水混凝土构件要求色泽一致,光滑美观。同一施工段(楼层)混凝土浇筑所用的材料、水泥应选用同一厂家、同时间、同批号。配合比要保证混凝土有较好的和易性;粗细骨料要求选用强度高、级配好、颜色一致的材料,特别是要控制好粗细骨料的含泥量。
混凝土的搅拌:清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90±10mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6 h～8 h。严格计量控制,保证按配合比施工和混凝土的和易性。
混凝土的浇筑:清水混凝土模板在混凝土浇筑工程中排水、通气性差,因此混凝土应分层浇筑,振动棒插点均匀,振捣时间以混凝土表面不再冒气泡为止。为防止梁板墙交接部位出现沉陷裂缝,可采用二次振捣法,即在第一次混凝土浇筑后,让混凝土沉实静置一定时间再振捣第二次,但其时间应控制在混凝土初凝之前。为减少模板的侧向压力,控制浇筑速度和浇筑高度至关重要,一次浇筑高度一般小于60cm～100cm,浇筑速度控制在60cm/h。
混凝土养护:由于清水混凝土要求其表面色泽一致,因此不能采用传统的覆盖草垫或草袋的方法进行养护,以免造成永久性黄颜色污染。
5结束语
综上所述：本工程中梁、板等水平构件采用塑料薄膜严密覆盖养护,墙、柱侧立面喷涂养生液进行养护。从已施工的混凝土质量来看,达到清水混凝土质量标准。
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