探究长锥度的加工方法
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摘 要 一般情况下，我们加工锥度（包括内锥和外锥），对于车削圆锥长度短和斜角较大的内外锥体，是采用转动小拖板车圆锥。从客观的角度来说，加工长锥度，需要对现有的加工方法进行一定的改进。在物质需求不断增加的今天，厂商以及客户并没有在质量上有所放松，反而在精度等重要指标上的要求，越来越严格。因此，要想加工出精度更高的长锥度，就必须在加工方法上进行相应的改进。
关键词 长锥度；加工；精度
中图分类号TG5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0182-02
现阶段的加工手段，相对以往来说，已经做出了很大的改变，并且在很多的硬性指标方面，都有较大的提高。对于圆锥较长和斜角较小的外圆锥表面，工作人员会将尾座偏移一个距离；而对于精度要求较高的圆锥，或者是在大量生产的时候，主要采用的方法是靠模法车圆锥，这样一来既不会耽误进度，同时在产量和质量方面，也可以达到一个理想的水准。我国的生产和加工企业面临很大的挑战，既要进行大量的革新，同时有要保证精度和质量，唯有对加工方法进行研究，采用先进的技术来工作，才能为社会供应更多的优质产品。在本文中，主要对长锥度的加工方法进行一定的探究。
对于生产企业和加工企业来说，目前的社会发展虽然带来了一定的机遇，但挑战似乎更大。从需求上讲，很多的地区都在追求高精度的加工部件，并且运用的材质和加工方法也在不断的提高，为了充分保证加工产品的精度和性价比，生产企业和加工企业都投入了大量的人力、物力、财力去革新方法。现阶段，长锥度的加工主要有以下几个问题。
1.1 精度控制不好
长锥度的加工，在现阶段的工作当中，长锥度的加工虽然采用了一些先进的技术，但是在精度控制方面，并没有达到一个理想的效果。在本文中，主要以Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工为例，作为业界内的代表加工器件，在控制Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工精度的时候，很多的企业都在理想的精度上徘徊。精度过低，将会直接影响产品的质量，得不到社会的认可；如果精度超高，相配套的一些元件也要得到改良，这是一项浩大的工程，并不能在短时间内完成，因此，理想的精度是在一个平衡点上，既能够对配套的元件产生较大的积极影响，同时还能满足不同厂商的需求。
1.2案例分析
长锥度的加工方法在实际的应用当中，必须达到一个合理化的标准才能获得更大的成就，从现有的情况来看，加工方法不仅在很大程度上没有革新，同时很多关键环节都出现了一定的问题。比方说，在Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工当中（如下图）：
长锥度（L=650）外形需要加工，光洁度要好，采用C680车床加工，中托板的丝杆行程只有420长，远远达不到加工要求。在工艺达不到要求的情况下，再加上生产和加工方式没有一个合理的方案，因此众多的问题就会最终合并成一个较大的问题――产品不合格。在日后的工作当中，必须通过有效的方式对长锥度的加工方法进行一定的优化，从根本上解决一些不良问题，只有这样才能生产出精度较高的产品。
1.3 加工工艺存在缺陷
针对目前的加工工艺而言，很多的加工企业和生产型企业依然在应用传统的方式进行加工元件。长锥度的加工是生产工作当中的核心环节，任何一个器械或者元件在长锥度的加工工艺方面，没有达到硬性指标上的要求，而是通过其他的方面来弥补，这种方式会导致最后的元件或者器械在性能上大打折扣。现阶段加工工艺存在的缺陷，主要表现为劳动强度大，效率低下。部分生产企业为了追赶进度和质量，甚至开设了“三班倒”的工作方式，短暂的提升效率。另一方面，现阶段的长锥度加工，成品粗糙度差，具有明显的接刀痕，这种产品根本得不到客户的认同，如果某些企业通过一些手段，使这些东西流入市场，不仅会扰乱行业的市场发展，同时会对购买相关元件和器械的客户，造成较大的负面影响。
2 长锥度的优化加工方法
2.1 稳固精度
其实现有的加工设备和精度控制设备已经达到了一个较为高端的水准，只不过在一些数值的设置上和设备的配合上需要加强，精度作为考量长锥度加工方法的重要标准之一，最重要的就是长期的稳固，避免造成较大的浮动。本文认为，要想稳固精度，可以按照以下的方式来进行：首先，采用摆线针轮减速机BWD87-1.5Kw-6级，经皮带轮（速比1：3）二级减速计算出输出转速n1=3.67r/min；其次，机床卡盘转速达到n2=25r/min；第三，丝杆的螺距设置为为t=6mm。通过以上方式，能够从根本上巩固精度，并且为未来相当长的一段时间内，生产出来的元件或者相关器械，精度将会得到很大程度上的保证。
2.2 改善加工方式，提高效率
Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工是目前的主要需求对象，从客观的角度来说，Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工是业界内的一个重要标杆，并且对相关的长锥度加工具有很大的积极意义。在本文中，就改善加工方式，提高效率，以Slon-2400离心机转鼓锥盘长锥度外形加工为例，进行一定的阐述。经过不断的改进和探索，技术人员认为，在改进加工方式上，可以在以下几个方面努力：第一，丝杆每转一圈所移动的距离要改为T=6mm/r；第二，计算出所需的进给量s=n1*T=15mm/min；第三，转速和进给量必须相匹配，只有这样，才符合实际的加工要求。通过上述三个方面的努力，相信日后加工出来的东西，一定会更加符合社会上的需求。值得注意的是，目前长锥度的加工还存在一定的特殊情况，有些客户的特殊需求也要达到要求，例如制作一个支架安装在中托板上，用以固定摆线针轮减速机，并且摆线针轮减速机用皮带调整装置进行连接，用于工作时自动调整皮带及不用时方便拆卸皮带。
3 改进效果
通过不同程度上的改进，不仅在费用方面较低，综合费用大约在2000元左右，操作者无需手动操作，极大的减少了劳动强度，安全系数得到了很大的提高。未改进时，原来一天工作日只能加工2/3个锥盘，经改进后，可加工3个锥盘，极大的提高了生产效率，接刀痕几乎没有，光洁度达到图要求。由此可见，改进效果还是非常值得肯定的。
4 结论
本文对长锥度的加工方法进行了一定的探究，从整体的方式方法上来看，相比原来有很大的改观，但是如果要更近一步，还需要不断的研究才行。机械化已经成为了社会发展的重要主题，我国必须在长锥度的加工方法不断的努力，制作出更加优良的元件，才能巩固市场上的地位。
参考文献
[1]李庆，徐长鑫，肖瑞雪.大型圆柱滚子端面磨削工艺[J].轴承，2008（5）.