大鲵皮革技术要点和试验工艺

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引 言

大鲵是珍稀野生保护动物，出生高贵，其皮革制品具有华贵价值。根据我国相关法律规定，人工繁殖的二代、三代大鲵允许开发经营。湖南科技职业学院联合湖南润孚生物工程公司，向湖南省科技厅和教育厅申报并立项了《大鲵皮制革工艺与规模化生产技术研究》和《大鲵生态皮革制品的研究与开发》课题，对开发二代、三代大鲵皮箱包革进行了生产工艺试验，采用不同的加工工艺，进行了多次试验，试制出的箱包革等样品，既保存了大鲵皮的天然粒面，又具有一定的柔软度和丰满性，手感舒适。本文着重阐述利用大鲵皮开发箱包革的技术要点和试验工艺。

1 鞣前准备

1． 1 技术要点

由于大鲵皮粒面层很薄，纤维细，强度低，粒面层腺体发达与网状层连接脆弱。在加工时粒面层只能承受轻处理，若处理稍重，就会引起烂面，并在皮面上呈现出粗大的腺体孔。大鲵皮网状层纤维非常紧实，部位差很大，油脂含量高，为了使皮革柔软、手感舒适，在加工过程中又要求加重处理。大鲵生皮的收缩温度较低，在鞣前处理时，若操作温度控制不当，会引起生皮收缩。为了解决这些问题，准备工段特别是浸水、脱脂、软化、浸酸等工序非常关键。根据大鲵皮胶原纤维较细，粒面层有大量腺体，组织疏松，强度低等特点; 为了保护大鲵皮珍贵的天然特征，保证皮革产品柔软丰满有弹性、手感舒适，在生产过程中采用机械和化学的方法先加重油脂和网状层的局部处理，再用生物酶制剂低温缓和长时间的处理整张皮坯，使成品既保留大鲵皮珍贵的天然特征，又使皮革整张柔软度一致、手感舒适。大鲵真皮层与皮下组织的连接相当牢固，如果盐湿皮直接采用机械去肉，可能会损伤粒面，因此应先采用手工去肉的方法，化学脱脂后再进行机械去肉，既能达到脱脂目的，又能较好地保护粒面。由于大鲵皮粒面层腺体发达，空洞组织多，粒面纤维较细，强度比较低，在操作中若稍不注意，就会擦伤粒面，严重时会引起粒面起绒。因此在整个转鼓操作时都要注意液比应稍大一些，转速不能太快，转动时间不能太长，可采用转停结合的办法解决。对于转动时间较长的工序，如鞣制等，可在工艺允许的条件下加入油脂( 如阳离子油等) 、防绞剂等材料来减轻摩擦。在机械去肉、机械整理等操作中，同样要注意机械作用不能太强，否则会损伤粒面。由于大鲵皮无毛和鳞，无需进行脱毛去鳞的工序。普通的碱膨胀，会造成皮革粒面层空洞的产生，从而破坏了它的原始风格，所以，不宜采用普通的碱膨胀工序。但是大鲵真皮纤维非常紧实，部位差又大，必须进行适当的碱处理，才能使皮板柔软，整张一致，因此设置了肉面包灰工序，同时有助于后面酶软工序的顺利进行。软化是大鲵皮制革工艺中很重要的工序之一，对皮革胶原纤维适度处理的准确把握是至关重要的。在选材上，我们考虑大鲵皮的生皮收缩温度低且粒面层组织疏松的特点，选用了低温酶制剂进行酶软操作，它有软化均匀、作用温和、成品丰满度好等优点，而且对皮革粒面层损伤少，所以极适合对大鲵皮的软化。采用小浸酸，可以对大鲵皮的胶原纤维进行适度的松散，有利于成品革既有一定的成型性，而又不生硬无弹性。

1． 2 工艺试验

试验用原皮: 由湖南润孚生物工程公司大鲵养殖基地提供 100 张人工繁殖的大鲵子二代盐湿皮。

试验用设备: 采用湖南科技职业学院制革工艺实验室不锈钢控温试验转鼓。试验工艺: 按照皮张大小和特征组成 8 个试验批，采用不同的加工工艺进行试验。下面是大鲵箱包革准备操作主要工序的参考工艺。

去肉

先用手工去肉，将表面的油膜、肉等杂物除去。在化学脱脂完成后再进行一次机械去肉，要求皮下组织基本除净。

浸水

水( 常温) 250%

食盐 6%

脱脂剂 1%

操作: 先放足2．5 倍的水，闷洗1h，检查皮面无损伤现象，继续闷洗 1h 后，坯皮爽滑柔软，回鲜较好，流水洗 1h后，用42℃左右的水调温至30℃。

脱脂

水( 30℃) 150%

纯碱 2%

脱脂剂 1%

操作: 调节好液比和水温后，将材料溶解好加入鼓内，转动 1h 后，检查皮坯的脱脂情况。要求皮表面清洁，肉面无油腻感。

包灰

熟石灰 8%

葡萄糖 0． 5%

氢氧化钠 0． 5%

食盐 6%

脱脂剂 1%

操作: 将经过脱脂和机械去肉后的皮坯粒面先涂盐。再把石灰、葡萄糖、氢氧化钠溶于少量水中，用锯木灰调成糊状涂于皮坯肉面。注意背脊和臀部多涂，边部少涂或不涂，肉面对肉面堆置，在常温( 约 25℃) 堆置约 20h左右。经检查达要求后入鼓水洗、脱碱。

软化

软化宝 0． 2%

JFC 0． 1%

氯化铵 0． 3%

操作: 将酶、氯化氨、JFC、锯木灰用水调成糊状，涂于肉面，然后肉面对肉面在环境温度 25 ～ 28℃ 下堆置约5h 左右。投皮入鼓，将内温调至 30℃左右，再补加软化宝 0． 1%，转动 1h，停 0． 5h，检查软化情况。如软化没达要求，再转 0． 5h，停鼓检查软化情况，直至臀部软化到透气，肉面用手指挤压有清晰的指纹痕而不消失为止。

浸酸

水( 常温) 80%

工业食盐 8%

甲酸 0．5%

硫酸 ( 65 Bé) 0．6%

操作:先将盐加入鼓内转动10min，再加甲酸转动 30min 后，将提前稀释 20 倍冷却后的硫酸加入鼓内，转动1．5h 后，测 pH 值为3．0，停鼓过夜。

2 鞣制

2． 1 技术要点

通过铬鞣，使大鲵皮的收缩温度提高到98℃以上，生皮变成熟革，但铬鞣后的大鲵皮表层比较空松，通过大分子树脂复鞣剂进行复鞣，可以起到一定的填充效果，以改善坯革的过度绵软的物理性能，再辅以栲胶进行填充，不但可以使其成型性提高，而且还可以使粒面紧实，从而凸显出特殊的风格。

2． 2 工艺试验

铬鞣

阳离子油 1%

铬粉( 碱度 33%) 8%

醋酸钠 0． 5%

小苏打 1． 2%

终点 pH 值 3． 8 ～4． 2

操作: 倒去 1/3 的浸酸液，加入阳离子油转动 30min; 将铬粉 4% 加入鼓内转动 1h，再将铬粉 4% 加入鼓内转动 2h; 将醋酸钠溶解后从轴孔缓慢加入，转动 30min; 然后将小苏打溶解后分 3 次间隔 20min 加入鼓内; 再用外温 60℃的热水将鼓内温度调至 45℃，继续转动( 转停结合) ，控制转动总时间约 8h，停鼓过夜。

复鞣

水( 42℃) 200%

氨基树脂 4%，转 1h

填充 + FS 栲胶 2%，转 1h。

3 整饰

大鲵皮面有突出的疣瘤，外观凸凹不平，粒面有一定的立体感。身体背面为黑色和棕红色相间，腹面颜色浅淡。在整理和涂饰加工时要注意保持这些珍贵的天然风格，凸显大鲵皮高贵、豪放的特性。由于大鲵皮粒面层有大量腺体，组织疏松，强度较低，在整理加工时皮坯只能承受轻处理，特别要注意保护粒面，避免机械损伤。在涂饰时尽量少用或不用遮盖力强的材料，宜采用透明的轻涂饰。

4 结 论

在大鲵皮的整个试制过程中，为了保持大鲵皮细致、豪放的特性和原始风格，我们对试制工艺流程进行了大胆的创新，精心设计工艺流程，严格控制操作参数，在生产过程中采用机械和化学的方法先加重油脂和网状层的局部处理，如手工去肉、臀部包灰包酶，利用生物酶制剂低温缓和长时间的处理皮坯，使成品既保留大鲵皮珍贵的天然特征，又使皮革整张柔软度一致、手感舒适。铬鞣后的皮坯表层比较空松，通过大分子树脂复鞣剂进行复鞣，再辅以栲胶进行填充使粒面紧实。在整理过程中避免机械损伤，涂饰时尽量少用或不用遮盖力强的材料，采用透明的轻涂饰。在整个加工过程中要保持大鲵皮珍贵的天然风格与特性。