探讨现浇混凝土楼板裂缝的成因及防治措施
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摘要 ：随着建筑行业的发展，传统的预制板逐渐被现浇板所取代，由于使用了现浇楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但也随之产生了一些楼板裂缝的情况，本文分析了裂缝的成因，并探讨了具体的防治措施及处理方法。
Abstract: with the development of the construction industry, the traditional forms gradually replaced by site casting integrated, using the cast-in-situ floor, the building of the entirety, resistance to the uneven settlement sex and structure security are greatly improved, but also caused some floor cracks, this paper analyzed the causes of cracks, and probes into the concrete measures of prevention and treatment.
Keywords: cast-in-situ concrete, floor, the causes of cracks
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1现浇混凝土裂缝产生的原因
1．1设计方面
(l)设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。(2)设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。(3)开发商为了提高土地的利用率，房屋长度过长，房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8~20mm。)(4)平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。(5)基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。(6)楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
1．2混凝土产生的原因
(l)混凝土水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。水灰比大，水泥用量大。(2)高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。(3)砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
1．3施工原因
(l)混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
(2)混凝土浇筑振捣过度，振捣后粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
(3)养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
(4)施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
(5)施工中混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
(6)楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
(7)后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工时未留企口缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。
2裂缝的预防措施
在处理裂缝事例中，会同设计、监理、施工等部门进行实地勘察及施工中的实践，发现控制和减少楼板裂缝主要有两条途径:一是降低外在因素的影响，如减小混凝土收缩和温度应力，避免在楼板中产生较大的拉应力;二是提高混凝土板的抗拉强度，增强板的抗裂能力。从上述两条途径出发，通过对楼板形成过程中各种影响因素的分析，提出如下技术控制措施:
2．1设计
(l)住宅工程楼(屋)面板的建筑平面宜规则，避免平面形状突变;若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。
(2)现浇楼(屋)面板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。
(3)房屋结构伸缩缝最大间距不宜大于45m，且不应超过房屋三个单元。
(4)房屋阳角处楼面板、跨度≥3.9m的楼面板、屋面板，均应设置双层双向通长钢筋，房屋阳角处钢筋间距不宜大于100mm，屋面板、跨度≥3.9m的楼面板不宜大于150mm，钢筋直径均不宜小于φ8;≤3.6m感跨度
(5)应重视屋面、外墙体的保温隔热设计，保温隔热层传热系数宜≤1.0w/(m2.k)。当屋面采用架空隔热板作隔热层时，应有通风措施。
(6)设计应注明板块的施工荷载、使用活荷载和二次装修荷载的限值。当隔墙直接砌在楼板上，应按楼板等效荷载计算板的配筋。
2.2材料
商品硷生产企业应严格控制商品硷质量。商品硷应以混凝土浇筑人模处见证取样的标准养护试件强度作为合同交接验收的依据。施工单位在订购商品硅时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品硷的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品硅质量，导致楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品硅塌落度检测，以保证硷的成品质量。严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制的商品硷。
2.3施工
(l)施工单位应采取有效措施，保证混凝土现浇楼(屋)面板的厚度、平整度、钢筋位置和保护层厚度满足现行标准规范要求。设计文件未注明楼板钢筋固定方法的，应在图纸会审时，经设计单位确认后，作为设计文件的补充。
(2)施工单位应对进场的商品硷坍落度进行逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。严禁在混凝土中随意加水。