浅谈圆锯片和带锯的常用热处理方法

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摘要：近年来随着科学技术的发展，粉末冶金法制成的各种硬质合金刀片的不断出现及各种合金钢的冶炼成功，使得切割各种钢材和其它金属材料、石料、合成树脂、纤维制品、纸件、石棉、橡皮、皮革及面包、点心、肉类等食品，都广泛地采用锯割法加工，因而就需要不同的锯片来完成加工。锯片的外形和锯齿形式、尺寸及所用钢材虽然根据使用目的不同，但除特殊情况外，实际上差别不大，其热处理方法也较类似。

关键词：刀片 锯片 锯割 钢材 热处理

正文：现将锯片的常用热处理方法介绍如下。

1. 锯片对切削性能的要求和热处理的目的

一般情况下，影响锯片切削性能的因素很多，但可以归纳为以下几点：

a锯齿刃的硬度；

b锯或锯齿刃片的材料；

c锯齿形状、齿距和齿高的关系；

d锯齿刃使用时的周速与被切削零件的材料、进料速度等。

对a和b两点来说，与齿刃的材料质量及其机械性能有关，而c点是锯齿的设计问题，d点与齿刃在操作时的切割条件有关。但是在任何操作情况下，锯条和圆锯的寿命决定于齿刃的性能是否符合要求。因而锯片的热处理目的首先是提高它的切削性能，其次是使其具有相当的强度和韧性。齿刃部分必须具有一定的硬度，但对锯片的本体来说则要求有适当的韧性。

2.锯片的二段热处理法

所谓的二段热处理法是在第一阶段热处理时，使锯片的整体达到适当的强度和韧性而进行调质处理；在第二阶段主要是使齿刃部分硬化而进行如火焰淬火、高频淬火、镀硬铬等其它热处理方法。

1.调质的过程是采用淬火并高温回火的办法，把回火的温度提高到使钢的硬度达到HRC35～38，锯身整体具有的抗拉强度达120Kg/mm2左右，延伸率为10%以上，冲击韧性值为1J/cm2以上。

2.使锯齿刃硬化的方法常以火焰淬火、高频淬火、镀硬铬等方法最为合适。火焰淬火和高频淬火可使锯片齿刃的表层硬度达到HRC60～65，镀硬铬法可使锯片齿刃表面层的硬度达到HB700～1000，因而锯齿刃更为坚硬，锯身的强度也能符合要求，韧性也较好。

3.锯片二段热处理法的运用

对于小型细窄锯的锯齿，从其齿刃尖开始到1/2～1/3部分淬硬即可，如果硬化达到齿的根部时，会使锯齿根部产生开裂现象。

对于锯条较薄而齿距大的锯片，采用镀硬铬的方法比较好；如果锯条较厚，则可采用火焰淬火或高频淬火法为宜。火焰淬火或高频淬火之前，可进行预热到600摄氏度左右，冷却剂采用油喷射的方法。碳素工具钢和合金钢制的锯片在淬火后，应立即回火，回火温度为150～200摄氏度。

大型锯片刃部使用到一定时期后，齿刃会磨蚀很多，此时就应重新加工并再进行热处理，也有采用高速钢或硬质合金在锯身上的镶嵌法及钎焊法，这种方法可节约很多的贵重金属材料。

4.弓锯条的热处理

弓锯条具有细长而扁薄的外形，大部分采用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等材质，加工方法一般是把轧制并经退火后的薄钢皮切割成一定的尺寸，冲压成需要的齿刃后进行淬火和回火热处理。弓锯条在热处理以后不再进行刃磨，所以在淬火加热时应严格注意不脱碳。由于锯齿刃形状尖锐，淬火加热时容易过热脱碳，因此淬火加热炉必须有保护性气氛或采用盐浴炉，淬火加热的时间也越短越好。

弓锯条在锯切钢材时每一次往复操作过程都要经受一次摩擦和冲击力，因而只要求高硬度并不能符合要求，还须具有相应的耐磨和耐冲击性能。此外，淬火过程中，应不使锯条产生弯曲，如果发生弯曲变形时，应在淬火冷却过程尚未结束时，就立即用机床进行校直，校直后才可以进行回火，也有一边回火一边进行校直加工的方法。

回火按钢材的种类不同而采用不同的温度：合金工具钢为150～200摄氏度，高速钢为550～580摄氏度，回火时的保温时间以1～3小时为宜。

总之、实际生产中圆锯片和带锯的热处理还有很多，一般应根据材质、使用性能、齿刃形状等不同而具体对待，千万不能生搬硬套。