250g/l嘧菌酯sc配方研究
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【摘要】250g/l嘧菌酯sc即嘧菌酯，为25%悬浮液，是一种白色物体，可制约线粒体自身的呼吸作用。其杀菌谱较为广泛，在子囊菌和担子菌等方面具有显著的药用功效。通过温室试验得出，除一小部分苹果品种外，其余只要在适宜用量范围内，其对作物十分有效，并可立即降解，一般不会在环境中出现积存，且不会对种子作物产生任何不良影响。本文将重点探究250g/l嘧菌酯sc的基本配方，希望可促进实际应用。
【关键词】250g/l 嘧菌酯 sc 配方研制
SC的全称是农药悬浮剂，经由助剂作用，把溶水性不良的原药分散至水中，产生均匀、温和的分散体系。因农药悬浮剂包含多相，且各相热力学并不稳定，在贮存过程极有可能涌现出稳定性问题。实施研磨处理的农药颗粒对应的比表面积和表面能均偏大，相互合并出现絮凝的几率较大，添加一定的润湿分散剂能够规避凝聚问题，最终变成稳定、适宜的分散体系。而嘧菌酯是现代、适应性优良的杀菌剂，主要包含可湿性粉剂和水分散粒剂等不同类型。
一、嘧菌酯的概述
嘧菌酯具有多项作用，例如，铲除、渗透。其工作原理为药剂流向病菌细胞，和线粒体表面的细胞色素进行结合，将细胞色素b与d这两部分的电子传递完全阻断，以此来对线粒体的呼吸进行抑制，制约病菌能量的积聚 。因不具有能量供应，无论是病菌孢子萌发，还是菌丝生长，亦或是孢子形成均会受到制约。嘧菌酯的本质为杀菌剂，且能够对各种真菌纲进行防治，预防与治疗作用显著。
二、实验内容
（一）试验试剂和仪器
K12、SDBS、T/36、乙二醇、SD系列物、2700、硅酸镁铝、黄原胶、氧化锆锆珠和有机硅消泡剂；张力仪、电子天平、恒温水浴槽、超纯水机、现代流变仪、液相色谱仪、通过砂磨机和具塞量筒。
（二）实验方法
对嘧菌酯原药实施预粉碎处理，和润湿分散剂与增稠剂等依据适宜比例进行混合，添加合理的锆珠，将其放置立式砂磨机进行研磨处理，当粒径处于1-4微米时，经由过滤操作便可获取悬浮剂成品。含量检测通过液相色谱法来完成，悬浮率和倾倒性等依据相应的产品标准进行检测。
三、实验结果及讨论
（一）选取润湿分散剂
首先，用流点法进行初选，然后通过Zeta电势进行复选。围绕流点法确定的润湿分散剂进行研磨处理，构建初步悬浮剂，并进行空白试验，其中空白样品借助水充当润湿分散剂。
（二）湿润分散剂的具体用量
因2700和SD系列都是聚羧酸盐类的润湿分散剂，该研究利用2700充当分散剂实际用量的主要标尺。落实嘧菌酯原药的具体添加量，调整润湿分散剂的实际添加量，将其设定为1.0、1.5、2.0、2.5和3.0（%），利用砂磨机进行研磨操作，构建初步悬浮液，借助流变仪对固定剪切黏度进行检，具体结果见表1。不难发现，当润湿分散剂处于2.0%时，对应的黏度最低。
（三）选取增稠剂和防冻剂
悬浮剂的黏度如果太低将极有可能出现析水现象，稳定性不良；黏度偏高，降低分散，影响稳定性，制约加工，降低使用效果；添加增稠剂能够达到增稠与稳定的功效，改善悬浮稳定性。该研究依照黏度和分散性等面向黄原胶及硅酸镁铝实施筛选操作，最终得出黄原胶混合硅酸镁铝是最适宜的增稠剂，将其添加量控制在0.5%左右。因长期高度研磨将引发黄原胶增稠性削弱的问题，该研究把黄原胶调配为2%水液，待高速研磨完成前五分钟添加到研磨瓶内。在悬浮剂中，因水是分散介质，所以，需添加适宜的防冻剂，进而让产品在低温条件具有良好的分散性。通过实验可知，乙二醇加入量为4.0%时的防冻效果最为优良。
（四）制备悬浮剂
250g/l嘧菌酯sc基本配方为：原药、湿润分散剂、乙二醇、黄原胶、消泡剂、硅酸铝镁和苯甲酸钠分别为23.5%、2.0%、4%、0.2%、0.1%、1.0%和0.1%，剩余加水进行补足。依据该配方，规范称取并放置到砂磨瓶内，添加含量相应的氧化锆锆珠，按照1200r/min的速度进行研磨，持续一小时左右，经由过滤操作便可获得悬浮剂。
（五）稳定性测试
稳定性测试主要包含热贮稳定性和冷贮稳定性这两种测试，其中前者是指把嘧菌酯悬浮剂添加到瓶子中，借助酒精喷灯进行密封，将其放置在54℃烘箱中进行贮存，二周后将其取出，研究检测同时认真记录每一项指标；后者也是在室温条件下把嘧菌酯悬浮剂添加到瓶子中，借助酒精灯进行密封，将其放置在0±2.0℃环境中进行贮存，一周后将其取出，并观察记录，其指标具体见表2。
经由上述实验筛选获取了抗硬水能力突出的理想配方，具体如下：嘧菌酯原药、SD-811、乙二醇、黄原胶、消泡剂和硅酸镁铝的含量分别是23.5%、2%、4.0%、0.2%、1.0%、0.1%和0.1%，剩余的利用去离子水进行补足。该悬浮液的PH值位于6-9之间，黏度是411mPa・s，单位硬水悬浮率大于等于97%，三倍硬水悬浮率超过85%，二周分解率不超过5%，其分散性和冷贮等各种指标都符合标准。
结语：本文笔者通过流点法与Zeta电势面向醚菌酯悬浮剂对应的湿润分散剂实施筛选操作，通过黏度法落实湿润分散剂的适宜用量，基于此，依据物化性能，最终获得配方，分析实验结果可知，该产品热贮达二周后，其悬浮率超过了93%，分解率小于5%，而三倍硬水悬浮率超出了85%，剩余各项指标都满足悬浮剂的标准。