浙能六横2×1000MW超超临界燃煤发电厂大件吊装

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浙能六横电厂由浙江省能源集团投资，是全国首个离岸海岛的燃煤电厂，是浙江省重点能源建设项目，也是浙江省推进海洋经济发展示范区建设的重要项目。共建设4台100万kWN翘临界机组。一期工程占地面积约87万m2，将建设2台高参数、大容量100万kw超超临界机组，动态总投资约78.9亿元。建设地址位于浙江省舟山市普陀区六横岛，项目业主为浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司。该项目与浙江浙能煤炭中转码头共同组成浙江舟山煤电一体化项目工程，实行煤电互保、互利互惠、煤电联营的运作模式，其中3000万t煤炭吞吐量的浙能煤炭中转码头已于2009年正式投产运营。中国能建浙江省火电建设公司承担浙能六横2×1000mw燃煤发电厂主体工程的施工，也是浙江火电2012-2014年承建工作量最大、最重要的项目之一。

工程特点与吊装难点

浙能六横电厂2×1000Mw超超临界燃煤机组新建项目地处舟山，这里是国家海洋经济发展示范区，属于国家大气污染联防联控重点区域，对环境质量要求非常严格。六横电厂采取了相应的环保措施及环境管理措施，减少对当地水环境、声环境、生态环境等的影响。六横电厂同步建设脱硫、脱硝和电除尘等环保设施，相继形成了低温省煤器、湿式静电除尘和微油点火等29个优化专题。按照优化设计，六横电厂2台100万kw机组的设计供电煤耗为279.7g/kW・h，达到全省优秀水平。此外，该项目应用的湿式电除尘器，是国内大机组使用湿式电除尘器第一单，可有效去除烟气PM2.5粉尘，进一步降低烟尘排放浓度，从曾被称为史上最严的《火电厂大气污染物排放标准》要求燃煤电厂达到30mg/m3的烟尘排放限值下降至5mg/m3，这意味着燃煤电厂的污染物排放可达到燃气机组的排放标准要求，是真正意义上的绿色环保电厂。

该工程吊装难点主要体现在：由于地处海岛，气候多变，吊装受气候环境影响很大，在台风季节，人部分时间风力超过6级，每天可安全吊装的时间很少；工程建设时间紧，同时南于政策处理导致汽轮机土建延后，汽轮机部分吊装安装工作滞后；工期紧张造成交叉作业多，交叉施工难度大，安全风险较高。

本工程另一吊装特点是750t履带起重机使用时间短，优化大件吊装的方案，一台机组的使用时间仪为1个月左右。按照以往惯例，1台1000Mw超超临界燃煤机组使用750t履带起重机的时间一般为3～4个月。

起重机配置和吊装施工

主要起重初，配备

2×1000Mw超超临界燃煤机组所需起重机械类型多，配套齐全，主要起重机原值达1.5亿元。2台机组的主体工程由一家有实力的电建施工企业承担，与由2家电建施工企业承担相比，费用低、效率高、管理技术人员数量也相对较少。该工程主要起重机配备详见表1。

锅炉大板梁吊装

锅炉采用北京巴布科克・威尔科克斯有限公司引进美国巴威公司的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架以及全悬吊结构Ⅱ型布置技术。

锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆作用于顶板，由顶板将大部分荷载传给钢架柱。顶板主要由大板梁、小板梁、水平支撑及吊点梁组成。大板梁共3根6件（分别布置在K2、K3、K4排柱的B2-B4轴线之间位置），均采用叠梁形式，叠合面采用高强螺栓连接，K2大板梁顶标高为89000mm，K3、K4大板梁顶标高为89600mm。其中单件大板梁最重为K4下梁，重达160.7t。6件大板梁吊装采用750t履带起重机与FZQ2400型动臂变幅塔机抬吊的方式进行。750t履带起重机工况为塔式SDBW（S-84m、W-42m、D-31.5），选用主钩107t；K4下梁吊装时，750t所承受实际起重量为90t；起吊和就位幅度35m（主臂83°），此时额定起重量约为113t，负荷率79.60%，超级配重100～175t，选择150t；FZQ2400型动臂变幅塔机所承受实际起重量为79t，起吊和就位幅度约为23.5m，此时额定起重量约为100t，负荷率79.0%；2机抬吊满足《电力建设安全规程》所要求的各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定起重量。

受热面吊装

1号、2号机组锅炉受热面吊装主力起重机为2台FZQ2400型动臂变幅塔机、1台400t履带起重机、1台750tN带起重机和2台布置在炉顶的QTZ315型小车变幅塔机。1号锅炉FZQ2400N动臂变幅塔机布置在固定端，2号锅炉布置在扩建端，炉顶小车变幅塔机布置位置在锅炉中心线K2-K3之间。400t和750t履带起重机布置在炉后扩建端。1号炉大板梁吊装结束后约1个月时间内，由750t履带起重机参与压力层及后炉膛包墙组合件、省煤器低过组件等吊装，随之安装炉顶小车变幅塔机进行吊装，地面布置1台50t履带起重机或汽车起重机配合吊装。设备运输通道布置在固定端和炉后。锅炉前炉膛及其他大件固定侧由动臂变幅塔机吊装，扩建端组件由400t、750t履带起重机或卷扬机吊装。后炉膛蛇形管排吊装期间，设备倒运至炉后固定端，其中低再、低过侧蛇形管排由动臂变幅塔机和50t履带起重机直接地面翻身起吊。压力层两侧设置临时吊装平台，固定端在B1-B2排之间位置布置4台10t卷扬机，炉底布置2台5t卷扬机。炉顶塔机、动臂变幅塔机在水压试验前后大屋顶立柱结构及其他管道设备、金属结构临抛后相继拆除。其中前墙水冷壁冷灰斗管排与冷灰斗区域刚性梁框架组合吊装，组合后规格尺寸为33128mm×13008mm，重达170t；吊装时上部采用2台15t卷扬机，单台穿50t滑车组，下部采用2只200t液压提升装置进行抬吊，吊点左右侧对称分布，多机抬吊配合。

汽机房桥式起重机吊装

六横电厂汽机房A排与B排间安装2台桥式起重机，型号为QD130/35t-27.5m。其额定起重量主钩为130t，副钩为35t，跨度为27.5m，行车轨顶标高为29.3m。每台起重机桥架采用260t加强型。整台桥机由桥架、永久小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。其中最重件桥架总质量为34t，总起重量为39t，就位幅度为22m。采用400t履带起重机工况为塔式SDW（S-84m、W-49m、D-28），此幅度下额定起重量为43t，其负荷率为90.7%。

发电机定子吊装

发电机由东方电机股份有限公司设计制造。发电机定子外形尺寸（长×宽×高）为：11800mm×5200mm×4700mm，净重409t，运输总质量为429t。定子吊装总起重量为453t（包括平衡梁及吊索具）。定子就位于汽机房内运转层的基础上基础标高FL+16.0m。其就位纵向中心线为汽轮机-发电机中心线上，横向中心线在3～4轴线之间。定子吊装主要采用2台行车双小车（行车梁已进行加固），每台小车大钩额定起重量130t，抬吊就位。4只吊钩下吊挂自制的3根平衡梁，用挂在平衡梁上的1只600t吊钩将定子起吊，平稳升至超出运转层后，桥式起重机行走至汽机基座上方，然后通过600t吊钩自由转向90°再通过行车微调至就位位置，最终将定子松钩就位。

除氧器吊装

除氧器及水箱一体化设计，整体供货，布置在B～C排除氧间26m层，1号机组除氧器位于2～7轴间，2号机组除氧器位于13～18轴间，除氧器质量为149.4t，外形尺寸为φ4060mm×37430mm。

除氧间平台基础形成后，及时布置拖运轨道进行吊装、拖运就位。除氧器吊装就位，采用LR1400/2型履带起重机从固定端直接将除氧器起吊至除氧层，用CKE2500型履带起重机配合将除氧器吊装到除氧层平台拖运轨道上，然后用5t卷扬机作为牵引装置，将除氧器沿拖运轨道平稳拖运到就位位置，最后使用4只100t液压千斤顶就位。

除氧器吊装时LR1400/2型履带起重机工况为SDB（S-63m），18m幅度时，额定起重量为230t，吊装时总起重量为160t，超起半径13m，超起配重为150t，负荷率为69.6%。

CKE2500型履带起重机工况为主臂式，臂长45.7m。幅度14m，额定起重量63.9t，吊装时总起重量为41t，负荷率为64.2%。

主变压器就位

该变压器由常州东芝变压器有限公司制造，为三相、双线圈、强迫油循环风冷无载调压低损耗升压变压器，额定容量1160MVA，重达445t。该设备经海运到电厂大件码头后用12轴4纵液压平板车运输至主变基础旁，采用液压顶推装置和滑移钢轨配合就位。

项目进度

截止发稿时，该项目大件吊装已基本结束，1号机组FzQ2400型动臂变幅塔机已退场。项目实际进度和尚未完成的里程碑计划详见表2。

浙能六横电厂在支持当地经济建设的同时，还切实承担起企业的社会责任，努力打造“百万标杆企业”，建设成资源节约型、环境友好型的精品工程。该项目倡导环保、节能的建设理念，同期建设海水淡化、脱硫脱硝设施、静电除尘、湿式除尘、废水处理、隔音墙等环保设施设备，以实现最大的节能减排和提供更加清洁的电力能源。建成后的六横电厂可为浙江省新增供电达120多亿度，将为浙江省经济社会发展提供较为有力的电力保障。