浅谈180t/h循环流化床锅炉的点火启动

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【摘要】总结180 t/h循环流化床锅炉点火启动中出现的问题和启动中的注意要点。

【关键词】流化床 点火启动 燃烧调整

一、概述

乌鲁木齐环鹏有限公司后峡电厂建有2×30MW+1×12MW凝汽汽轮发电机机组， 配2×180t/h中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架Π型结构、双框架加紧身封闭。采用炉内石灰粉脱硫，固态排渣，锅炉于2009年10月20日首次点火进行运行调试。

二、锅炉概况

两台锅炉均为中温中压循环流化床锅炉，炉膛、分离器及尾部转向烟道均采用膜式壁结构，单汽包自然循环。布置有两个内径为5000mm “水冷旋风分离器”，采用高流率、小风量的自平衡J型回灰阀，回灰阀的松动风取自单独的高压风机。汽包中心线标高38.5m，运行层标高8.0 m，布风板面积20.9m2，前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室。单台锅炉配备2台床下点火燃烧器，四台全封闭式耐压称重给煤机炉前四点给煤。

三、流化床锅炉点火启动

该锅炉采用采用床下热烟气发生器点火。油枪点燃后在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热物料，点火采用一次风。额定工作进油压力为1.96 MPa，单炉配置两支油枪，油喷嘴规格分别为2.0/3.2/4.0，对应的耗油量分别为300/500/800 kg/h，燃用0号轻柴油。我厂锅炉点火一般采用3.2的雾化片。使用BN-GN20高能电弧点火器点火，单次储能20J，点火频率10次/s，每次20 ～40s，经调试后，在开启一次风机床料流化状况下能顺利点着油枪。

锅炉完成冷态试验之后，按照规程规定进行启动前的检查与准备工作就绪后，油枪雾化试验合格，煤仓上煤。

（一）点火前准备

检查各风帽应牢固，小孔无堵塞，完好无损。在炉底铺设底料，一般可用经筛分后的沸腾炉炉渣或流化床锅炉的底渣，粒度为0～8 mm（粒度>3mm的应

（二）点火和升温

启动引风机和一次风机，调节左右侧一次风阀，使一次风量在6.5万m3/h左右。调节引风机风门挡板，使炉膛出口负压为-20～-50 Pa。依次点燃两支油枪，并观察油枪火炬的燃烧情况，根据两侧热烟气发生器出口温度和各测点床温的变化情况，调节燃油压力及两侧油枪进油门。

整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段：

1.热烟气纯加热床料阶段

床料从室温加热到300℃左右，点火后，燃油床料从室温加热到300℃左右，这一段升温较快，因为温压较大，一次风量较小，一般只需30～50 min；从300℃再升温到400℃左右，温压减小，升温慢。冷态启动初期，应严格控制床温速度，上升速度不大于10℃/min。点火初期，我厂的燃油压力一般控制在1.5MPa，当床温上升缓慢时，逐渐提高燃油压力，直至额定压力1.96 MPa。在床料升温过程中，要控制左右侧热烟气发生器出口的温度不要超过850℃。同时要调整好两侧热烟气发生器风道的燃烧风和混合风的风量和风比，否则会引起热烟气发生器烧毁事故。

2.从床料加热到给煤着火温度到退出油枪阶段

我厂锅炉燃用的是烟煤（低位发热量22MJ），当床料温度达到350℃时，开始短时间间歇投煤。这一阶段由于点火装置仍在继续工作，煤着火后，不会出现熄火，关键是控制好给煤量和给煤时间，给煤量过大，床内煤量过多易出现爆燃而超温结焦。投煤应采用阶梯递增给煤的方法，要少量、勤给、均匀播撒，风量调整要合理，使床温升温缓慢平稳，防止失控超温结焦发生。煤进入床层不会马上燃烧，要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后，床温不但不升高，反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下，可采用间断给煤的方法，即加大给煤2～3 min，床温开始下降，减少给煤甚至停煤，床温又开始上升，如此重复进行，使床温呈阶梯形上升。投煤后，由于煤中的挥发份大量释放，在450℃～600℃时，床温会迅速上升，这时可减少进入炉膛的给煤量，并减少喷油量。当床温到800℃～850℃时，根据锅炉燃烧状况，可退出油枪，正常给煤运行。

四、点火启动时需注意的几个方面

（一）设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量调节手段，可靠的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，并具有可靠的温度和压力监测手段。

（二）底料的配置：底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。一般而言，底料颗粒要求在8㎜以下，如有条件达到6㎜以下更好。底料中大小颗粒的分配要适当，既要有小颗粒（小于1㎜）作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒（大于5㎜）的比例超过10%时不利于点火，容易出现床内结焦。配好的冷料发热量一般在3000～5000KJ/Kg左右，过多时易结焦，过少则不易点燃，易熄火。底料太厚则加热不均，加热时间延长；太薄则布风不均，易收起结焦。此外，底料干燥较利于点火。

（三）配风、给煤和停油：配风对点火十分重要。底料加热和开始着火时风量应较小，只要保证微流化即可。在点火过程中，炉膛出口的氧浓度监视是极为重要的，氧浓度变化比床温更能及时准确地反映点火过程后期床内的实际情况。应根据锅炉实际运行状况和煤质情况及运行经验确定投煤时机和退出油枪的时间。

（四）床料调整中需注意的问题：注意保持床层流化质量和适当床高，除配风适当外， ，加热过程中有时应以短暂流化或钩火方法使床层加热均匀，防止低温结焦。另外，在开始投煤后，应及时放渣。

（五）返料的启动：若返料装置在锅炉点火稳定一段时间后启动，投入返料时应缓慢进行，严密监视床温变化，避免因大量冷返料进入炉膛，床温急剧下降无法控制导致锅炉熄火。

参考文献：

[1]陈克仁.循环流化床锅炉设计调试运行与检修维护技术使用手册[M].当代中国音像出版社.

[2]杨建华.循环流化床锅炉设备及运行[M].中国电力出版社.