6s管理培训总结范文精选

根据示范校建设要求，化工系实训基地实施6S管理以来，在领导的精心安排下，全体师生积极响应，高度重视，学校多次聘请有经验的企业专家进行培训，讲座，从一点一滴在全体师生间树立了6S管理理念。随后学校确定的6S组织机构，确定了推行计划，然后结合实际，以改善实训中心环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理实训。根据实训方案积极改善整顿，优化实训环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了实训和实训现场，培养了学生良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将实训中心6S管理开展情况总结如下。

化工系对实训基地6S管理做了详细的计划，加之前期动员与培训等及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S实训顺利有序的开展。

一、2011年至2012年化工系实训基地6S管理实施内容

2011年3月化工系成立了实训基地6S管理办公室，确认了推行计划和方法，制定了推行方案，2011年6月聘请了辽宁北方煤化工有限公司党群部部长陶咏梅为我们做了关于6S管理的精彩讲座，还到化工系实训基地进行现场勘查培训，让大家清晰的了解了6S管理内容，6S管理方法以及理念。陶部长还留下了珍贵的6S活动培训手册和6S及目视化管理图集等珍贵材料，教师和学生都认真做了培训记录，培训结束以后实训基地6S管理办公室还针对培训和讲座内容进行了6S培训测试，学生写了6S管理培训总结，综合以上实训基地6S管理前期培训情况效果卓越。

自2011年6S管理在化工系实训基地开展以来实训基地6S管理办公室就开始着手现场文字、图片及看板的布置，至2012年已经逐步完成，现场标示规范，图片鲜明有序一目了然。时至2012年3月以前，化工系实训基地6S管理办公室一方面投入到实训基地现场管理及运行规范制定当中，分别完成了本溪市化学工业学校化工实训基地6S管理手册等一本管理手册;三个管理标准;六个工艺操作规程;六个工艺考核评分标准;六个安全管理规章制度，另一方面投入到实训基地6S管理运行监控表制作当中，分别完成了实训基地日常点检表、设备运行记录、设备使用记录、巡检记录、设备故障及维修记录等监控表格，这一系列标准、规程、制度、监控表格也在制度的同时，在实训基地6S管理办公室的管理下有条不紊的实施，并把实训基地6S管理推进正轨，最后我们还要将进实训基地6S管理进行小结，这是一个长期的过程，我们将在6S管理的运行过程中不断吸纳意见，不断检讨修正。

二、6S管理心得体会及经验

（一）整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了实训中心、实验室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

摘要：高职院校实训课教学推行6S管理模式，是加强学生实训课教学管理的需要，也是提升高职学生职业素养、提高学生就业竞争能力的有效方法。6S管理模式虽在高职实训课教学中普遍采用，但高职实训课教学受传统观念影响存在诸多问题，其中一个主要因素就是教师在6S管理中重形式、轻内涵，重建设、轻办理，人为地制约6S活动的管理效果。6S管理要营造“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围，教师不但要完成建章立制的任务，而且还要承担管理过程的指导、监督职能，同时要构建6S管理中的考核激励机制，承担实训考量评价职能，以促进学生职业素养的养成，提高实践教学的效果。

关键词：6S管理否 教师职能 实训课教学 职业素养

一、引言

教职成[2011]12号文件指出：高职院校要深化工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式改革。利用“校中厂”“厂中校”等实践教学模式，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。为社会培养高技能型人才和提升高职学生的职业素养是高职教育的最终培养目标，而学生职业能力、职业素养的提高离不开高职的实训教学。目前，基于6S管理理念的企业化实训课教学已在高职院校普及，高职学生的实践能力、职业素质和就业竞争能力都得到了较大幅度的提升。但根据近几年的麦克思惠调研数据分析，高职学生到企业仍存在不适应现象，表现为心情暴躁、眼高手低，大事做不了，小事做不好，纪律约束力差，中途离职等“不服水土”现象。虽然造成“水土不服”的原因有很多，其中一个主要的原因是高职院校管理重形式、轻内涵，重建设、轻办理。高职学生素质不高固然是一个因素，但更大的因素是高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。教师没有很好地履行6S中规定的管理职能，人为地制约6S管理的执行效果。未能实现校园文化与企业文化可行对接，没有实现校企间的文化融通，学生对工作难以入手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。

二、6S管理与高职实训教学

1.传统高职实训的不足与6S管理

近几年，随着高职教育的飞速发展，绝大部分高职院校硬件设施虽没有达到国际、国内一流水准，每个专业基本上都建有生产性实训基地，遗憾的是实训课设备的添置大都是基于“知识本位”来构建，学生很难在真实的工作场景或模拟的工作场景工作实习。另外，实训考核也仍沿用传统的考核模式（单向性考核、集中性考核）来评价学生的实习结果。无论哪种实训考量方法，教师基本上都是依据实训课的数据报告和实训结果进行评分，缺少对学生训练过程中的评价，不能反映学生的真实水平，对学生无法形成激励，不利于学生实践技能和创新能力的培养，也不能满足现代企业对学生的能力要求和素质要求，更谈不上实现教学与就业的零距离对接、学校与企业的无缝链接。

6S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，也是我国现代企业推行的一种现场管理方法。其内容包括“整理（SEIRI）、清扫（SEISO）、整顿（SEITON）、清洁（SETKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个项目。高职院校实训教学可利用“校中厂”“厂中校”等实践教学基地，推行6S管理，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。6S管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境, 提升职工素养，塑造良好形象，提高竞争能力。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。

6s管理培训心得体会

十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗

关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

摘 要：“6S”管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养。将“6S”理念贯穿于学生电气设备控制实训教学过程中，大大改善了实训环境，培养了学生职业素质，加快了学生到职工的角色转变。

关键词：“6S”管理；实训教学；现场管理

中图分类号： G4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-96-2

0 引言

“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。

1 “6S”理念的含义与目的

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。

近年来，中国医科大学航空总医院（下称“航空总医院”）的环境发生了彻底改观：临床医技科室物品整齐定置、定量摆放，卫生干净整洁，线路集束美观；化验单粘贴及时整齐，文件资料归入文件盒，标识清楚，易寻易取；个人用品减到最少，白大褂、个人当日用品等整齐摆放，更衣室里鞋子不再散落一地，值班室里被子不再乱扔成团，病历不再随意放置，而是用后立即归位；交接班记录与讨论记录等也不再是大小不一、破旧不堪，而是外观整洁，书写规范清晰。

之所以能够实现如此华丽蜕变，得益于医院以服务患者、提高医疗质量、突现医疗服务人性化为切入点，启动了6S管理这一大胆尝试。

第一个吃螃蟹的人

6S管理起源于20世纪50年代日本的5S管理，最初应用于生产制造业。日本企业在5S管理的基础上，推行了一系列品质管理手法，使产品品质迅猛提升。此后，又在5S的基础上增加了安全（security），形成6S管理。1995年，6S管理被引入香港，随后逐步在海尔、美的等国内生产企业中应用。

航空总医院隶属于中国航空工业集团公司（下称“中航工业集团公司”），作为企业医院，尽管在财政补助、员工待遇、科研教育等方面“先天不足”，但依靠不断消化、吸收并创新企业管理的重要思路和工具，进行跨领域交叉融合，进发出惊人效果。

6S管理是医院背靠中航工业集团公司所引入的重要管理理念之一，并将其进行了有效的本土化改造，可谓6S在医疗领域管理中第一个吃螃蟹的人。医院于2011年通过中航工业6s管理达标验收，成为中航工业50余家医院中第一个达标的医院。

航空总医院推行的6S管理主要包括六方面：一是整理，将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。

二是整顿，将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。

6S管理法，包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。几年来，湖南省长沙市芙蓉区教育局农园路幼儿园（以下简称“我园”）在幼儿园的建设和发展中，根据我园实际情况，有重点、有步骤、有目标地积极推行6S管理，强化6S管理意识，形成了我园的“五四三”特色6S管理模式，即“五点保障、四个结合、三头并进”，初步解决了当前幼儿园建设在阵地、队伍、活动、制度等方面的“瓶颈”问题，得到社会、家庭、孩子的一致好评。

一、五点保障，构建6S管理实施软硬网

（1）组织保障。幼儿园推行6S管理，是一个长期而渐进的过程，仅仅由园长或专家上几堂培训课，发几本教材是不行的，必须有一个强有力的组织作为推动力。我园由园长直接担任6S管理委员会主任，推动、监督、支持6S管理的实施；聘请专家担任管理顾问，指导、培训师生进行6S管理的推进；下设学科活动、综合实践和总务后勤三个部门，分别由书记、总务主任、分管教学的教研主任和三个副主任负责，将推进6S管理的任务分解到各个部门，调动各方面力量参与，形成了“层层负责、全园参与”的运作方式，定期听取情况汇报，协调解决实施中的重大问题，形成6S管理的实施合力。

（2）规范保障。多年来，我们一直将6S管理精髓融入到幼儿园工作的各个方面。各线各部门拟定计划时不忘6S管理，检查督促工作时不放过6S管理，总结汇报工作时不漏掉6S管理。制订了6S管理实施推进的长、短期方案、活动开展计划、培训和资金使用规划、考核标准和检查监督制度等，有效调动了6S管理实施的积极性和主动性，保障了6S管理工作有序规划发展。

（3）师资保障。6S管理有效运转的核心是师资队伍，而我园在这方面的师资开始还是比较弱的，通过加大培训力度，保障了师资力量的可持续性和有效性。我园培训的内容首先是加强对6S基本知识的认知理解，大家只有对6S的每项内容全面理解，才会深入的开展6S管理；其次，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、有效地进行时间管理、各班级6S管理目标的解读等方面。我园培训方式采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容，有效消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛到鼓舞士气，使教师明确6S开展的意义，为6S管理实施打下良好的基础。

（4）内容保障。对6S管理的内容，我园根据实际情况进行整合，实际上就是将管理工作规范化、标准化。比如：教职工每天上岗、离园要做什么，幼儿来园、离园的要求是什么等问题。这些问题很小，每个人的经验是不同的，每个人的做法是不同的，为了保证每项工作都能落实，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程，当全园师生都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的 ，而是积极主动和自觉地去执行了。我园借助网络搜索前沿和精要的课外活动教育理论，自编教材和讲义，多方购置优秀教材来辅助6S管理的实施，将各位老师撰写的一些心得，汇编成册，作为实践的参考资料及学习材料等，从小处着眼把握内容，保障6S管理实施的针对性。

（5）评价保障。多种形式的评价激励措施，无疑能促进6S管理的执行力度。我园一是通过考核来进行评比，通过每周评比、月底阶段性总结等，按相应的奖惩制度进行评比排名；二是通过各种公示板，如每日班级完成状况栏、问题照片通报栏、计划完成度达成栏等，对不同问题进行有针对性的公示、监督督促、荣誉奖励；三是利用定点摄影督促岗位负责人提升参与意识，促成个人良好的工作习惯。如每次检查均固定在同一个方面或者同一个地点拍照检查，并作为评价依据，以督促受评价的改善意识；四是从客观性和公正性两个方面去制定评价标准，尽量量化和具体化。公正的评价是有效的管理激励手段，成为我园6S管理成败的关键点之一。

二、四个结合， 展现6S管理教育多样性

1高校校企文化融合促进企业人才的培养

校园文化和企业文化固然有不同之处，如果能很好的将企业文化融入班级文化中，那么学生在毕业时就很快的熟悉企业，并能依托精神文化引领工作。笔者所在班就是企业订单培养的班级，笔者将湘电集团企业文化融入班级文化促进了班级的管理，得到了良好的效果。

1.1校企文化融合可以在培养人才方面进行有效的沟通，达成统一的人才培养意识和方案，对大学生的个人发展有较大意义。明确的人才培养目标和方案，确定了学生择业和就业的方向和位置，在班级的前面、侧面和后面的墙壁上，笔者粘上了公司的愿景———行业翘楚世界新锐；公司的精神———严谨、创新、感恩、自强；公司的目标———领军中国制造业等宣传标语，通过企业标识、文化渗透班级文化，达到育人目的。

1.2有助于大学生更好地了解、更快地接受企业文化。订单式培养的学生，毕业后可直接进入企业，越早的了解企业就越早的熟知企业。了解企业不仅仅是了解目前的发展还要看见深层次的发展，企业文化就是企业发展的软实力和支持力，很好的将企业知识进行宣传让大学生更快的接受企业文化。

1.3有助于促进大学生职业发展意识的培养，进行自我职业生涯规划。企业文化的渗透，能让学生很好的明白以后的发展，并且根据自己的实际情况确定以后在公司的生涯规划，形成自我职业规划，培养自我发展定位的意识。

1.4有助于大学生实习及毕业后较快地融入企业，追求职业发展。通过三年的企业文化有机的融入班级文化，实际上就是让学生融入了企业。学生在三年中无形的接受了企业后，又将很快的将角色转化融入到企业中心工作，无需过多的时间来适应企业，可直接上岗，有利的开展工作。

2企业6S管理融入高校班级管理

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。高职教育是我国高等教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。高职教育要对接企业，他的教育特质是工学结合、校企合作，笔者通过不同形式推进6S管理，积极融入班级管理探索出班级管理的新模式。

十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！

摘要：将6S管理理念贯穿维修电工技能实训教学过程中，通过标准作业，提高了实训效果。在学生掌握技能的同时，提高安全规范意识，培养职业素养。

关键词：6S管理 实训教学 职业素养

维修电工技能实训是一门机电一体化技术专业技术基础实践课。通过本课程的学习，学生应掌握电气安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备维修电工中级水平，以期达到培养学生的实际操作技能和解决工程问题的能力、具有高职业素养的面向职业岗位群的高端技能型高职人才培养目标。通过对毕业生的实际工作调查和对用人单位访谈，发现尽管通过该门实训课程的学习，学生在将来的就业岗位能够胜任电气控制系统安装调试工作，但缺乏基本的操作规范，没有标准作业和安全文明生产的意识，学生的生产行为不符合工厂实际生产的要求。因此，有必要在对学生掌握职业技能训练的同时，培养学生的职业素养和先进的管理理念。

1 6S管理方式

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改进。素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的公司职业氛围，整体提升公司员工的职业化水平。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。6S管理的精髓是：全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理起源于日本，之后在英、美等国得到推广。6S管理进入中国后，也因其行之有效，管理理念和方法迅速得到发展，运用领域已由传统的制造业发展到各行各业。

2 6S管理方式在实训中的运用

为使6S管理理念更好地融入到实训教学工程中，根据机电一体化技术专业学生实际情况和结合本课程特点以及因材施教教学原则，我们制定了表1所示的“维修电工技能实训6S管理量化标准”，以此来约束学生的操作，提升学生对先进管理理念的理解，培养职业素养。

实训开始时，向学生介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定实训分组名单，建议分组时按照学生的知识能力水平来分配，一般为每组4人，设组长1名，组长负责本组学生的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助实训教师协调全班整体的实训过程监督。

【摘 要】6S管理作为现代企业中行之有效的一种现场管理理念和方法，已在很多企业得到广泛应用。当前，在全国烟草行业全面推进精益管理战略部署的背景下，作为处于市场最前沿的县级烟草企业，应当在着力在精益管理工作当中谋求突破，积极引入6S管理机制，使之能够充分发挥出应有的作用，成为推进企业精益管理上水平的一项新型工具。

【关键词】6S管理；精益管理；措施；方法

6S管理作为推进精益管理的一项重要工具，已逐步被各类企业进行广泛运用，但以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为工作内容的6S管理始自日本汽车制造产业，始终带有很强的工业气息，作为县级烟草企业的实际工作与工业企业存在很大的不同，因此，在运作过程中，需要在步骤与措施中加以改进。

一、步骤：五项推进方略，促进6S管理顺利推行

可以按照“先易后难、分步实施、全面推进、持续改进”的工作原则，结合计划实施、组织保障、宣传发动、全员培训、总结提升等五个步骤精细组织，确保6S推行工作顺利进行。

1.制定规划，分步实施

要分别制定初级阶段、中级阶段、高级阶段三个目标期，分阶段逐步进行推进。初级阶段即，美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产；中级阶段即，提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理；高级阶段即，提高服务质量，提高员工素养，建成优秀团队。

2.健全机制，提供保障