钻床实训总结范文精选

摘 要：指出了中职学生在数控铣床实训学习中碰到的工序安排疑惑，探究了数控铣床加工工序的一般安排策略，为目前中职机械专业学生技能实训提供了引例。

关键词：数控铣床；加工工序；重要性；工序安排

一、引言

一般而言，数控铣床是中职学校机械专业学生技能实训过程中最后学习的一类机床。原因在于，数控铣床是三维的加工设备，而且加工对象较为复杂，可以加工平面、台阶、各类成形槽、凸台、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，几乎囊括了各类平面轮廓和立体轮廓的零件。在进行加工工序安排时，学生往往无从下手，感到非常困难。有的主次不分、内外不分，有的与数控车床混淆不清。此外，加工工序的制定合理与否直接影响着工件的质量、劳动生产率和经济效益，因此数控铣床在加工过程中工序如何安排就显得尤为重要。

二、数控铣床工序安排的一般策略

工序的安排是工艺设计中最重要的一环。为了达到零件的设计精度要求以及图纸的相关技术要求，数控铣床加工工序一般应遵循以下原则：

1.先粗后精原则

先粗后精，是用去除多余材料的方式进行机械加工时一般都会采取的原则。对于数控铣床而言，简单地讲就是“大刀开粗，小刀清角”。粗加工时，以去除多余材料保留一定加工余量为主要目的，再依次精加工各个表面，既可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。对于某些加工表面精度要求较高的零件，往往在粗、精加工工序之间，还会放置一段时间，使得零件表面的应力得以释放，目的也是在于保证零件的加工精度。

【摘 要】本文归纳了指导高级维修电工实训的实践教学方法和实践体会，并指出了有待改进的地方。

【关键词】高级维修电工实训；教学方法；总结；体会

高级维修电工实训主要是电气化专业和机电一体化专业的学生在系统的学习了《电力电子技术》、《工厂电气控制与PLC》和《电工技术与电机应用》等多门课程后开展的实训项目，是在取得了中级维修电工实训合格的基础上进行的一次综合性很强的实践操作训练。该实训项目的时间安排在学生在校学习的第三年，此时三年级的学生已具备了一定的理论基础知识和实际操作技能，有足够的能力来完成此实训项目。同时，在学生进入三年级后，要面临用人单位的选择，这就要求学生必须要具备更全面的实际动手能力和实践经验。所以，适时的安排高级维修电工实训，可大大提升学生的岗位竞争能力。为此，如何开展高级维修电工实训，确保实训效果，是一个很关键的问题，必须经过深思熟虑。作为老师，经过多次实际指导高级维修电工实训，归纳出了以下几点实践教学方法，也有自己的一些体会。

1、做好实训项目分析，明确实训项目的内容

首先要对实训项目进行分析。组织高级维修电工实训的目的之一是学生要参加高级维修电工技能鉴定且要获得高级维修电工证书。所以根据高级维修电工技能鉴定的要求，将此次实训定为三个项目，即单相调压电路的安装与调试、钻床与铣床电气控制线路的操作与故障排除、PLC设计。

其次是明确实训项目的内容。项目之一电子线路的安装与调试，具体内容是电子元件的识别与检测；电子线路的布线设计；电路板的制作和元件的安装与调试。项目之二钻床与铣床电气控制线路的操作与故障排除，具体内容是熟悉各元件的结构与工作原理；掌握钻床与铣床的控制线路工作原理；了解各元件在模拟电路板上的位置；掌握操作与故障排除方法。项目之三PLC设计的具体内容是熟悉基本指令和硬件系统连接；Y—D控制电路、双速控制电路和自耦降压电路的改造。

2、合理安排实训时间与实训进程

三个实训项目总的时间是三周，总的实训课时为84学时。各个项目的实训课时均为28学时。实训进程用表格的形式绘制，并印发给学生，让学生适时了解每天实训的进程。

摘 要:在学习与借鉴其他院校教学模式改革成果,对《模具制造技术》教学的模式进行了探索；结合学校的实训条件,在教学采用“项目导向”的教学模式、将理论讲授、项目训练等内容融为一体,把生产中的典型案例引入教学内容,以真实产品为项目,每完成一个教学单元即进行一次大型作业,巩固各单元教学效果,以“一体化”的教学理念,设计规划《模具制造技术》课程教学,使理论教学、实践教学、能力培养在同一时间、同一空间内同时进行,收到了良好的效果。

关键词:项目导向 数控加工与编程 摇臂钻床 数控电火花线切割

中图分类号:G420 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0184-01

随着国家对高职示范学校和示范专业建设的不断推进。高等职业教育近年来得到了发展迅速,为我国现代化建设培养了大量高素质技能型人才。为适应社会对高职学生的需要,职业教育的教学改革可以说是百家争鸣,但大体的发展方向是一致的,其中项目导向教学法是高职院校较为盛行。

1 问题的提出

“项目导向”教学,是指在工作过程导向的课程理论基础指导下,遵循“做中学”教学原则,以工作过程来组织教学过程的一种教学范式,它是教育思想、教学理论、学习理论的集中体现,也是教师、学生、项目及教学媒体这四个教学系统要素相互联系、相互作用而形成的教学活动进程的稳定结构形式。项目导向教学法的实质是通过组织学生真实地参加项目设计、实施和评估的全过程,在项目实施过程中完成教学任务,从而实现教与学的互动,达到“做中学”的目的[1]。在项目学习的过程中,学生通过项目的训练,获得工作过程的初步知识,一方面与现实的实际工作过程接轨,可实现零距离上岗；另一方面,也使学生在学习的时候,增加感性认识,避免一些抽象的分析,学习起来会更加轻松、有兴趣,能够更快地掌握所学习的知识。

2 《模具制造技术》课程改革

《模具制造技术》课程作为模具专业的专业核心课程之一,对模具学生基础知识的综合运用及核心职业技能的学习都有很重要的作用。在《模具制造技术》课程的教学中以“学做合一”,“工学结合”的教学改革思想切入课程改革和课程整合,将模具制造技术的实训整合入课程,形成了“理实一体、项目导向、任务驱动”的课程结构,重新构建《模具制造技术》课程。

[摘要]：作为机械产业里最为古老，发展最为成熟的一项技术，钳工技术在如今社会的机械制造业中的需求非常之高，技术成熟、经验丰富的钳工能完成很多机器无法完成的加工任务。由于技术的专业性很高，拥有扎实的基础知识是对上岗钳工的最基本的要求。对此笔者就如何开展钳工的基础知识培训工作及培训的内容进行了探讨。

[关键词]：钳工 基础知识 基本操作 培训

引言

当今社会，钳工这项行业在整个机械制造的产业中的地位已经越来越高，各种高精度、高技术的机械的生产和维修过程由于无法全部由机器完成，必须依靠钳工来进行手工操作。钳工虽然是一项技术性要求很高的行业，但其对基础知识的要求也同样不低，一个合格的钳工必须拥有一定的基础知识才有资格上岗工作，因此相关的培训工作也显得尤其重要。

一、 了解钳工行业

钳工在入职前，十分有必要对钳工这个行业进行一定的了解。总体上来说钳工行业是一个对机械加工、装配和修理技术要求很高的技术型职业。我们之所以称这些技术人员为钳工，就是因为用虎钳来对工件进行夹持和操作是他们工作中很重要，也是最为常见的一部分。钳工这个职业与其他技术型职业一样也有相应的等级，从低到高分别为初级、中级、高级以及技师和高级技师，无论哪个等级对理论上的知识和实践中的操作都有一定程度的要求，所以要想在钳工这个行业中往上发展，拥有丰富而扎实的基础理论知识必不可少。

二、 钳工需要掌握的基础知识与技能

钳工在工作中利用得最多的工具就是虎钳，配合其他的手工类工具以及工作台等机械类工具来进行零件的加工、装配和设备的修理等工作，具体的工作技能包括划线、錾削、锉削及钻孔等，这都是一名合格的钳工必须掌握的基本技能。

摘要： 新型Z3050模拟摇臂钻床是在原教学钻床基础上的创新型改造，本项目改造将电气设备的创新型设计和电气模拟化系统有机地结合，目的是为了提高模拟化钻床的实际操作性和系统稳定性，以及功能的全面性，从而提高教学的形象性和多样性。

关键词： 实训基地改革 创新型改造 Z3050模拟摇臂钻床

前言

实训基地建设对职业学校的发展起着关键性的作用，对地区从业人员的技能培训发挥着重要作用，对培养社会紧缺的高级技能人才更是起着决定性的作用。随着社会对电气人才需求的不断改变，电气实训基地建设不仅需要具备实用功能，更要满足学生实训和双师培训的双重需要。培养岗位应用型人才，用先进的技术装备培养与企业员工一样规范的学生，缩短学生从单项技能到多项技能、从技术能力到职业综合能力的成才过程，这是我们电气实训基地的人才培养目标之一，在这个目标中关键的一个环节就是在模拟真实的职业环境中进行技能实训。Z3050型摇臂钻床的创新型改造是电气实训基地改革针对此环节的一个重要项目。

一、项目概况

新型Z3050模拟摇臂钻床是在原教学钻床基础上的创新型改造，本项目改造将电气设备的创新型设计和电气模拟化系统有机地结合，目的是为了提高模拟化钻床的实际操作性和系统稳定性，以及功能的全面性，从而提高教学的形象性和多样性。此项目能够很好地解决教学设备厂家的弊端，为机床设备的教学改革迈出了关键性一步。

二、项目实施

1.设计过程

摘要：“没有一流的技工就没有一流的产品”，21世纪是工业高速发展的时代，需要大量高素质技能人才，作为职业技术院校的教育工作者，应肩负起重大培育责任。钳工专业技能训练如果仅仅运用传统的教学模式来教学，将使学生的创新思维能力和实际动手能力受到一定的局限，不能很好满足企业工作岗位对钳工技能人才的使用需求。

关键词：钳工；实训教学；方法提炼；教学分析

如何教好钳工专业技能课，应该怎样组织教学？如何才能更好地培养学生的动手能力和创新能力呢？笔者认为应从以下几个方面着手。

一、理论与实践相结合是钳工实训教学的基础

众所共知，理论指导实践，要在实践中运用理论知识，但是要真正做到这一点却很难，除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识欠缺，要么是技术水平不突出，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为，钳工实训的每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如金属材料与热处理、刀具切削原理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要。因此对于教师来说应认真做好功课，在讲课时反复强调其重要性，如讲到錾子的刃磨及热处理时把金属材料、刀具几何角度等知识及时融入实习教学中，在学生实习后再认真总结、讲评，使每个学生都能体会到实践和理论是分不开的。

二、培养学生的识图及编制加工工艺能力

学生在掌握了一定的基本操作以后，要进行一些有一定难度的综合练习，这是巩固提高学生基本操作的好机会。教师要让每个学生认真阅图，自行编制加工工艺，然后再集中讲解，在每个学生都明白后再开始实习操作，这样既提高了学生的识图能力，又为学生们的动手能力打下了基础。

三、了解机械加工的过程，熟知钳工工作

摘要： 在“钳工专业”推行一体化教学模式的教学工作中，应使理论联系实际贯穿于备课、教学实施、科学管理、教学提高的全过程中 ，真正体现一体化教学模式的魅力。

关键词： 钳工专业； 一体化教学模式； 体会

中图分类号： TG93 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0110-01

一、理论联系实际，充分准备，合理备课

根据09秋钳工班《钳工工艺学》与《钳工技能训练》课程学期授课计划，确定每天（周）进行的课题内容、挂图、实物、设备、工、卡、量具等，熟悉教学参考资料、教学过程、步骤，吃透教材，做到教学目的明确，内容丰富，方法得当，重点、难点突出，切入点明确，准备充分，合理备课。例如：课题六孔加工，一是做好钻孔理论知识准备，包括挂图、教具、模型、实物等；二是要做好钻孔实际操作知识准备，包括场地、设备、工、卡、量具等；三是做好教学方法、艺术准备；四是做好一体化教学准备，按照钻孔理论、实际操作内容、技术要求、工艺要求、安全操作规范，文明生产要求充分做好专业知识和实际技术准备，合理安排。以上的准备工作是完成教学任务，保证教学质量的前提条件，也是保证一体化教学模式的基础。

二、理论联系实际，保质保量，科学实施

根据备课内容，认真授课。理论联系实际，确保教学质量，科学实施教学方法，合理运用一体化教学模式。

首先，要合理运用一体化教学模式。运用一体化教学模式进行教学，要按照国家职业标准，以标准规定的技能项目为主线，从易到难，从简单到复杂。以技能课题形式，并围绕课题内容横向连接专业知识和相关理论知识，并使他们有机地融合成一体，科学地为教学服务。

摘 要:C6132车床是江门市技师学院实习工厂进行产训结合的系列产品之一,而主轴则是车床其中重要的一个组成零件,它加工精度的高低直接影响着整台车床的精度和使用性能。

关键词:C6132车床 车削加工 主轴

中图分类号:TG519 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0103-01

1 粗车前的毛坯准备

主轴的典型加工工艺路线为:下料锻造正火粗加工调质半精加工淬火粗磨精磨。

主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。

2 粗车各级外圆(均留余量6mm)

2.1 工件的装夹

目前，模块化教学在我国职业教育中已得到广泛应用，其目的在于用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。模块化教学的课程设置、教学大纲和教材，是基于对每个工种的任务和技能的深刻分析，严格按照工作规范，开发出不同的教学模块。每个模块都有明确的学习目标和要求，还包括一个特定技能的详细工作步骤。它强调学以致用，具有较强的教学灵活性。数控车削技术实训教学是中等职业学校数控车削技术应用专业的核心课程之一，其目标是使学生达到中级或高级工技能水平。围绕这一总目标，笔者将任务层层分解，按其包含的基本技能，将数控车削技术教学划分为三个模块：机工实训模块、模拟实训模块、实操实训模块。

一、机工实训模块

1.普通车工实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握车工的中级技能，主要包括车床的使用与维护、工件定位与装夹、熟悉安全文明生产规章制度、阶梯轴的加工、滚花、简单成型面的加工、外三角螺纹的车削、中等复杂程度的轴类零件综合加工等。

2.钻削及测量实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝及机械攻丝的基本操作方法，主要包括钻床的操作、钻头装夹、工件安装等。根据图纸要求，选择合理的工艺过程及测量方法，完成钻孔、扩孔、绞孔及攻丝，选择合理的工艺过程以及测量方法。现代制造技术是在传统的制造技术理论上发展起来的，传统的制造技术仍然是现代制造技术的基础。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字控制化程度的不断提高，传统的车、铣、刨、磨、钻的金工实习的教学要求可以随之降低。在这种思想的误导下，数控专业的实习存在忽视传统金工的基本技能训练的情况，把传统金工中一些最基本训练课题的强度与训练时间大大压缩了。例如，车刀的刃磨在许多学校的数控专业实习教学中常常被忽视。其直接影响是数控专业的学生毕业后居然不会刃磨刀具。因此，任何忽视金工实习而过分重视数控编程与理论的做法，都是不科学的，在数控实训中要对此给予充分的重视。

二、模拟实训模块

该模块的教学目标是让学生掌握数控车的基本编程和基本操作，初步掌握数控加工工艺，主要包括数控车编程基础、数控基本操作过程、模拟加工等。模拟实训适应现代化的规模培训，为现代实习培训节约了大量的设备经费，学生在现有实际数控机床数量不足的条件下，在计算机上“真刀实枪”模拟演练，一定程度上缓解了设备经费紧张的状况，同时也提高了数控实习的效率。

摘 要 根据学校的客观条件和企业的深入调研，基于典型工作任务的先进理念，开发数控专业的校本教材。以《数控铣床加工技术与项目实训》校本教材为例，阐述典型工作任务的相关理论和校本教材开发编写的探究和实践。

关键词 典型工作任务；中职；数控专业；校本教材

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2017）01-0050-04

1 引言

“十三五”期间，晋江安海职业中专学校成为福建省示范性现代职业院校建设工程培育院校54所中的1所。加工制造专业群是学校的重点专业群，数控技术应用专业又是加工制造专业群的品牌专业，因此，加强数控专业的内涵建设是重中之重。深入调研行业需求，建构课程体系，制定课程标准，组织校本教材开发，是现阶段专业建设的重要任务。本文以数控技术应用专业《数控铣床加工技术与项目实训》的校本教材开发为例，介绍校本教材开发的理念和做法。

2 典型工作任务概述

以往的教材以学科知识结构为体系，侧重知识的结构，注重知识的储备，没有明确提出在实际工作中的应用，学生学完后还要很长的一段时间去适应生产的需要。而基于典型工作任务、工作过程的课程结构系统，更符合人的思维和实际工作过程，更有利于知识的迁移和应用。