钻采工艺论文范文精选

摘要：为解决平煤股份十矿煤层瓦斯抽采封孔技术这一难题，结合国内外煤层瓦斯抽采封孔工艺，通过对煤体渗透扩散机理的研究，提出了煤层瓦斯抽采钻孔带压封孔技术原理，即：通过带压注浆封孔，实现封堵钻孔周围煤岩松动裂隙的目的，从而达到了理想封孔效果，并与改进前抽采效果进行了对比，大大提高了煤层钻孔瓦斯抽采浓度。

关键词：瓦斯抽采；封孔工艺；带压封孔

在煤炭开采过程中，瓦斯灾害一直是威胁矿井安全的主要灾害之一。虽然国内外学者在瓦斯治理方面进行了大量试验研究工作，但实践效果均差强人意。目前煤层瓦斯预抽采措施仍然被认为是预防瓦斯灾害最为有效的方法之一。

抽采浓度偏低成为困扰瓦斯灾害预防的瓶颈，一般来说造成钻孔抽采浓度低的因素有很多，其中封孔工艺是影响因素之一，也是最重要、最关键的影响因素。目前十矿煤层瓦斯抽采孔普遍采用水泥砂浆封孔、开放式注浆(即无压注浆)，显然抽采浓度低与该工艺封孔效果不理想有很大的关联。因此，开展带压封孔技术研究是改变十矿煤层瓦斯抽采现状的关键。

1 矿井抽采概况

平顶山股份煤业股份有限公司十矿（以下简称十矿）是全国瓦斯治理难度最大的煤矿之一，井田瓦斯具有储量大、含量高、压力大的特点[1]。近年来，随着煤层开采深度的进一步增加，复杂瓦斯地质因素的相互作用使得开采条件变得渐趋恶化，瓦斯动力灾害逐渐显现并趋严重，而作为该矿重要预防手段实施的本煤层瓦斯抽采措施却存在着抽采浓度偏低的现状（数据显示仅为5%左右）[2]，严重影响了十矿安全生产的进度。抽采效果是以瓦斯抽采浓度为首要表现形式，并直接决定了瓦斯抽采进度，因此，如何提高瓦斯抽采浓度就成为十矿瓦斯治理方面亟待解决的首要问题。

2 煤层瓦斯抽采钻孔带压封孔技术

2.1 煤层瓦斯抽采钻孔带压封孔技术原理

【摘 要】本文针对破碎突出薄煤层原顺层钻进技术成孔率低、垮孔或卡钻频发、丢钻率高、制约抽采效果的难题，分析了造成钻孔垮孔、卡钻、抱钻、丢钻的原因，提出了圆弧凸棱高效顺层钻进新工艺，并根据其结构特点，自主研制了圆弧凸棱钻杆安全快速拆卸装置、改进了圆弧凸棱钻杆钻杆结构强度，形成了一套加强型圆弧凸棱高效钻进、拆卸钻杆的新技术，并成功推广应用，取得了显著效果。

【关键词】圆弧凸棱钻杆；高效顺层钻进；钻杆拆卸装置；破碎突出煤体

0 引言

松藻煤电公司打通一矿为煤与瓦斯突出矿井，年设计生产能力180万t，目前实际年产量160万t，井田内含煤10-12层，自上而下6#、7#、8#煤可采，其中6#层局部可采，6#、7#、8#煤层位于煤系中部，层间距分别为5.8m和6.7m，平均厚度分别为0.74m、1.10m和2.85m。矿井绝对瓦斯涌出量达220m3/min，相对瓦斯涌出量达75 m3/t。

现开采的7#、8#煤层均为近水平松软破碎低透气性突出煤层，其原始透气性系数5.71×10-3～3.19×10-2 m2/MPa2・d、f值小于0.5、原始瓦斯压力1.2～4.5MPa、平均瓦斯含量17.1m3/t～29m3/t。过去顺层钻孔均采用ZY-1250型全液压钻机+Φ87mm螺旋钻杆+压风排粉施工工艺，由于煤层薄、破碎且软分层厚度大，故顺层孔施工过程中垮孔、卡钻严重，深度浅，丢钻频繁，施工进度慢，抽采时间短、效果差，严重影响抽采达标进程和采掘工作面的安全生产及正常接替。为此，打通一矿通过改进圆弧凸棱钻杆并结合自身实际，研究形成了一套完整的圆弧凸棱顺层高效钻进新技术，大幅度提高了顺层钻进效率并在全公司推广应用，取得了明显成效。

1 破碎煤体顺层钻孔垮孔及卡钻原因

对于破碎松软突出煤层，钻孔孔壁的瓦斯压力、煤体自身力学性质及钻头和钻杆施工扰动是影响钻孔破坏形式的重要因素，尤其是煤体自身各向异性特征对钻孔垮孔影响至关重要。这主要表现在顺层钻孔施工过程中的排渣量远远大于理论排渣量，并且在钻进过程中的某一段内排渣量远远多于其他段。例如，打通一矿顺层孔施工采用Φ87mm螺旋钻杆，配合Φ94mmPDC钻头，实测孔径为105mm，7#层煤的比重为1700kg/m3，那么单孔理论排渣量为：

M理=孔断面S×孔深H×煤的比重γ（钻孔深度一般为80米）

摘 要 随着我国井下开采事业的进一步发展和井下开采技术的逐渐成熟，螺杆钻具开始被广泛应用到定向井和水平井的施工中，作为一种井下动力钻具，螺杆钻具主要通过动力液的作用，将液体产生的压力能转换成为机械能，并以扭矩输出的形式将能量传递到钻头。从螺杆钻具的工作原理可以看出，马达作为其动力部分，决定着其性能的好坏。如果马达转子耐磨性和耐腐蚀性差，将会极大的缩短螺杆钻具的使用寿命。因此，必须要做好马达转子的表面处理，提高其耐磨性。当前，不同的厂家往往会采用不同的方法进行马达转子的表面处理。本文主要围绕此问题展开分析。

关键词 螺杆钻具；马达转子；处理工艺

中图分类号：TE921 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0049-01

马达作为螺杆钻具不可或缺的重要组成部分，其重要性不言而喻。而对马达来说，转子作为其重要零件，不论是其表面的抗腐蚀能力还是本身的力学性能，都直接影响着螺杆钻具的使用寿命。在螺杆钻具的使用实践中，我们发现，在一些高酸性环境下，转子容易受到腐蚀，这样就会缩短螺杆钻具的使用寿命。因此，必须要做好转子表面的处理。

1 螺杆钻具马达转子的工作原理

在钻井作业中，当高压流体从马达顶部注入时，会在马达进出口处形成压力差推动马达转子进行旋转，完成能量转换，将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而达到钻井目的。需要明确的是，马达的输出扭距与压降成正比，输出转速与输入流量成正比，因此在地面上控制压力和泵的流量就可以控制井下钻具的扭矩和转速。

2 螺旋钻具马达转子表面处理前的光整加工

螺杆钻具转子经铣削加工后表面粗糙度达不到表面处理要求，因此需要进行光整加工。一般采用的是砂带进行抛磨处理。砂带抛磨具有以下优点：首先，砂带磨削是一种弹性磨削，具有磨削、研磨、抛光多种作用，磨削效率高、磨削速度稳定，可以十分方便地对外圆复杂曲面进行磨削。此外，砂带具有冷却性能好的优点，不易烧伤表面，能够获得较高的表面光洁度。其次，砂带抛光具有环保性能好和安全性高的优点。抛磨过程中噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。砂带质量轻，即使发生断裂也不会有伤人的危险。再次，操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动磨削，其操作都非常简便。且砂带成本低廉。

【摘要】某高速铁路东江特大桥76m+160m+76m连续梁拱桥主墩地处深水环境，基础采用大直径超深钻孔灌注桩，桩基施工难度大、质量标准要求高。桩基施工过程中分别采用冲击钻成孔、旋挖钻成孔和反循环成孔工艺。施工过程中通过对比分析3种工艺钻进参数以及施工过程中存在问题，得出反循环成孔工艺不论从经济还是工效方面都适合于水中大直径超深桩基成孔。通过分析3种工艺各自优缺点并提出改进措施，为同类型桩基础施工提供借鉴和经验。

【关键词】水中墩；大直径；钻孔灌注桩；改进

1引言

截至2020年年底，我国高铁运营里程为3.8×104km，居世界第一。钻孔灌注桩基础为桥梁主要基础之一，桩基施工质量直接影响桥梁安全以及高铁运营速度。本文以某高铁东江特大桥76m+160m+76m连续梁拱桥水中墩桩基施工为例，探讨冲击钻成孔、旋挖成孔和反循环成孔工艺的优缺点，为大直径超深水中桩基施工提供技术借鉴和经验。

2工程概况

某高速铁路东江特大桥跨东江设计，主桥为（64m+64m）T构+（76m+160m+76m）连续梁拱桥+（64m+64m）T构，河面宽462m，测时水位27.26m，平均水深约15m，桩基原地面以下地质情况主要为砂卵石、泥质粉砂岩、砂砾岩为主。76m+160m+76m连续梁拱桥主墩桩基础设计各16根，桩径2.5m，孔深超过70m。主墩每根桩基设置4根声测管用于超声波检测桩身完整性。

3钻孔灌注桩施工工艺

3.1栈桥平台施工

摘要： 针对突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔现场存在的技术难题，以钻孔封孔技术理论为指导。以天荣一矿为研究背景，比较和研究了几种常见的封孔工艺，在井下现场实施过程中，进一步优化了封孔施工工艺。研究结果表明：保证了封孔质量，有效提高了瓦斯抽放浓度。

关键词： 煤与瓦斯突出；煤层；瓦斯；封孔工艺；抽放浓度

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）01-0125-02

0 引言

严重影响煤矿生产安全的一个很重要的因素就是煤与瓦斯突出。神华乌海能源天荣煤炭有限责任公司一矿是煤与瓦斯突出矿井，在工作面的掘进和回采之前都必须对工作面进行区域瓦斯治理。通过利用底板巷实施穿层钻孔对工作面进行预抽，从2010年初到2012年2月利用底板巷共向2101工作面、2012工作面施工钻孔1026个。因为进行了长期的带抽，到2009年10月底，一般情况下，这些钻孔的抽放浓度都保持在3%-9%，按照相关法律条文的规定，一旦预抽瓦斯浓度低于30%的时候，为了提高封孔的质量，应该对其采取封孔的措施。通过分析论证，决定对已有钻孔进行检查评估，增大联网孔径，改变了封孔工艺，进而提高抽放浓度。鉴于此，文中比较研究了常见瓦斯抽放封孔工艺，并结合现场条件改进了封孔工艺，使其适用于天荣一矿。

1 抽放钻孔的常见封孔工艺介绍

抽放钻孔的封孔质量在很大程度上决定了煤层瓦斯的预抽效果，一个封闭致密的钻孔的抽放效率要远远高于一个封闭不完全的钻孔的抽放效率。现阶段比较常用的封孔方法有三种，分别是固体材料封孔法、聚氨酯（马丽散）封孔法和封孔器封孔法。

1.1 固体材料封孔工艺 最常用的固体材料封孔法是水泥砂浆封孔法。其均是在距离煤层一定距离的岩巷中实施钻孔，钻孔打穿煤层并进入顶（底）板0.5m，清除孔内杂物后封孔。水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后，将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔，可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态，等其凝固后为固态，能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙，从而能较好的封实钻孔。其检验封孔长度的时候只需要用一根回浆管即可，操作既简单又节省时间。

摘要：通过分析百余项河南省水文水井工程案例中的钻进工艺应用、钻进效率、工期、施工成本、成井质量等技术经济参数，归纳了水文水井钻进成本的特点，总结了不同钻进工艺的钻进效率，结合案例进行了水文水井工期盈亏平衡的研究．分析了部分案例钻进经济指标低的原因，并在工艺选择、施工管理等方面提出了提高水文水井钻进技术经济指标的对策．

关键词：水文水井；钻进工艺；技术经济；盈亏平衡水文水井应用领域广泛，其共性是通过钻进等手段对地下水资源进行监测、开发利用等．按照水文水井应用领域可将其划分为：水文地质普查孔、水文地质勘探孔、探采结合孔、供水井（城镇生活供水井、工业用水供水井、农田灌溉井等）、地下水监测井、水源热泵水源井和回灌井、地热井等．近年来，随着我国社会发展的需要，工业、农业、城镇饮水、地下水监测、新能源开发利用等领域中的水井建设需求量逐渐增多．根据2013年3月公布的全国第一次水利普查公报内容，截至2012年年底，我国共有地下取水井9749万眼，平均13个人就拥有一口水井．

1常用钻进工艺技术经济指标

1．1泥浆正循环回转钻进工艺

泥浆正循环回转钻进工艺是近年来水文水井普遍采用的钻进工艺，特别是在第四系松散地层中，以河南省某水文水井（含地热井）施工企业为例，2000年至2009年间，仅有个别地温空调井因深度浅、地层条件限制采用了冲击钻进工艺，其余均采用泥浆正循环钻进工艺施工．本文对2000年至2009年之间施工地点为河南省、采用泥浆正循环回转钻进工艺施工的129眼水文水井的施工数据进行了统计，包括供水井、地温空调井（地源热泵系统水源井）、地热井等类型．根据其钻进深度和钻进成井时间的统计，得出钻进效率为2．19～34．56m／d，平均钻进效率（总钻进深度／总钻进成井时间）为14．91m／d．2000年至2009年间，采用泥浆正循环回转钻进时，水文水井成井效率呈离散分布状态，最高值不超过35m／d．在技术经济中，盈亏平衡分析是在一定的市场、生产能力的条件下，研究成本与收益的平衡关系的方法．

一个项目的盈利与亏损之间一般至少有一个转折点，即盈亏平衡点．其固定成本包括：钻机及配套设备搬迁、安装费，井管材料费用，泥浆材料费用，测井费用，抽水试验费用，工地临时建筑费用，经核算为4．35万元．可变成本包括：钻机及配套设备折旧，人员工资，施工水电费，设备折旧按7000元／月、人员工资按28000元／月，施工期间水电费平均按3000元／月计．根据以上成本数据绘制了本案例中工期的盈亏平衡点，如图2．经计算该项目工期的盈亏平衡点为81天，即当工期小于81天时，该项工程盈利，且工期越短盈利越多，当工期超过81天时，该项工程亏损．由于该项工程施工时，钻进效率较低，且终孔成井后至抽水试验前有15天的停待时间，现场钻机施工人员、相关技术人员都处于停待状态，导致该项目工期过长（长达88天），略有亏损．

1．2泥浆反循环回转钻进工艺

根据反循环形成的方式，泥浆反循环钻进工艺主要分为三种类型：泵吸反循环、射流反循环和气举反循环．

[摘要] 在设计钻孔抽放瓦斯参数时，以合理确定钻孔布置间距最为重要。本文提出了本煤层瓦斯抽放布置间距的优化方法，并根据钻孔瓦斯流量衰减规律，以瓦斯抽出率作为指标，建立了相关的理论模型；同时对打钻工艺进行技术革新。现场应用效果表明，对于指导钻孔抽放参数设计及消除"空白带"具有广泛的应用价值。

[关键字] 钻孔间距 "空白带" 抽放

[中图分类号]TE644 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-1-296-2

0 引言

随着开采深度的加大，我国煤矿瓦斯涌出和煤与瓦斯突出灾害加剧，由此引发的重大特大事故时有发生，2005年以来发生重特大瓦斯事故329起，死亡3082人，占煤矿同类事故起数的58.6%，死亡人数的64.6%，煤矿瓦斯事故仍是"第一杀手"。煤与瓦斯突出矿井对突出综采工作面进行先抽后采措施，但由于本煤层钻孔设计与钻进工艺限制，钻孔之间没有交叉，综采突出工作面出现"空白带"，造成"空白带"区域的煤与瓦斯突出时有发生。为吸取事故教训，确保平煤四矿丁5，6-19190综采突出工作面安全生产，在丁5，6一19190突出工作面消除"空白带"进行了钻孔设计与打钻工艺技术攻关。

1 工作面概况

丁5，6-19190采面位于一水平丁九采区东翼下部，北部为丁5，6-19210采面（已回采结束），南部未回采，东部至一、四矿井田边界，与一矿丁6-32020采面平均相距32米，西与丁九总回、轨道相通，该采面标高-432～-485，地面标高+245～+340，距地面垂深650～840米，采长194米，按突出危险管理。

2 钻孔间距优化

摘 要 随着我国社会主义市场经济的进步和发展，我国煤矿行业也在社会需求的带动下快速发展起来，煤田地质钻探技术也相应的得到了极大提升。近年来，我国社会生产对煤炭的需求量不断增加，煤田的勘探任务也随之增多，这对煤田地质钻探技术提出了更高要求。当前我国常用的煤田地质钻探技术有定向钻进技术、绳索取芯和金刚石钻进技术等。在煤田地质钻探中，不同的钻探需求，需采用不同的地质钻探技术。本文就煤田地质钻探的相关问题做了简要的研究。

关键字 煤田；地质钻探；相关问题；钻进工艺；钻进技术

中图分类号TD1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）102-0089-02

随着国民经济的快速发展，我国对石油、天然气、煤炭等能源的用量需求越来越大。虽然我国矿产资源的蕴藏量丰富，但是经过多年的无限制开采已然出现疲乏状态。为了解决当前矿产资源紧缺的问题，我国正大力开展深部找矿工作。深部找矿工作比之浅层找矿更具难度，因而在技术的要求上也更加苛刻，对投资需求也更大。煤田地质钻探技术的发展对我国深部找矿工作的开展起到了极大的推动作用，我国必须要处理好与煤田地质钻探相关的各类问题，以此促进我国煤矿开采行业的进一步发展，更好的支持我国经济建设。本文首先对煤田地质钻探技术进行了分析，然后对煤田地质钻进工艺进行了阐述，接着对煤田钻探的定向钻进技术以及钻进中的问题进行了浅析。期望通过本文的分析，能够让读者的对我国煤田地质钻探工作有更加深刻的认识。

1煤田地质钻探技术

在上世纪60年代左右，煤田地质钻探主要使用的技术有钢粒钻进技术、合金钻进技术以及铁砂钻进技术，这些钻进技术的钻进效率低，若是遇到硬质岩层，其钻进速度会受到极大的限制。我国现今主要将金刚石钻进技术与绳索取芯钻进技术相结合，有效的解决了取芯率低、钻进效率低等问题，这对经济效益的提升起到了极大的促进作用。

2煤田地质钻进工艺

在煤田地质钻探中，常会遇到各种影响钻进效率的实际问题。为了解决各类实际问题，必须要因地制宜发展各种钻进工艺。较常用的钻进工艺主要有以下几点。

【摘要】在机械零部件的加工制造中，对于深孔的加工，一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中，其加工工艺要求较高，技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例，对其加工工艺进行分析，对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。

【关键词】深径比；深孔；加工；工艺；研究

深孔加工对加工的工艺和技术要求都很高，一般的加工技术很难满足其加工精度和质量的要求。对于深孔加工，通常是指孔的长度和直径的比值至少要在5以上，在实际工作中，很多深孔的长度和直径的比都要达到10以上，涉及的加工工艺和技术要求更高。对于大深径比的深孔加工，其加工的刀具因为比较细长，在刚度上也较差，极容易出现切削的偏斜，而且因为孔深较大，给散热也带来相应的困难，不容易排屑等问题都会对加工质量产生直接的影响，产品合格率较低，给加工带来很大的压力。本文以用于航空发动机的某喷嘴类零件为例，对其加工方案的设计和加工工艺进行研究分析。

1、加工概况

本文研究实例是一个用于航空发动机方面的喷嘴类零件，加工材料为GH4169，其孔的长度和直径的比为17，孔长度为105mm，孔直径为Φ6mm，是典型的大深径比深孔加工的零件属于加工困难的高温合金孔。同普通的钢材相比，深孔加工更具有难度，其对刀具的磨损较大，刀具的寿命仅为普通钢材加工的一半，而且在工作效率上也很低，因为多方面的负面影响，使其加工的成本比普通钢材要高很多。

对于大深径比的高温合金深孔加工其难点主要有：第一，因为刚度较高，其需要的切削力增大，机床加工功率也大，增加了能量的消耗；第二，深孔的切削加工，其加工环境属于半封闭的状态，在切削的过程中产生的高热无法及时的发散，同时产生的切屑也无法及时排出，热度的双重增加作用，是切削刀具的磨损更加厉害，大大影响其使用寿命和加工质量，因此要注意对切削刀具材料的选择；第三，对于高温合金深孔的加工采用普通的钻削加工方法很难保证其加工的精度达到理想要求。综合以上加工难点，总结出要想保证零件深孔加工的精度达到理想要求，就必须选择合适的加工设备和加工刀具。

2、深孔加工工艺设计和分析

如果用普通的钻削方式进行大深径比深孔的加工，通常需要将麻花钻加长且使用断屑加工的加工工艺。在实践中发现，此种加工方法加工处理的深孔不仅加工的精度较低，而且工作效率低下，加工质量很难保证。另外还经常会出现钻头折断或者堵屑的现象，给加工造成的困难的同时也提高了加工的成本。因此，对于深孔加工，要选择专门的深孔刀具，并且选择合适的加工设备以满足大深径比深孔加工的需要。

[摘 要]煤层气体和石油天然气储层特性机理分析，可以采用钻井技术方法进行很好使用，规范煤层气体钻井工程作业，保障工程质量，特别制定标准对于煤层钻井工程进行很好设计和施工作业，工程质量要求安全健康，还要实现很好规范化和标准化作业。对于煤层气储层空隙进行很好分析，可以很好对于煤气储备机理进行很好分析，采用平衡钻井方法对于煤层气体进行保护，开发具有很强指导作用的钻井工艺。

[关键词]盆地；煤层；气钻井；工艺

中图分类号：TM33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0044-01

一.煤气层特点分析

国外煤层气钻井技术非常高，媒体产量也非常高，形成了煤气产业，我国加强对于国外公司合作，加强了煤层气井钻井技术发展，对于煤层气的开发可以采用合理钻井技术，通过近几年施工煤层气地质条件钻井工艺得到非常高的提高，对于煤层钻井技术进行非常高提高。煤层钻井气主要成分是CH4，吸附状态存在于煤层中，产生机理上是降压和渗透过程，煤层具有双重的空隙结构特点，不同意物理性质的硅砂岩结构，是埋藏深度非常浅的压缩气体。煤机械强度比较低，容易压碎，难以支撑底层的压力，钻开后的煤层浸泡时间长，会导致煤层塌陷问题出现，隔理钻开后过滤会失大量吸水，造成空隙堵塞问题，煤层的压力系数变化比较大，规律也存在很多差异，不同的煤层压力系数不一样，需要对于钻井液数值进行通气处理。

二.煤层气钻井技术分析

1.从煤层气钻井技术施工经验分析可以看出地质和储层条件都相对比较稳定，层埋深度比较浅，底层相对比较老，结构比较细致，一般采用钻井方法，钻井组合同时要满足传递模式，输送介质和防止钻孔弯曲需要。冲洗液的配制和维护中需要采用山东产的钠土粉配制泥浆进行很好浸泡处理，同时进行很好搅拌，泥浆管理员要随时调整泥浆性能，检修和维护泥浆净化装置系统，保证正常运行，最终负荷泥浆使用标准。

2.冲洗液的使用可以防止钻孔坍塌问题，可以使用粘度比较高的泥浆，提高层孔比重。井段底层主要是第四系表土层，钻井中最需要注意的就是防止井坍塌问题，严格控制钻井压力，防止倾斜问题，保证井眼垂直，还要准备好足够的材料保证施工正常进行，还要进行稳定基岩钻井速度。做好钻头使用，提高钻井技术发展，严格控制好钻井参数，测量好井倾斜控制问题，很好设计要求施工正常进行，防止井内部掉块问题出现，用大排量井内做好冲洗工作。提前预计煤层要进行一定严密岩层管理，确保资料准确，保证国内国际灵活好用，进行煤层系统使用，做到对于煤炭很好控制，严格控制好参数操作，具体要仔细检查和保证水眼的顺畅，进入煤层要进行很好煤心使用。