自动化仪表范文精选

摘要：随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求,取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。 关键词：自动化仪表

中图分类号：P634文献标识码： A 文章编号：

1 自动化检测仪表在污水处理中的应用

随着科学技术的发展,自动化检测技术也得到了很大的发展,自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用,使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力,更重要的是可以及时对工艺进行调整。

南宁市琅东污水处理厂全套引进国外最先进的水处理工艺设备,采用二级生物处理工艺的传统活性污泥法,并针对南宁市污水水质污染物浓度低的特点,在其核心部分--曝气的工艺中采用OOC工艺。该工艺具有能耗低、运行费用少、出水水质好、管理简便、运行稳定等优点。 从厂外污水干管收集到琅东污水处理厂的污水,首先进行预处理。在进水泵房经过粗格栅,去除污水中较大的垃圾、漂浮物;通过5台大型污水泵将污水提升到细格栅,将较小的漂浮物去除;在曝气沉砂池去除污水中的砂粒和油类;然后进入计量槽,计量污水处理量。预处理后的污水在初沉池进行一级处理,去除约30%的有机物;初沉池出水进入二级处理,先在生物处理工艺的核心部分--曝气池,进行生物降解有机物;曝气池的混合液输送到二沉池进行沉淀,泥水分离。上层澄清液作为净化后的清洁排放水;沉淀下来的污泥一部分回流曝气池后再生利用,一部分作为剩余污泥回流到初沉池。初沉池的污泥用泵输送到污泥浓缩池,通过污泥处理系统进一步浓缩,把泥浆态的污泥脱水、压滤,形成干污泥饼。

1.1 超声波液位计、液位差计、流量计

1.1.1 格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计,通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度,并传输到PLC控制器,进行分析计算。当液位差超过预设的数值,控制格栅运行,清除垃圾,保障正常过水,且合理的减少了设备磨损。

1.1.2 提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制,在进水泵井处安装了2台超声波液位计,用以测量泵井的水位,实时传输到PLC控制器及上位机,进行系统分析。根据测量值对应控制程序,自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态,减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

随着现代科技进步，自动化得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。

一、自动化检测仪表在污水处理中的应用

随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。

1.超声波液位计、液位差计、流量计。

（1）格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。

（2）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

（3）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。

2.溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计。

1.工业控制计算机系统通用规范研究(下)刘琴，刘小莉，孙兰岚，唐怀斌

2.一种基于云模型改进蚁群聚类算法的研究谢彦峰，米伟，XIEYan-feng，MIWei

3.基于Snort系统的网络入侵检测模型的研究自动化与仪器仪表 董忠，DONGZhong

4.基于增量式光电编码器的高精数字测速应用研究侯涛，范多旺，HOUTao，FANDuo-wang

5.前置生物膜脱氮污水处理系统的神经网络预测模型研究李明河，孔凡辉，LIMing-he，KONGFan-hui

6.两种倍频方式的比较与设计研究王庆华，夏兴国，汪发亮，WANGQing-hua，XIAXing-guo，WANGFa-liang

7.单相电动机正反转互锁控制电路研究谢云山，石祥聪，陈晓富，董仕荣，陈光湘

8.计算机应用中模糊数值函数的F-导数刻划理论研究汪玲，WANGLing

摘要近年来，随着经济和科技的不断发展，经济全球化不断地深入，各行各业都迎来了新的机遇和挑战，但是相对来说，仪表自动化技术确实是当代的高新技术中，发展较快的一个领域，该技术在我国的各项生产领域中得到了广泛的应用，最有代表性的就是我国的油田自动化领域，仪表自动化在油田的自动化发展过程中是不可或缺的一部分，它不仅大大的提高了油田开发生产过程中各项数据的精准性，同时也保障了油田的安全生产、高效产出。文章主要论述油田仪表自动化过程中仪表的选择，目的在于能够最大程度的为油田的生产过程中的仪表自动化提供相关的参考资料以及理论支持。

关键词油田；仪表自动化；仪表选择

中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0149-01

随着现代经济和科技的快速发展，石油开采行业的技术要求也在不断地提高，对于专业化人才的需求加大的同时，对于技术的要求也在不断的提高。特别是在油田的仪表自动化过程中，技术要求越来越高，因此，在这一过程中的仪表选择就十分重要，仪表的选择直接关系到了油田在开采过程中，各项生产数据的准确性，稍有偏差就会有较大的影响，发生故障的后果也是不堪设想的，因此，笔者撰写本文，详细阐述在油田自动化过程中，仪表的选择的理论依据，旨在为实际生产工作提供理论依据。

1压力测量仪表

对于压力测量仪表的选择，在油田仪表自动化过程中是十分重要的，稍有不慎，误差就会变成错误。对于就地指示压力表的选用，需要注意，一般情况下，对于不同压力的介质，需要选择不同的压力表，例如，要选用不同的压力表，粘度较高原油的测量需要按照规定选用隔膜式或者膜片式的压力表，当然，也可以选择灌隔离液等具体的措施的弹簧管压力表，有着1.5级、2.5级的精准度，同时也要考虑螺纹的大小以及刻度盘的直径，一般螺纹为20×1.5，而刻度盘直径一般则是在100 mm~150 mm。而对于远传压力仪表的选用，主要是按照标准来选择，例如，对于那些要求以标准信号输出的压力仪表，必须要使用相应的压力变送器，而对于具有高粘度，并且是固体颗粒状的介质，以及那些具有较强的腐蚀性的介质，就需要选择法兰膜片式压力变送器，选择使用的时候，温度要低于200℃，如果在操作过程中，选择了隔离措施，就可以用一般的压力变送器来辅助。另外，对于那些有剧烈振动场合的介质的压力测量，应该适当地选用数字压力变送器，总之，在选择时，要符合实际条件。

2温度测量仪表

在理论上，压力和温度是自动化进程中最重要的两个方面。而在文都测量仪表的选择上也是有讲究的，比如，就地指示的温度仪表，最佳的选择就是金属温度计，温度需要控制在-80℃到零上500℃之间，而其精准度应该为1.0或者1.5级，刻度盘的直径一般是100 mm左右，需要安装在观察距离相对来说远一点的地方时则要用150 mm的直径。而对于-8℃以下的低温介质、或者说存在着震动现象以及没有办法进行近距离的接触去读取数据的情况，其精准度要求不高，那么可以选择低温压力温度计，但也需要注意按照显示仪表进行选取型号，而那些要求以标准信号输出的温度仪表，可以考虑使用一体化的温度变送器。

摘要：电厂热工仪表的检修与校验工作是一项技术含量高，工作程度较为复杂的极其重要的工作，对其进行探人探讨研究，更加有助实际工作的可操作性。对热工仪表的参数进行有效的检测和校验有利整个电厂的运行效率更为快速。同时对热工仪表的故障处理系统的建设和运用，能够大大的提高电厂工作的质量以及运行效率。

关键字：热工仪表；自动化仪表；检修校验

中图分类号： P634 文献标识码： A

1热工仪表的检修与校验的对策

（1）加强电厂热工仪表检修工作

温度、流量、压力以及液位等参数是电厂热工仪表在工作过程表现出来的主要参数，强化对这些参数的检查力度。由于每一种参数都具有特殊性，仪表构造大相径庭，在电厂热工仪表的检修与校验过程中，为了保证参数测量值得准确性，热工工作人员必须能够明确区分测量仪表的异同，区别对待。同时，一旦仪表在运转过程中有事故发生，热工工作人员能够迅速采取有效处理措施，将损失最小化。现代科学技术的发展使得计算机系统运用在诊断故障中，通过对故障以往数据参数综合分析对比，提高便捷性的同时大大提高了故障分析的准确率。相关工作人员可以通过对热工仪表的监控来发现问题，如果热工仪表出现异常的混乱状态时，就可以清楚地判断出现了故障问题。

（2）做好热工控仪表故障处理工作

A．温度测量仪表。热电偶和热电阻。热电偶的主要原理是实现基于热电效应转换温度为电势，使得每一个温度都与唯一的电势相对应。热电阻的主要原理则是利用电阻随温度变化的规律，将温度转换为电阻值。如果在工作过程中出现了问题，工作人员首先要对热电偶外观进行相关检修，观察其是否绝缘，其次要查看电极是否出现了问题，例如裂纹、磨损、脱层，表面上是否有其他的污垢，如果有这种情况，就必须及时更换热电偶。铠装热电偶若原件损坏，则查寻烧坏原因，整体更换。同时，如果是热电阻出现了问题，操作人员有必要对其感温瓷管进行检查，观察其是是否完整，并且对电阻丝进行相关检查，检查其是否有损害和腐蚀的迹象，如果都没有问题，再对电阻值进行相关检查，确保其安全，没有问题。

摘　要：随着自动化水平的日益提高，化工行业在生产过程中的体现十分普遍，它不仅能够正确、及时判断生产过程中的错误从而提高经济效益，而且能自动化的在化工行业生产过程中不断进行改进。

关键词：生产过程　自动化仪表　故障维护　改进

一、自动化仪表维护的重要性

随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。

二、化工生产中仪表维护实例

在化工生产过程中，最常见的有测量储罐和反应釜液位。测量液位计的仪器也有很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，但是最常用的还是磁翻柱液位计。

在乙酯生产中，几个磁翻柱液位计共同来测量反应釜的液位。但是釜里的脏液位经常会造成浮子堵塞，必须通过不断拆装来解决。在拆卸过程中，磁翻柱下面的盲板不仅难拆而且里边的余料还有可能使人受伤。

几次拆卸后我们提出了改进措施：磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化，从而使磁珠跟着一起变化。如把下面改成用球阀控制的法兰，只并且定期排污，就会缓解液位计的堵塞问题。

1.交流异步电动机固态软起动器控制方式综述 刘利，王栋，白本督，LIU Li，WANG Dong，BAI Ben-du

2.非线性液位系统的反馈线性化控制 唐鑫鑫，白焰，TANG Xin-xin，BAI Yan

3.改进的内模控制方法对一阶非自衡对象的控制研究 靳其兵，权玲，王学伟，JIN Qi-bing，QUAN Ling，WANG Xue-wei

4.约束优化问题的改进混合遗传算法 范小勤，汪小红，尹洁，FAN Xiao-qin，WANG Xiao-hong，YIN Jie

5.纯滞后系统变积分数字控制研究 喻桂兰，YU Gui-lan

6.一种改进的滑模控制方法在非线性不确定系统中的应用 高宏宇，吴艳秋，邵克勇，GAO Hong-yu，WU Yan-qiu，SHAO Ke-yong

7.基于概率神经网络的批量生产过程配方分析 陈晓芳，刘珊中，CHEN Xiao-fang，LIU Shan-zhong

8.基于阶跃模型的非线性模糊PID控制算法研究 赵艳东，任宪勇，张兴隆，王万丽，ZHAO Yan-dong，REN Xian-yong，ZHANG Xing-long，WANG Wan-li

[摘 要]随着现代科技进步，自动化得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。作为电气工程自动化控制下的一个重要组成内容，目前仪表自动化技术已经得到了越来越广泛的应用。随着电气工程行业及电气技术的不断发展，仪表自动化水平也发生了翻天覆地的变化。

[关键词]自动化仪表；工作原理；维护

中图分类号：TE968 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0103-01

1 自动化仪表的工作原理

自动化仪表是自动化控制系统中关键的组成之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：

（1）传感器，通过各种物理方法或化学方法来检测被测模拟量的原件或设备；

（2）变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA电流信号，并送到可编程控制器中；

（3）显示器，将测量结果直观地显示出来，给现场操作人员提供测量结果。这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部带有与微机通讯的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。

摘要 随着化工等企业对自动化水平的要求不断提高，生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。同时当故障出现频率多了，要总结原因，提出改进方法。

关键词 生产过程；自动化仪表；故障维护；改进

中图分类号TH86 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0062-02

1 自动化仪表的维护的重要性

随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

2 化工生产中仪表维护实例

在化工生产过程中，测量储罐、反应釜液位是见得很多的。用来测量液位计的也很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，还有用得比较多的就是磁翻柱液位计。

[摘 要]随着技术的进步和人工智能的发展，设备中自动化仪表控制系统的地位越来越重要，嵌入式微计算机的应用改变了自动化仪表的结构概念和设计观点，对系统发展也产生了较大影响。

[关键词]自动化仪表 计算机控制系统 嵌入式

中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0065-01

随着技术的进步和人工智能的发展，设备中自动化仪表控制系统的地位越来越重要，嵌入式微计算机的应用改变了自动化仪表的结构概念和设计观点，对系统发展也产生了较大影响。

1 自动化仪表控制系统的简要介绍

自动化仪表控制系统是一个设备的神经中枢，发挥对设备是否正常运转进行监测的作用，也可以为调整设备的基本技术参数提供参考。自动化仪表主要是由一些自动化元器件组成的，具备十分完善的自动化功能的一种技术工具。它通常同时具备好几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等。自动化仪表通常包括：流量、压力、温度等各种仪表、校验仪表的压力、热工、标准等各种校验仪表、还有就是数控、流量等仪表普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是工业自动化系统的组成部分之一，自动化仪表发挥了对信息进行转换的作用，可以将输入信号转变为输出信号。信号能够根据时间域或者频率域进行表达，传输的信号能够调制成连续性的模拟量或者是断断续续的数字量模式。

2 自动化仪表的总线化发展趋势

过程控制系统自动化中的现场设备通常称为现场仪表。现场仪表主要有变送器、执行器，在线分析仪表及其它检测仪表。现场总线技术的广泛应用，使组建集中和分布式测试系统变得更为容易。然而集中测控越来越不能满足复杂、远程及范围较大的测控任务的需求，必须组建一个可供各现场仪表数据共享的网络，现场总线控制系统（FCS）正是在这种情况下出现的。它是一种用于各种现场智能化仪表与中央控制之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。目前现场总线已成为全球自动化技术发展的重要表现形式，它为过程测控仪表的发展提供了千载难逢的发展机遇，并为实现进一步的高精度、高稳定、高可靠、高适应、低消耗等方面提供了巨大动力和发展空间。同时，各现场总线控制系统制造厂家为了使自己的现场总线控制系统（FCS）能得到应用，纷纷推出与其控制系统配套的具有现场总线功能的测量仪表和调节阀，形成了较为完整的现场总线控制系统体系。总而言之，总线化现场仪表功能丰富，在FCS中，几乎不存在单一功能的现场仪表。