自动化控制研究范文精选

摘要：在电气自动化控制系统在实际发展中，由于信息化技术手段以及智能化手段的实际推动。使得电气自动化控制系统逐渐走上科学化、信息化发展方向。同时，随着科技不断进步，会使得针对电气自动化控制系统相关行业的发展得到推动，实现技术更新速度的提升。现代企业在实际发展中，应该针对电气自动化控制技术进行不断完善和更新，保证设备运行高效性以及可靠性，促进电气自动化控制技术可持续发展。

关键词：工厂 电气自动化 控制技术

中图分类号：C35 文献标识码： A

正文：

一、当前电气自动化控制技术的状况与发展

早在上个世纪50年代，人们就是对电气自动化进行研究开发，而随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术和管理理念应用的电气自动化当中，从而电气自动化控制技术进行相应的改进和完善。目前，电气自动化控制技术已经被人们广泛的应用到了各个行业当中，并且取得了不错的效果。

1.1电气自动化控制技术的实际状况

近年来，人们也将现代化的信息技术应用的到了电子自动化技术当中，这不仅有利于电气自动化系统的业务信息数据的管理，还可以对电气自动化系统的整个运行过程的实际动态进行监控，从而实现生产数据的现代化、规范化的管理。并且将信息技术应用到电气自动化当中，也可以充分的发挥出电气自动化设备的应用效果，这也有利于人们对电气自动化的控制系统的日常维护工作和检修工作的开展。此外，在当前社会经济的发展的过程中，人们也可以借助计算机技术来对电气自动化系统进行有效的控制，进而将人员工作和计算机运作紧密的结合在一起，使得人们在对电气自动化系统进行维护和检修的过程中更加便利。

摘要：化工自动化控制是一门主要应用自动控制仪器表的学科，一般情况下这个学科主要是在化工这方面应用。进入二十一世纪之后，我国经济迅速的发展的同时，化工自动化控制也因此受到影响而飞速的发展。这篇文章中，我们就我国现在的发展情况和化工自动化控制的自身特点进行研究讨论，从而指出化工自动化控制存在的一些不足，进而提高使化工自动化控制更好的发展的措施，使我国化工自动化控制发展的更加完善。

关键字：化工自动化；控制；应用

中图分类号： TN830 文献标识码： A

引言

化工自动化控制指的是：在化工生产这方面，把自动化的设备引用到化工的生产当中，从而提高化工的生产效率，同时自动化设备的应用减少了人工资源的浪费，使化工生产能够自动化的进行和应用。在生产的过程中应用到了自动化的设备进行企业管理的相关的生产方法就叫做化工自动化。目前，这种化工自动化控制正在影响许多的领域范围，但是主要还是应用在化工生产的方面，除此之外，这种化工自动化控制在自动化控制方面的应用也比较多。化工自动化控制的发展可以大大提高化工方面的生产效率，同时这种自动化的应用在某种程度上还可以改善工厂的工作环境氛围。

一 、化工自动化控制的发展现状分析

从目前我国的发展现状来看，智能化控制是自动化控制的发展方向，同时，自动化控制在向智能化控制发展的过程中取得了很好的成果。进入二十一世纪之后，我国经济飞速的发展的同时我国的科学技术也取得了飞快的进步，化工自动化控制在传统的应用实施中是由检测部分和控制部分组成的，但是由于科学技术的发展应用，现在的实施过程中可以做到检测和控制作为两个独立的环节存在。现在发展后的化工生产过程主要是由化工分析，化工方面的自动化系统和化工的自动化实施组成的。

化工方面的自动化系统中应用的现场技术，同时这种自动化系统应用到了很多的领域的技术比如：仪表技术领域，理论的控制系统领域和计算机技术领域等等，这些领域的技术在化工的自动生产过程中，是通过自动化控制，自动化检测和自动化管理的作用进行的。随着我国经济的发展，化工自动化控制已经成为我国非常重要的一项科学研究技术，这项技术可以有效地解决我国发展中出现的很多难题。我国不断的对自动化控制进行研究和探讨，目前这种自动化控制不仅仅应用到了计算机领域，更多的应用在了化工生产领域方面，提高了化工生产的效率同时也提高了化工产品的质量，对我国化工生产起到了积极地促进作用。

摘要：社会在不断进步,科技也在持续发展,我国的化工生产领域有了新的突破,其中现代化工业仪表和化工自动化技术备受青睐,得到了更加广泛的应用。本文主要针对现阶段化工生产领域中自动化控制和仪表展开深入的研究,不断完善和加强现代化工仪表自动化控制的功能,推动现代化化工生产领域的长远发展。

关键词：化工自动化控制；化工仪表；研究

前言

信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。

1.化工自动化的概念及意义

所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。

2.现代化工仪表自动化控制功能

我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。

摘 要： 电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及 工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为 高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。 在现代科学技术迅猛发展的时代背景下，我国的可编程控制器应用技术取得了很大的发展，这种控制器是借助数字进行操作的电子应用程序，由于可编程控制器本身在工业控制系统里面占据着极大的优势，因而不断的被应用到日常生活中，而且日益成为当前工业自动化过程中必须的设备。传统的设备在电气控制方面上局限性比较大，但是鉴于其本身具备的优点，更多的电气控制系统设计人员还是会选择可编程控制器而非接触器控制。

关键词：工业；自动化电气；措施

中图分类号：F407.61 文献标识码：A

一、工业自动化仪表与控制系统

1、自动化仪表与企业的信息化

自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。“企业信息化”实际上是企业信息的集成和整合。

2、自动化仪表工程项目全局信息和全生命周期信息的整合

这是实现自动化仪表系统的前面可互操作可互操作是分层次的，实现需要一个漫长的过程。

摘要：水是人类生存发展不可缺少的基本资源，人类每天都要喝水，一个人每天水的正常摄取量最低是1200毫升。自来水厂是满足人们用水需求，为人们提供供水服务的重要基础性设施，发挥着重要社会职能。近些年来，随着经济发展，人口数量增多，社会用水需求量不断增长，使得自来水厂生产运营管理难度越来越大。为提高自来水厂管理控制水平，应积极融入自动化技术，设计自动化控制系统，以提高自然水厂运营效率。文章将针对现代自来水厂自动化控制系统展开研究和分析，以促进我国自来水厂逐步走向自动化运营。

关键词：自来水厂；自动化控制；控制系统；系统实现

引言

若人不能摄取足够地水分就会口干舌燥身体不适，各项机能出现异常，严重缺水甚至会出现生命危险，因脱水而死。人对水的摄取量将直接影响身体的新陈代谢、呼吸系统、分泌系统、消化系统、血液循环等多个方面身体机能。水是人类身体中化验反应的媒介，是体内各种营养素和物质运输的平台，是保障身体正常运作的基础。自来水厂为人们用水提供着服务，满足着人们用水需求。但随着城市化进程的加快，传统供水控制系统已无法满足现代化快节奏的生活与企业运作用水需求，引进自动化控制系统，提高供水质量势在必行。

1现代自来水厂自动化控制系统特点与功能

现代自来水厂指具有一定水生产设备，能按照相关工艺标准完成自来水生产过程，并且其水质符合一般生产用水和生活用水要求的企业，主要从事水生产、水销售，为人们提供供水服务，满足人们用水需求[1]。毫无疑问自来水厂担负着重要社会职能，影响着城市供水，影响着供水质量，若自来水厂控制系统出现问题，不仅会影响供水质量，甚至会影响水质，给居民生活造成不便。当前传统自来水厂控制系统已无法满足供水需求与行业发展需求，很多自来水厂开始引进自动化控制系统，以此提高生产效率，降低生产成本，全面提升水质[2]。自来水厂自动化控制系统融入了智能控制技术、传感技术、自动化控制技术、计算机技术，PLC技术、网络技术，整个控制系统由：中央控制站、现场控制总线、电气设备、PLC可编程逻辑控制器组成，通过该系统能实现信息化智能生产控制。而且该系统具有故障检测功能与系统状态检测功能，能实时对设备和系统状态进行检测，及时反馈故障问题，降低故障率，提高生产水平，节约运维成本，避免故障点扩大[3]。而且自动化控制系统，控制精度高，逻辑判断能力强能根据实时生产情况，自动做出控制决策。因此，现代自来水厂生产经营中应积极运用自动化控制系统，进行生产技术改革创新。

2现代自来水厂自动化控制系统设计与实现

通过前文分析可知道，自动化控制系统在自来水厂生产控制中应用的重要意义。从现代自来水厂自动化控制系统设计与实现思路来看，系统控制基本单元应能实时对运行工况进行控制，对设备进行保护，对设备故障进行检测，并自动生成监控数据信息，且所生成信息具有直观性、可视性，能进行显示输出，能为生产操作控制提供依据。系统结构设计方面，要保证结构灵活性与兼容性，应采取模块化设计思路，从而降低设计难度和系统实现成本，主要模块应包括：中央控制模块、数据库模块、控制命令执行模块、工作站模块、数据采集模块、数据处理模块、通信模块、故障诊断与报警模块等等，涉及到的子系统包括：仪表系统、加药控制系统、配电系统、总线系统、PLC系统、流量调节系统等等。各模块与各子系统间应有良好兼容性，以保证系统良好运行，通过各子系统的协调来实现现场数据的采集、处理、传输，发送控制指令，对生产工艺和流程进行自动化控制。从流量调节子系统设计来看，该系统应能根据控制指令及PLC控制编程条件，设置流量定值目标，自动对流量进行调节控制，同时要满足准确性要求，能准确控制流量。而加药控制子系统，应能根据系统指令，自动对药液浓度、配药参数进行自动控制和调节，保证加药符合预期目标，使水质符合标准，避免资源浪费。配电子系统应能够根据生产需要，自动选择适合功率，主动进行无功补偿，调节电压、电流，保证各类仪表与设备保持良好的运行状态，降低故障率。具体系统设计与实现中，不仅要考虑到系统的经济性与功能性，还要保证系统先进性、可靠性、可拓性。保证系统先进性，能提高生产水平，保证系统控制性能，避免自动化系统过早更新换代，导致资源和投资浪费，增加运维成本。而可靠性是自动化控制系统应用的前提，若系统无法保证可靠性，时常发生系统崩溃或误动现象，必然对自来水厂正常生产造成影响，影响正常供水。可拓性是指系统应预留升级空间，能进行系统结构升级。在原有基础上进行系统升级，能降低升级成本。因此，自来水厂在进行自动化系统设计中，应合理选择设计方案，做好系统结构设计，保证可行性和合理性。

[摘 要] 随着社会经济的发展，水对人民生活与生产的影响日益加强，对供水的质量与安全可靠性的要求不断提高，人们也更加重视自来水厂自动化控制系统的研究。本文对此进行了探讨。

[关键词] 自来水厂 自动化控制系统 工艺

一、水厂制水工艺流程介绍

各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图所示。图中主要分为以下几个工艺过程：（1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。（2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。（3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。（4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。（5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。（6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。

二、自来水厂自动化控制系统的设计

1、总体结构

水厂的控制系统可以分为三个层次：管理层、主控层和现场控制层。管理层主要完成水厂调度运行的远程监视、自动化数据查询、频信息查询等功能，一般不直接参与到系统的运行控制。主控层对水厂的生产及各站点进行实时监控，它是系统的信息采集和控制的核心。主要包括数据库服务器、水源监测工作站、水厂检测站、交换机、设备、多串口服务器、UPS、GPS 等。通过采集到各站点的数据信息，进行数据分析，负责水厂运行的监视、视频监控、远方控制、调度指挥以及完成必要的管理功能，并向管理层发送必要的数据和信息。现场控制层主要包括四个部分：水源监控系统:位于水源地深井泵配电间，对深井泵的启停进行实时监控，利用监控装置监控深井水位、水泵流量、水泵电动机、电流、电压等；消毒监控系统：位于水厂的消毒间，对发生器的启停进行实时监控，利用监控 PLC 装置监控药剂投加量、阀门启闭、电流、电压等；供水监控系统：位于水厂控制室，对变频调速器、送水泵进行实时监控，利用监控 PLC装置监控水质参数、水泵流量、管网压力、电气参数等；视频终端：主要包括安装在水源地井群、水厂中控室、水厂泵房及水厂厂区的各种摄像机、配件等。

2、水质检测技术

[摘 要]现代化工仪表及化工自动化技术是目前行业所关注的焦点问题之一。本文从化工仪表的种类入手，对仪表自动化功能与过程控制进行阐述，旨在对现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究提供参考建议。

[关键词]现代化工 仪表 自动化 控制

中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0312-01

1 前言

最近几年来，随着科学技术有效应用，我国电气工程领域取得的巨大成绩，其中自动化技术已经全面覆盖现在工业的不同角落。现代化工仪表及化工自动化的过程控制，能够将生产效率大大提高，也正是因为化工仪表自动化技术的普及，我国化工行业的发展呈现出爆发式增长的态势，因此认真研究化工仪表自动化过程控制，并分享研究成果是一项非常有意义的工作。

2 化工业常用的仪表汇总

根据实际统计，目前我国工业化生产中常用的化工仪表自动化种类大致有如下几类。

2.1 压力仪表

【摘要】随着现代化进程的加快，人们对电能的需求也在不断的提高，这就需要不断提高电力系统自动化的技术。远动控制技术是实现电力系统自动化的过程中必不可少的，因此对远动控制技术的了解和研究，是对电力系统自动化技术加强与提高的必要步骤。本文对远动控制技术及原理稍作介绍后，阐述了远动控制技术在电力系统自动化过程中的应用。

【关键词】电力系统，自动化，远动控制

电力系统自动化运行主要是通过融合通信技术以及远动控制技术等进行，其中，远动控制技术的应用，并不仅仅是对故障位置进行准确的判断，并且还可以进行有效的分析电能的消耗与质量以及负荷等，所以，可以说远动控制技术是实现电力系统自动化运行的重要部分。

一、远动控制技术

远动控制技术主要是由调度、控制端和执行终端组成的，以完成遥控、遥测等技术，以保证电力系统运行的稳定性和可靠性。首先，从终端根据调度需求采集系统的相关数据和参数，通过对所获取系统的运行状况进行分析判断之后，反馈命令给执行终端，从而操作设备以及进行相关参数的调整，实时的完成测控任务。由此可见，变电站与调度、执行终端直接信息的传递都是由远动控制设备来实现的。其主要模块有两部分，一是集中监视模块，是用于正常情况下监视系统运行的合理性，如果系统出现故障，则会及时处理；另一个模块是集中控制模块，是工作人员利用远动设备实现电力系统的遥控和遥调，这样不仅可以提高了系统运行的效率，还减少了人力成本。

远动系统的基本功能有遥测、遥信、遥控和遥调。遥测是远程测量的简称，是指应用通信技术传送被测变量的测量值。遥信，又称为远程信号，应用通信技术完成对设备状态信息的监视。遥控是应用通信技术完成改变运行设备状态的命令，又称为远程命令。遥调是指对远程的设备进行远程调试。远动系统的功能根据电力系统的实际需要仍在不断地发展扩大，在保证远方设备正常运行的同时要便于维护。

二、远动控制技术的原理

一般的远动控制过程主要是由远动信息的产生、传送以及接受三个方面的命令组成，由发送端设备通过远动控制信道进行信息的传送从而产生远动信息命令，接收端设备执行命令。远动控制系统与自动化系统之间在结构上的主要差别是信道，所以，信道中传输的命令必须要通过特殊的设备进行转换。由于这方面结构的因素，远动控制系统易收到外界的干扰，其运行的可靠性会收到影响。为了保证电力系统的正常运行，就必须建立一套自身运行可靠的远动控制系统，主要实现“四遥”功能，通过遥测和遥信来采集运行参数和状态量信息，并根据特定的通讯协议传给调度中心，调度中心通过遥控和遥调把更改运行状态和调整运行参数的命令下发给远动执行的终端。

【摘要】本文以智能化自动控制技术为基础，着眼于提高消防灭火、抢险救援装备的整体能力，通过对远程控制的虚拟技术、人机友好操作界面、数据采集和处理、运性平台控制技术、远程智能故障诊断和排除技术的分析、致力于消防协调、指挥和控制的公共智能化管理平台的研究。

【关键词】智能自动化；通用管理平台；消防装备

绪论

近年来国内频发的高楼火灾、自然灾害和突发事件，引起对于灭火、抢险、救灾的特殊装备的关注和需求。灭火、抢险、救灾装备需要在及其复杂和恶劣的操作环境下，能够完成各项灭火、抢险救灾的作业，其中包括灭火、抢险、救灾、应急通讯、医疗抢救、消毒，桥梁和道路修复，甚至人员转移等等。而有效的完成上述作业则对消防装备的性能等智能化指标提出了更高的要求。

1、消防装备智能化控制技术研究的意义及必要性

和国外车载消防装备行业相比，虽然近年来国内的研发能力有了明显的进步，但是对于一些关键设备和零部件还是依赖进口，整车技术更是如此，基本上还没有走出仿制的阶段，主要体现在：

1）我国汽车行业起步晚，技术不完善，缺乏自身技术核心，特别是为特种车提供特种底盘的性能达不到要求；

2）缺乏人性化的操作界面，只是基于传统的技术，满足设备的基本功能要求，使得操作繁琐化，技术操作培训时间长，缺乏考虑宜人化，简单操作化；

【摘要】随着人们生活水平的提升，人们对电能的需求也在增加，并成为日常生活不可缺少的重要组成部分，在电力生产所使用的电力设备中，发电机性能也在逐渐提升，生产系统控制也成为了电厂关注重点。火电厂是我国主要发电场地，在科技发展的带动下，自动化控制系统被应用到电力生产中，促进了火电厂发展，因此，本文将从火电厂自动化控制系统分类情况入手，重点研究适用于火电厂应用的微机分散控制系统。

【关键词】火电厂；自动化控制系统；应用

作者简介：张伟（1981—），男，陕西咸阳人，大学本科，工程师，现供职于内蒙古能源发电投资集团有限公司电力工程技术研究院，研究方向：火电厂的自动化应用

电能从生产到应用的过程较为复杂，并成为人们生产生活中不可缺少的重要力量，电的应用对国民经济增长有极大的促进作用。在科技发展的带动下，火电厂发电设备也实现了高科技，控制系统也得以改进，以往的人工模式中存在较大缺陷，难以调度电力，为解决这种情况，自动化控制系统被应用到火电厂中，因此，有必要分析与研究火电厂自动化控制系统。

1火电厂自动化控制系统分类研究

1.1火电厂传统电气控制系统

上世纪八十年代我国火电厂所应用的控制系统主要为以I/O为基础的微机分散系统，其利用危机分散系统设置了单独控制器，并通过I/O接口传递控制命令。该时期的电气自动化控制中微积分散系统并不具有直接控制电气的能力，对其控制则是由独立电气自动装置来完成的，这种控制方式较为成熟，现场运行期间也可以快速反映，且可以边控制边观察控制结。但随着计算机通讯技术的发展，电力系统接入用户也在增多，现有设备条件受到很大限制，难以满足自动化处理，极大的影响到系统管理效率，因此，就要做好控制系统改进与完善工作，将控制装置整合在一起[1]。上世纪九十年代末期，火电厂所应用的自动化系统为现场总线技术，联系现有火电厂工艺形成控制网络，在该模式中也含有数据采集系统的硬接线内容，其中的信心采集与系统控制都需要利用现场总线完成。而输煤系统等要获得电气信息也要依赖于ECS通信网，也是ECS成为了火电厂自动化控制与监管的系统之一,并被广泛应用于各处，但该控制系统传输效率却很低，网络拓扑结构也出现设计部合理情况，导致通讯节点过少，很容易发生故障，给系统运行带来较大影响[2]。

1.2以工业以太网技术为基础的火电厂电气自动化控制系统