注塑部主管工作总结范文精选

[摘 要]发动机进气歧管塑料化是汽车发动机进气歧管的发展趋势，塑料进气歧管相对于传统的铝制进气歧管而言具有很大的优势，质量较轻，节省材料和降低制造成本本文通过对汽车发动机塑料进气歧管注塑成型工艺进行研究，分析其中存在的问题，并提出相应改进对策。

[关键词]进气歧管；塑料；振动摩擦焊接；翘曲变形；熔接痕；

中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0370-01

节能减排是汽车工业发展的趋势，功能性塑料正是伴随着汽车工业的发展而得到的快速的推广和应用， 功能塑料作为一种新型的工业材料，正在不断代替金属材料。具有某些特殊机能的塑料材料称为功能塑料，功能塑料质量轻、成本低，性能优异。功能塑料抗腐蚀能力强，制造成本低，容易成型，耐用防水，绝缘性好。这些优异的性能使功能塑料有广阔的发展空间.随着现代汽车工业的发展，功能塑料和汽车制造工艺紧密联系，进气歧管作为发动机的重要组成部分，塑料化的进气歧管近几年得到了快速发展和较普遍的应用。众所周知，发动机的运转需要充足均匀的混合气，提供这种混合气的主要部件就是发动进气歧管。进气歧管的性能好坏直接影响发动机的综合性能。除此之外，发动机电喷系统中的主要传感器和执行器还需要利用发动机进气歧管提供结构支撑，同时发动机机舱空间布置的约束，导致了进气歧管结构的复杂性，因此塑料进气管的开发在产品设计、模具设计制作和生产注塑、振动摩擦焊接及总装过程，具有较高的技术和工艺难度。

一、进气歧管塑料化的优势

制作塑料的进气歧管通常选用的的材料是尼龙+玻纤，进气歧管的塑料化优点多，首先，塑料和金属相比，质量轻，可以降低进气歧管的重量。其次，从导热方面，用塑料制作进气歧管可以大幅度的减少发动机热量损耗。第三，从金属和塑料本身而言，塑料进气歧管内壁比金属进气歧管内壁粗糙度小，选用塑料进气歧管管可以大幅减少发动机内空气流动阻力，使发动机的进气更加顺畅和均衡。

就进气歧管制作成本而言，金属进气歧管制作工艺繁琐，流程麻烦，成品率低，且制作过程对机械依赖性较高。而塑料进气歧管普遍采用注塑工艺，注塑成型周期短，生产效率高，上述可见，塑料化的发动机进气歧管都比金属制作的进气歧管具有较多的优势

二、发动机进气歧管生产工艺流程

摘要随着21世纪信息时代的出现，诞生了以知识和信息为基础的信息经济，这也就要求企业也应运用信息系统化来管理。生产连接器的注塑机具有很高的自动化程度，并且整个生产流程极其复杂，所以传统的生产管理方式已经显露出众多问题，进而影响了企业的生产效益和经济效益。本文主要分析了汽车连接器生产的特点，并阐述了CMS生产管理系统的整体结构以及运用的实例，通过这种技术能够解决传统生产管理中存在的问题，进而提高生产效益以及企业管理。

关键词汽车连接器；生产管理；系统开发

汽车连接器是连接汽车内部电子部件不可缺少的重要设备，可以将其说成为连接汽车电子系统的重要环节，现阶段正处于汽车电子化的流行趋势，汽车连接器是汽车零部件中发展最为迅猛的市场之一。汽车连接器的生产流程主要分为冲压、电镀、注塑以及组装4个环节，其中注塑机生产出的产品就是注塑件，本文主要探讨的问题就是如何将其优化。

1汽车连接器生产的主要特点

某上海工厂自从2003年开始生产并发展以来，逐渐壮大和发展成世界目前最大的汽车连接器生产工厂。主要的生产特点能够概括一下几个方面：一是所涉及到的生产资料过多，总共可以划分为工具、设备、人员以及物料四大类；二是急需处理的生产数据和信息复杂且量大，主要包含了生产、制造工程、仓库、质量以及计划等等部门，这么多的数据以及信息已经无法沿用以前的纸质文件进行协调生产了，无法顺应时代的趋势发展；三是设备机器自身自动化较高。生产汽车连接器的主要设备是注塑机，一般都是能够自动生产24小时的时间；四是所采取的生产组织形式是多批量和多品种的方式。

2CMS生产管理系统的结构

2.1管理系统的总体概括

汽车生产管理的重要支持就是集成化的生产管理系统。共注塑系统（简称为CMS）是整合注塑生产车间的重要管理系统，主要是通过对生产信息的传递和整合，来实现对从下达订单到结束生产的整体过程中的优化管理。这种系统能够降低企业内部具有附加值的活动出现率，展现企业生产精益求精的理念，进而对整个生产运作过程作指导。与此同时，它还能够收集生产车间中的生产信息。除此之外，CMS是一种帮助各层管理人员共享信息、保存和记录大量生产信息、事前控制、管理与监控生产过程、优化生产效益以及保证生产运行过程等等的重要工具。它主要包括报表管理模块、质量控制模块、生产制造模块、生产计划模块、工艺管理模块以及设备维护模块六大模块，如图1所示。

摘 要：当今社会是一个竞争的社会，家庭中大多是独生子女，很多家长对孩子的培养极其重视。儿童自行车一方面可以培养儿童的独立自主能力，另一方面有助于孩子锻炼身体，而且在儿童自行车的消费上一般的家庭都能承受。同时家长们希望在产品满足基本功能之余为他们带来更多意想不到的健康、安全和快乐。本车的设计主要针对学龄后女孩，所以必要的车筐和链条盖等元素是设计的重点，车把手的设计更是本车的一大亮点。

关键词：儿童自行车；学龄后；女孩；安全。

1.创意展示

图1“总角之宴”是儿童自行车的立体图。针对学龄前后可以划分儿童自行车的设计阶段，我的设计主要针对学龄后女孩。设计灵感来源于《诗·卫风·氓 》中的诗句：“总角之宴，言笑晏晏”。这两句诗的意思为“少年时一起愉快地玩耍，尽情地说笑”，其中的“总角”是指古时儿童两边梳辫子，很像双角，指童年，也可是十一二岁至十三四岁的少年。还有一种解释是古代儿童将头发分作左右两半，在头顶各扎成一个结，形如两个羊角，故称“总角”。英文翻译为“In the pleasant time of my girlhood”即孩提时代。采用“总角”的寓意设计车把，既能联系传统，又可以很好地诠释女孩天生的柔美姿态，经过下面人机分析，也能说明了这种车把很符合女孩的安全标准。

所以定位这辆车的设计对象是小学五年级或者初中一年级的女生的。这个年龄段的女孩子正处于爱幻想，爱做梦的阶段，车身的颜色采用粉红为主的梦幻色彩，符合她们的内心世界；图案采用王子公主式的白色水晶点缀。车子必要的附件也是得充分考虑的，如图3所示的车筐，学龄后的女生背很重的书包，如果书包放在车筐里面，就能减轻她们的背部压力，此外，女孩外出游玩时放水壶、遮阳伞、包包等物件，车筐也可以体现自己的价值。再一个就是安全性的考虑，女孩子喜欢穿裙子，所以图4的链条盖是必须设计的，防止裙子被卷到链条里造成危险。

当然，对于其他附件，如车尾灯的装饰，车后座的设计都是需要进一步的考虑的，从而使整个车看上去更加和谐统一。下面是车的几个部件展示图。

66=60

d2>89*r车轮/2662.4.设计前管、下管长度

摘要:热镀锌钢管作为主要供水管材已经淘汰,针对取而代之的是诸多新型给水管材,本文针对新型管材产生原因、优缺点、应用场合、施工特点及造价情况,进行了归纳和总结,以便设计及施工人员参考。

Abstract: The hot dipped galvanized steel pipe has been eliminated as the main water supply tubing, replaced by various new types. This article briefly summarizes the appearing cause, advantages, disadvantages, applications, construction features and cost, which will be helpful for designing and construction builders.

关键词:供水管材;选用;施工

Key words: water supply tubing;selection;construction

中图分类号:TU991.04文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)11-0090-02

0引言

近年来,由于镀锌钢管存在部分缺陷,在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病,从而对水质造成严重的二次污染,微观上表现为水样大肠肝菌及细菌总数严重超标,宏观上出现“黄水”、“黑水”、“红水”等现象,水质恶化;另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境干扰正常生活,影响人们生活质量,并导致水资源的巨大浪费。一直采用热镀锌钢管作为主要供水管材已经淘汰,针对取而代之的是诸多新型给水管材。本文针对新型管材产生原因、优缺点、应用场合、施工特点及造价情况,进行了归纳和总结。

1新型给水管材种类

摘要：本文以长虹注塑公司为例，探讨成本精细化管理在企业的应用。

关键词：注塑 成本 精细化

注塑行业主要为家电、汽车及日用消费品提供零件配套服务。如何在激烈的市场竞争中生存和发展，大多数注塑企业都将眼光放在了围墙之内，狠炼内功，通过精细化管理来提高产品竞争力。长虹模塑公司（以下简称MS公司）就是其中的典型代表。

一、背景分析

（一）生产经营环境

MS公司属于“三高一低”的注塑行业。首先是资产投入价值高，属于劳动密集型产业。“一低”则是指产品附加值低，高投入没有带来高产出，只能挣取微薄的加工费，产品增值空间小。

（二）成本管理现状

长期以来，MS公司都是以分厂为核算单元、月度为核算周期进行实际成本核算，下月初方能提供上月的产品制造成本数据，不能满足生产经营需要，没法做到全员、全过程、精细化的系统管控，财务定位也只是停留在数据处理上，成本管控职能履行缺乏有效手段。

【摘 要】当前，医药包材及聚丙烯pp料注塑产品质量检测取得一定发展，但仍然存在不足，主要体现在管理制度、技术标准、设备等方面。为应对这些问题，今后应采取完善措施，健全质量检测管理制度、改进和完善技术规范标准、引进和更新检测设备，并提高检测人员综合素质。

【关键词】医药包材 注塑产品 质量检测 技术规范标准

引言

质量检测是医药包材及聚丙烯pp料注塑产品生产、制作、质量等级评定不可忽视的内容。为全面掌握产品质量状况，需要严格遵循检测技术标准，按照相关规范流程进行质量检测。但由于一些单位管理制度不完善，检测人员责任心不强，影响质量检测水平提高，今后应该采取改进和完善对策。

1 医药包材及聚丙烯pp料注塑产品质量检测现状

（1）检测体系不断完善。医药包材主要是指输液包，聚丙烯pp料注塑产品主要指塑料输液瓶的盖子，随着检测工作发展和实际经验总结，质量检测体系得到不断发展，检测机构取得相应资质，得到行政主管部门认证与认可。并且主管部门进行严格管理，采用资质认可、计量认证、日常动态管理、年终考核评优等方式，促进检测机构综合水平提高，增强整体实力及社会诚信度及影响力。

（2）检测水平不断提高。通过主管部门的监督管理，质量检测机构的自身努力，检测领域向综合性和多元化发展，有关医药包材及注塑产品的检测内容更为细致，涉及产品生产、加工各方面，有利于更为细致全面掌握产品质量状况。同时，检测成为质量等级评定、缺陷弥补和改进的重要参考，现代化检测技术也被应用到检测工作中，先进设备和仪器从多角度、多方位对医药包材和注塑产品进行检测，更为全面反映和掌握产品质量状况。

（3）管理技术不断增强。在质量检测管理工作中，计算机等现代信息技术得到应用，医药包材和注塑产品质量监测管理信息化水平不断提高，有利于对相关信息快速汇总和统计，能及时发现存在的不足，同时还可以建立数据库，更为全面掌握检测数据和资料。

摘 要：介绍注塑机综合节能技术改造项目的基本内容和原理，根据注塑机能耗的测试方法对项目改造前、后的注塑机能耗进行了实测，得到项目改造后注塑机单位产品综合电耗下降了28.4%，项目具有良好的节电效果和环保效应。

关键词：注塑机 节能改造 节电

中图分类号：TM921.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（c）-0037-02

某企业主要生产圣诞树、节日灯和戏水池等塑料制品，主要生产设备为84台型号均为JM168-C/ES的注塑机，注塑机耗电量约占工业生产耗电总量的30%。注塑机工作原理与打针用注射器相似，主要借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的、熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

1 注塑机综合节能技术改造

目前，注塑机存在的主要问题有：（1）干燥机热风直排到周边环境，余热资源浪费严重；（2）料管上方仅有一块铁皮，无其它保温措施；（3）使用普通发热管，发热效率比较低。由于以上问题的存在，造成了企业注塑车间整体能耗偏高。为此，企业选取了1台注塑机进行节能改造试点，通过实施增加热风回收器、保温罩和更换节能高效的革普丝等3项措施以期降低注塑机的能耗。

1.1 安装热风回收器

干燥机的热风原来直排入环境，现加装了热风回收器，将原来直排的热风过滤回收、重新引入进风口循环利用。该技术将注塑机炮筒余热转为烘料热量使用，节约了烘料筒因烘料而消耗的电量，也可大幅度降低生产车间的环境温度（见图1）。

【摘要】我国已从过去单一型管材发展到多元新型管材。本文对我国市政给排水管道材料应用的发展趋势进行分析，提出进一步发展我国给排水管道的若干对策。

【关键词】市政；给排水；管道；材料

1 引言

近年来，随着城市化和工业化发展的需要，每年都要新建和改造大量水厂和污水处理厂，相应还要铺设大量管道。从给排水工程实例分析，在给水方面每增加10000m3/d的供水能力，需要新建给水管道13一15km；在污水方面，每增加10000m3/d的处理能力，需建设污水管道9一11km。在给排水工程中，管道投入约占整个工程造价的60% ，因此管道和管道技术的应用和发展自然倍受关注。

2 我国给排水管道发展现状

上世纪50年代及以前只有钢管、灰口铸铁管(CIP)、陶土管和钢筋混凝土管。20世纪60年代研制开发了自应力钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管，被广泛用于埋地给水管道工程。20世纪80年代中开始引进研制预应力钢筒混凝土管(PCCP)，有内衬式和埋置式2种结构，现在埋置式PCCP主要用于给水管道工程中的管径已在3m以上。20世纪80年代后期引进开发了离心铸造球墨铸铁管(DIP)，已广泛应用在埋地给水管道工程，并替代了传统的立式连续铸造给水CIP。在排水CIP方面，国家在20世纪80年代逐步废除了传统用手工制造采用石棉水泥打口的刚性接头的管材。因此国内的一些铸造企业开发研制了离心浇铸的CIP排水管，接口亦采用了卡箍连接和承插式连接等柔性机械接头，其配套管件亦相应的采用机制加工，目前最大管径为DN300mm，主要用于高层建筑、公用建筑的污水和雨水管道工程。在此期间，一些铸管厂还自行研制了铸态球墨铸铁管，是一种未经退火的球墨铸铁管，其机械性能除延性外，其他指标与DIP均相同。这种管材也曾用于给水和燃气管道工程中，但未被广泛应用。上述自应力钢筋混凝土管和铸态球墨铸铁管均为我国独有管材。

从节约能源和环境保护角度，国家要求研制开发各种化学建材，促进了化学管材的开发引进。化学管材有热塑性塑料和热固性塑料两种材质。国外早在20世纪50年代以前己将塑料管用于管道工程，国内在20世纪60年代后期也开始将热塑性塑料管材用于农村给水和工业管道。到20世纪80年代中，国内开始推广应用化学管材，首先将硬聚氯乙烯(UPVC)管用于建筑排水管道，替代传统的手工制作的排水铸铁管；20世纪90年代初，建设部组织UPVC管用于埋地给水管道在各城市的试点工程后，即在国内推广应用。20世纪80年代后期，国外对高密度聚乙烯(HDPE80, 100)的开发使得国际上对HDPE管材的应用呈上升趋势，国内于90年代中也开始引进各种HDPE管材。

3 塑料管道在我国给排水管道中的应用

摘 要 在大型注塑机上应用分布式控制系统，改变了大型注塑机原控制系统的缺点，提高了大型注塑机的应用效率和技术水平。文章简要说明了分布式控制系统的特点及组成，阐述了分布式控制系统在大型注塑机上应用的重要意义，以MA10000型注塑机为例，分析了分布式控制系统在大型注塑机上的应用及效果。

关键词 分布式控制系统；特点及组成；大型注塑机；MA10000型注塑机

中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0121-01

随着工业的不断进步，大型注塑机不断得到应用，提高了注塑行业的生产技术水平。大型注塑机的控制系统也随着科技的不断更新而得到发展。由于大型注塑机涉及到的控制内容包括机械、温度、尺寸、动力、压力等，数据信息较多，控制系统比较复杂，现有的集中式控制系统或液压控制系统都存在维护困难、安装费力、信号兼容等缺点，使得大型注塑机在实际应用中费用较高，维护保养有一定的难度，影响了大型注塑机的优势发挥，不利于注塑技术的发展。分布式控制系统（DCS）在工业应用中，提高了生产技术水平，降低了企业的经营成本，提高了经营效益，推动了工业发展的自动化进程。正是认识到分布式控制系统的显明作用，分布式控制系统在大型注塑机上得到应用，改变了大型注塑机控制系统的缺点，提高了大型注塑机的生产技术水平。

1 分布式控制系统的特点及组成

分布式控制系统是一个综合性较强的网络控制系统，通过计算机将生产过程进行动态在线监测，实现线上动态管理，并能根据需要进行分散性控制。故而称之为分布式控制系统。从分布式控制系统的基本含义可以看出，分布式控制系统的显著特点是在线动态监测、在线集中管理以及分散控制。在线动态监测可以对生产过程进行动态跟踪服务，对机械运转进行信息采集与处理，从而判断设备的正常运转。一旦发现故障，就会启动报警系统，并对故障进行定位与控制，缩小故障范围，并快速恢复做好迅速准备。在线集中管理可以将整个生产过程的所有细节通过网络系统进行统一管理与调控。分散控制能够将生产环节细分为多个节点，这些节点分别进行控制，能够将控制范围进行细分化，做到控制精细化，控制独立化和高效化。分布式控制系统主要组成部件有现场控制器、界面控制器、通信网络。配合其它的附件构成分布式控制系统。

2 分布式控制系统在大型注塑机上应用的重要意义

大型注塑机的应用能够提高国家注塑行业的技术水平，这一点是不可反驳的。然而，由于大型注塑机体形过于庞大，涉及到的生产环节众多，原有控制系统线路复杂而繁多，产生故障后，故障定位与恢复十分费时、费力。这些缺点的存在，使得大型注塑机的应用成本增大，降低了企业的生产经劳利润。而分布式控制系统以其优越的性能能够解决大型注塑机的上述缺点，简化大型注塑机的操作方法，对大型注塑机生产技术水平的提高具有非常重要的意义。

摘 要：随着科学技术的快速发展，注塑模具行业也快速的发展起来。然而在实际生产过程中还存在着一些问题，主要是注塑的工期、质量和成本难以控制，进而制约着注塑模具行业的发展。对于注塑模具的标注化和自动化的设计进行研究，能够有效的解决实际生产过程中存在的问题。本文主要对注塑模具的标准化及自动化的设计进行了探讨，希望能够给相关的人员提供参考依据。

关键词：注塑模具；标准化；自动化；设计；研究

注塑模具的快速发展，使得行业之间的竞争越来越激烈，想要在行业中继续发展下去，就需要不断的完善注塑模具的设计和相关的制造工艺。其中注塑模具设计是极为重要的，只有将注塑模具设计标准化和自动化，并构建出注塑模具标准化及自动化体系，进而运用到实际生产中，才能够推动注塑模具行业的快速发展，提高企业的市场竞争力。

1 注塑模具标准化及其重要意义

1.1 注塑模具标准化概述

注塑模具标准化主要是关于注塑模具生产经营过程中，所制定的规则和技术文件。在整个注塑模具制造过程中起着重要作用，是模具经营管理和模具设计的标准化。实现注塑模具标准化的设计，将在很大程度上提高注塑模具的质量和强化企业的管理。

1.2 注塑模具标准化的重要意义

实现注塑模具的标准化能够减少实际生产过程中零件、夹具的种类，便于生产管理，将生产过程中的复杂无序的管理状态转变为有序的生产管理模式，进而提高生产效率。通过实现标准化后，相应的管理者可以根据自己的权限进行准确、恰当的检查工作，进而把握整个生产的状态和实行合理化的管理。此外，还能够让每个明确的知道自己的具体工作内容，进而使人员的配置合理化。与此同时，实现标准化后，企业的一些技术仍然可以继续保留下来，进而保障企业的特征。最为重要的就是进一步的加快了注塑模具企业管理向现代化企业管理模式的发展步伐，进而大幅度的提高生产效率，为企业获得更大的经济效益。