智能工厂范文精选

工业世界正在变化。我们眼前的这场革命将会改变制造业的流程和组织结构，它的名字叫：“工业4.0”。搜索“工业4.0”这个关键字，已经可以得到数百万的结果。“自动化”有几亿搜索结果，但这个概念已经诞生了几十年。对比一下就知道，“工业4.0”概念的普及是值得称道的。很多批评人士抱怨，“工业4.0”、“智能工厂”这样的词语内涵很模糊，而且缺乏确切的意义。说得没错，但另一个事实是，技术进步总是从一个愿景开始，随着时间的推移，才有了越来越确切的形式。

那么，作为一家电子制造企业，你可能会问自己：要想在我的工厂里运用这些新的生产概念，应该先做哪些工作，为什么？

工业4.0：市场驱动的发展

自动化领域取得的进步，在近几十年时间里迅速降低了大规模生产的成本，同时极大地提高了效率。而其他的改进，如提高专业性、企业之间加强劳动分工、精益制造、生产更多地面向流程和价值链，以及运用IT技术支撑的沟通手段，更是对成本、质量、产品多样性和生产周期产生了积极的影响。

然而今天的全球市场提出了更高的要求，必须提供更多且越来越定制化的产品种类，而且产品的生产周期也在日益缩短。对于电子产品制造企业来说，这意味着需要适应更小的批次和更频繁的产品迭代。此外，全球化的市场情况也极易波动。产品后，流行的产品必须立即以大批量供应市场，而其他不流行的就会销声匿迹。代工制造业时常会将生产流程外包，如果其他服务供应商能够更好地完成工作，或者更高效地完成代工流程，它们很快就会把业务转移到世界上的其他地方。地区性的危机，政治危机、经济危机会冲击全球市场，也会影响全球的需求。

因此，生产设施必须变得更加灵活，从而能够快速响应产品的变化，根据需求调高或调低产能。对于智能工厂，这就意味着传统的生产概念、死板的生产线概念、不灵活的规划，以及大批量生产时代遗留的控制架构，都无法跟上时代了。

所以，我们说的生产概念在世界各地受到了媒体广泛的报道。“物联网”（Internet of Tings）、机器对机器通信、更灵活的软件架构，以及大数据，为一些企业创造了新机遇，让它们可以在变化的市场环境面前寻找答案。

工业4.0就是一幅拼图

社会化生产在经历了 “蒸汽时代”、“电气时代”和“信息时代”后，企业管理实践的长期发展让现代企业具有了企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理（SCM）等一系列的生产管理工具和方法，人们终于可以在信息时代的自动化工厂蓝图上更进一步，创造出“智能工厂”。

任何一次大型的技术进步都是为了更好地满足社会需求。在传统工厂面前，消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等都在威胁着企业的经营。这让传统的制造业强国纷纷对“智能工厂”—这一制造业发展的最新趋势表现出浓厚兴趣。在德国，智能工厂的发展直接被称为“工业4.0”，巴斯夫、宝马、博世、戴姆勒、SAP、西门子等著名的德国企业纷纷投入顶尖研发资源于其中。美国的通用电气也投入了大量人力物力致力于将机器分析、行业洞察、自动化和商业预测结合起来，打造全新的工业互联网的商业实验。

工厂变奏曲

如果说传统工厂在解决产能、产品的标准化、质量和成本的优化等一系列问题时展现了其优势，那么智能工厂则是在此基础上，在解决消费者差异化的需求，提高生产的灵活性，以及向工厂管理者提供决策支持显示了其独特的魅力。

对于满足消费者差异化的需求，智能工厂的做法和传统社会化生产中，通过不断改进消费者洞察，进行针对性的产品再设计，增加售后服务和客户体验有着本质上的区别—智能工厂是通过产品和消费者的互动完成的。用一句流行的话说，是通过平台战略弯曲了产业价值链实现的。智能工厂通过开放开发流程给消费者参与，广泛收集消费者的需求和行为数据，期间多次互动对于产品设计方案进行优化和改进，并形成了初步的产品设计方案。而在生产过程中，智能工厂通过在关键节点设计数据采集、实时监控并事后备案以控制产品质量，为产品置入唯一的编码而对产品进行追踪，以及在产品上附着消费者数据采集工具（可以是硬件也可以是软件）从而对消费者行为数据进行收集以帮助其进行售后服务和产品改进。这样的过程形成了智能工厂对消费者差异化需求的闭环，赋予了产品互动性、可追踪性和唯一性，从而有效地解决了工厂批量生产和消费者差异化需求之间的矛盾。

这无疑为生产带来了更高的灵活性。传统的精益生产帮助工厂解决的是生产的优化问题，包括生产流程优化、时间节省、原材料节省、人工节省以及库存优化等。而智能工厂在精益生产的基础上进一步带来了生产的灵活性。在智能工厂时代，生产所有涉及的零部件都因为物联网而广泛互联，厂家有望实现实时库存（Just in time）—在传统工厂中最多是在厂内库存管理中实现，而在智能工厂市场，这样的实时库存可以将供应商也纳入进来，从而实现真正的实时。这样的供应链管理能力对于生产带来的影响是深远的，它将原本按照季节管理的工厂生产，切割为更小的单元，既可以动态规划从而平滑生产波动，也能更快地跟随市场的反应进行产能的调整，同时也能实现最低的原材料和成品库存，大幅提高生产的周转效率。厂商由此能够获得对用户需求、市场波动做出快速反应的能力。

此外，智能工厂还增强了对工厂管理者决策支持的能力。一个面向消费者需求，与消费者保持积极互动，产品可以追踪，用户行为获得反馈，并通过广泛的物联网进行实时管理的智能工厂将产生大量的数据，而围绕着这些数据的产生、收集、分类和分析，将为智能工厂的管理者提供对于市场最新动向、消费者行为变化、产品生命周期衰竭、工厂运营提升方向、供应链管理重点环节等等一系列的预测和决策能力。

然而，到目前为止，还没有一家企业可以自豪地宣称已成功建成了智能工厂。因为智能工厂需要实现的目标—产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一、价值链同步—看似普通，但想要真正地实现却绝非易事。

[摘 要] 以炼化企业为背景，论文结合中国制造2025关于信息化工业化融合的要求，分析国内炼化企业智能制造建设基础，借鉴国内外行业智能工厂建设思路，提出了中国炼化企业智能工厂建设的基本框架和建设内容。

[关键词] 石油化工；中国制造2025；智能工厂；两化融合

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 07. 041

[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）07- 0089- 03

现代工业或制造业经历了以蒸汽机为驱动的机械制造、以电力驱动的大规模生产，以及通过电子信息技术驱动实现的自动化制造历程。制造业强国德国将这一工业化过程描述为机器代替人工的工业1.0 时代、流水线生产的工业2.0时代、高度自动化生产的工业3.0时代。近年来，伴随互联网、物联网、云计算、大数据等新的信息技术的迅猛发展以及上述技术对制造业产业形态的深度影响， 德国在2011年汉诺威工业博览会上提出了工业4.0的概念，并将这一概念伴随的制造业强国政策上升到国家战略。与此同时，美国、英国、法国、日本等国家均提出了适合自身工业制造业发展特征的国家制造业升级战略规划。我国在2015年也推出了《中国制造2025》――中国版的“工业4.0”规划，规划提出了中国制造强国战略，同时围绕制造强国这一战略目标，在《中国制造2025》规划中明确了9项战略任务和相关的重点发展领域。比较与其他国家的制造业强国战略，中国制造2025结合我国工业制造业实际，特别强调了要通过信息化和工业化两化融合来引领和带动整个制造业发展，以及以智能制造为主攻方向的战略思路。工信部围绕这一国家战略部署，随即了2015年智能制造试点示范项目名单，在石化领域将中石化九江石化智能工厂建设作为示范。论文将结合国家战略方向，九江石化示范实践以及中石油炼化企业实际，探讨炼化企业制造升级及智能工厂建设。

1 炼化行业智能工厂的定位和方向

面临国际金融危机复苏缓慢和国内经济步入新常态，商品市场化和全球化进程逐步加快，国际市场动荡和市场竞争加剧。大宗原料价格持续波动，炼化企业的生产经营风险持续上升，绿色环保要求不断提高。在炼化行业面临巨大压力挑战的同时，也面临着新的机遇和升级发展契机。国家石化产业调整和振兴规划、 煤炭和煤能源化工规划、智能制造等一系列惠及能源化工行业发展的优惠政策陆续出台。国家经济持续发展，需要更多、更好的高质量低成本的能源化工产品，国产能源化工产品供应不足的局面仍将存在。

炼化行业是典型的资本、技术密集型行业，对设备装备的依赖程度很高，整体的自动化水平和信息化水平处于相对较高的水平。针对国内炼化企业，智能仪表、集散控制系统DCS、先进控制、油品调合、流程模拟、计划、调度优化、MES、ERP等自动化和IT技术均有在炼化企业应用。同时在新技术应用方面，炼化行业也在积极的利用物联网、云计算等新技术，在设备远程巡检、安全管理、企业IT治理等方面进行应用尝试。可以说，在一定程度上，国内炼化企业在自动化和信息化应用方面的明显缺项并不多，特别是近几年的大规模信息化建设，部分先进信息系统的部署速度甚至超越了国外同行（例如优化排产）。但是，大家普遍感觉企业的智能化制造能力并没有显著的提升，基层用户应用系统所带来的效益红利不明显等问题时有反映。究其原因，抛开人员素质，本文认为有六个方面的内容有待提升。一是基础仪表自动化方面还有欠账，重点部位仪表、自控的缺失直接影响上层物料平衡、区域优化的应用效果。二是装置级优化操作技术（流程模拟、APC、在线调合、RTO）的长效应用模式和投资维护模式有待改革。三是生产管理类信息系统亟待集成，完整的计划、调度、排产、操作执行、操作监控、平衡分析、绩效考核PDCA管理循环还没有形成，其上的优化基本没有实现。四是现场操作人员操作过程缺乏新技术支持，是炼化企业安全管理的重要盲点，环保监测有待加强，炼厂无线互联应用需要展开。五是设备装置的运行机理数据采集、分析应用不足，设备装置的检维修、挖潜增效工作难以科学评估。六是自动化信息化投资管理、项目管理各自为政，步调不一致，没有形成相互促进与弥补的螺旋式上升模式，没有形成应用合力，产生“1+1>2”的效果。

1智能控制在电厂热工自动化中的应用

智能控制是电厂热工自动化技术正常运行的保证,许多企业都采取了不同的方式来提升智能控制在电厂热工自动化技术的控制方式以及所应用的水平。以下从几个方面出发,来对智能控制在电窗热工自动化的应用进行研究。

1.1对过热的温度进行控制锅炉的过热温度是指衡量电厂热工自动化运行质量的重要指标,同时也是如今锅炉应用的重要内容。使用智能控制就可以在过热温度产生变化时,操控其对热量的控制系统,从而实现热量的减少。同时还需加强对其惯性和滞后时间的控制,这样才能增强系统对于过热温度的适应力。另外,在采用了智能控制的电厂自动化模糊,可以持续保持对过热温度的良好控制以及对其高性能的热负荷进行控制。这样保证了即使达到过热温度也能保证单元系统的稳定性,大大的减少因过热温度而给电厂造成的巨大经济损失。

1.2对给水加药的控制可以使用智能控制当中的模糊控制来对变频器的输出进行调节控制,从而实现在给水加药的过程中实现通过电动自行旋转的控制器进行控制。这项控制技术克服了传统的电厂热工管理当中的给水质量不高,供应出现不足的现象,而且模糊控制对火电厂自动化工程提供了极大的经济发展优势,而且在一些实际的应用当中也取得了较为良好的经济效果。

1.3控制锅炉燃烧的整个过程智能控制技术不仅能够有效的控制热工自定化工程当中锅炉燃烧过程的不稳定性,而且还能对整个运行系统的精确度起到促进作用。影响锅炉燃烧的因素有很多,而且锅炉燃烧其本身的制约因素也有很多。所以企业就应当对电厂自动化锅炉燃烧的过程进行智能控制的制约,并对其具体的应用控制进行研究,这样才能真正促进电窗热工自动化的发展。

1.4安装单元机组负荷控制装置智能控制技术在电厂热工自动化机组负荷控制装置的应用当中,有着随时间的变化而产生变化特殊性质。而在这种特殊性质的基础上,企业就应当在电厂热工自动化过程中安装单元机组负荷控制装置,这样才能有效的提高电厂热工自动化工程的模型准确度。同时在在测试智能的控制单元结果当中,单元机组负荷控制装置有着很强的抗干扰能力以及高度的技术适应性质,从而能够有效实现提高其系统运行的速度[3]。

1.5对中储式制粉系统进行控制控制系统在电厂热工自动化的应用当中,其中的中储式制粉系统主要面临着较大的困境,一些火电厂的自动化热工工程其智能控制工作,需要一些比较复杂的数学模型为基础,这样才能做到良好的接收信号。同时一些电厂热工自动化智能控制也需要对模糊语言元素需要减少其对一些线性的规则数据的影响,这样才能促进自动化技术的广泛应用,从而提高电厂的经济效益。

2结语

装配线已不复存在，井然有序的流水作业也不再适用。

平板运输机器人――所谓的“自动运输系统”（driverless transport systems），在地板表面滑动，它们“搬运”着各种尚未制造完成的汽车：几近出厂的豪华敞篷跑车、某款电动SUV的白车身，还有一辆刚刚结束喷漆的时尚小轿车……

在这座工厂中你会看到奥迪的所有车型，但却已经找不到两辆完全相同的汽车。

今天，两辆奥迪Q5的不同可能只在于颜色或者方向盘的设计，但个性化才是新式生产的终极目标，甚至车内座椅都是按照车主的身形度身定制。

经销商们配备能够读取客户“尺码”的三维扫描仪，他们将得到的信息发送至生产现场，3D打印机随即便会按照数据生产出一个个独一无二的座椅。

不仅如此，当一辆汽车的制造进入到某些关键步骤时，工厂会自动给它的车主发送图片，生产设备随即按照他或她的要求灵活调整。

5月22日，奥迪在公司年度股东大会上，通过“Encounter”杂志诠释了“智能工厂”（Smart Factory）的愿景。

在他们的规划中，有朝一日，汽车工厂将拥有与当下截然不同的智能系统、创新技术，以及高效组织构架。“未来，人们今天所熟悉的汽车生产流程将不复存在，它将变得更加互联、智能和高效。”奥迪负责生产的管理董事会成员胡伯特・瓦特（Hubert Waltl）如是说。

在未来工厂，每个生产环节清晰可见、高度透明：信息和生产组成了一个密切相关的网络。整个车间悄然高效地运转，智能机器不仅彼此协作，还与遍布全球的员工、顾客和客户以及智能分析动态系统进行协作，它们分布在整条供应链的各个环节。

未来的工厂即智能工厂就是代表高效率的乐园：次品、停机、浪费和等待这些问题统统不复存在。工厂经理和CIO们齐心协力，确保数据和生产、IT和制造无缝结合起来，每个机器的每次转动、每个刀具的每次切割以及全球交付链上每个部件的每次运输，都一览无遗。

那种未来工厂绝对代表了技术和制造领域发展的最高峰，完美地整合了高科技工具和高科技员工，这与制造业在过去几个世纪漆黑一团的形象形成了鲜明对照。

虽然这个梦想很奇异，但实际上，它比你我想象的更接近现实。

西门子电子车间

位于德国安贝格的西门子电子车间就是直接源于这个梦想的工厂。这个一尘不染的高科技车间占地10.8万平方英尺，堪称高效的数字奇迹，因为智能机器负责协调该公司的Simatic控制设备的生产和全球分销—这个接单生产的定制流程涉及每年5万余种产品的逾16亿个部件：为了制造这家工厂的950种产品，西门子向全球250家供应商采购约1万种原材料。

这个生产流程势必伴随不计其数的变化因素和错综复杂的供应链，远远超出了传统工厂的能力范围。就比如组织原材料流程、为诸流程确定各自顺序，或者甚至仅仅合理调度其1100名员工，以满足不断变化的工作的需要，这是任何一项技术或任何一种工具所无能为力的。

不过据加特纳行业研究公司（Gartner Industry Research）早在2010年对该工厂开展的调查显示，安贝格工厂中每100万件产品中次品只有大约15件，庞大生产线的可靠性达到99%，追溯性更是高达100%。

摘要：随着智能化建筑自动化系统BAS、通信与网络自动化系统CAS、办公自动化OAS、又是智能建筑IB新的缩影；并随着视频软、硬压缩技术MPEG4的发展和网络技术的日渐成熟的今天。建立一个由计算机系统管理的一体化集成系统，提供一个投资合理、又拥有高效、数字化、网络化、智能化保卫监控系统引了诸多公司领导的高度重视。

关键词：智能化保卫监控系统安防系统

项目简介

某工位于厦漳泉金三角地区突出部。占地为6万多平方米，主要从事电子元器件生产厂商。

随着智能化建筑（IntelligentBuilding）建设热潮的兴起，在与计算机技术（ComputerTechnology）、控制技术（ControlTechnology）、通信技术（CommunicationTechnology）和图形显示技术（CRT）相结合的科技浪潮中，建筑自动化系统BAS、通信与网络自动化系统CAS、办公自动化OAS、又是智能建筑IB新的缩影；并随着视频软、硬压缩技术MPEG4的发展和网络技术的日渐成熟的今天。建立一个由计算机系统管理的一体化集成系统，提供一个投资合理、又拥有高效、数字化、网络化、智能化保卫监控系统引了诸多公司领导的高度重视。

设计背景

根据公司的总体要求，在利用目前最新科学技术及先进设备的基础上，并结合本厂的实际情况、结构环境，实现全天后24小时对各个出入口通道、仓储车间及通道进行监视；对各个进出货柜码头的货柜出入车辆进行统计；以及防盗、防入侵管制系统，为工厂保安监管工作和仓储管理工作提供依据。并能过对仓储车间各紧急出口的监视，保证各通道畅通，无障碍物；并对一些违规强行进出人员进行抓拍取证，起到有效的威胁作用，杜绝了各种防盗、防破坏等现象发生；并结合背景音乐广播系统制止有关可能发生或正要发生的事故发生，使事故扼杀在最小范围内。从而实现了智能化安防管理的目标。

系统设计

【摘 要】本文介绍了一种基于RFID技术实现工厂内产品生产的全程跟踪和追踪管理系统，分析了RFID系统的组成及其工作原理。在各个生产流程中通过RFID标签唯一的产品电子代码EPC（Electronic Product Code）识别产品并对标签进行读写，实时动态的监控整个工厂生产过程，显著的提高生产效率降低成本。

【关键词】无线射频；RFID；电子标签；EPC

Intelligent Factory Based On RFID Technology

XIAO Yun-long1，2 YOU Hong1 XU Nan1 YANG Fan-yi1 NI Hui1

（1.Internet of Things Innovative R&D Center， China Electronics Technology Group Corporation， Wuxi Jiangsu 214131， China；

2.School of Internet of Things， Jiangnan University， Wuxi Jiangsu 214122， China）

【Abstract】This paper introduces a kind of management system which is based on RFID technology to realize the factor product tracking and tracing in the whole process of the production， and analyses the composition and working principle of RFID. In each production process the product is identified by the only EPC（Electronic Product Code） in the tag and the then the reader reads or writes the tag， the system monitors the entire factory production and significantly improve the production efficiency to reduce costs.

【Key words】Internet of Things； Cold chain logistics； Temperature and humidity sensor； GPS

要在未来的生存与发展中立于不败之地，取决于PCB企业利用自动化、信息化的水平。

PCB企业，可以尝试用“云”的理念来打造一个“智能化工厂”。

随着用工成本的不断上升，加上务工市场短缺的加剧，特别是90后新生代就业观念的改变，使得中国制造业面临非常巨大的经营压力。而作为信息产业基础的工业品PCB，虽然为中国电子信息产业的快速成长起到了极为重要的产业链配套作用，但由于其行业的特点，如涉及的专业较多、制造工序（流程）复杂，目前整个PCB行业的技术发展水平参差不齐，多数PCB企业的自动化水平并不高。因此，想要在未来的生存与发展中立于不败之地，很大程度取决于PCB企业利用自动化、信息化进行智慧制造的水平。

产品和手段的升级换代源于市场

就博罗康佳而言，成立之初是生产单面板的，那时LCD和LED尚未普及，彩电市场完全是CRT的天下。因此，作为配套企业，我们只上了一条自动的单面板生产线就基本可以满足康佳彩电对PCB的需求。由于产品用的是酚醛树脂单面板，工序和流程并不太复杂，因此管控也相对容易。加上2000年初期，劳工市场相对充裕，用工难度不大，成本相对较低。因此，企业的盈利相对容易。应该说，在这个时期之前，能做线路板的企业多数都是有钱赚的。自2005年之后，由于LCD和LED的迅猛发展，原有的CRT市场急剧萎缩，单面板的需求也急转直下，线路板企业不马上转型，就意味着被淘汰。这种来源于市场的变化，迫使PCB企业必须马上向双面、多层板转型。因此在2006年康佳果断决定上马第二期项目――双面多层板。随之兴盖厂房，原来没有的沉铜、电镀、压合、AOI、高级曝光设备等陆续引进，设备和工艺的改变使得对人的技能水平、操作经验又带来了新的要求。培训、学习、引进人才、队伍建设等等，都必须重新打造，这是企业要往上走必然要迈出的第一步。

企业要加速发展必须依靠自动化

但凡做过PCB的同行都很明白一个道理，做这行是“靠设备吃饭的”，虽然话说得有些局限，但从某种意义上讲确实如此。如你做细线路没有好的曝光机不行，你选择尺寸不合适的压合机就无法做好相应的多层板产品；还有，由于现在的彩电屏幕越做越大，其背光LED灯条板的尺寸就越长，如果没有宽幅面的光绘机就做不出来，如此种种，设备和手段至关重要。对制造业依赖设备技术水平这个问题，国家也看得很明白，因此在“十二五规划”里就把装备制造业专列出来，作为重点发展扶持的支柱产业之一，并配套有相应的扶持政策，其重要性不言而喻。

PCB企业的自动化升级，不外乎来自两条路径，一是企业自身的需求愿望和内生动力，二是设备（装备）制造企业的自主研发和创新。近十年来，中国大陆的PCB专业设备制造厂商在模仿和吸收创新方面有了长足的发展。很多原来需要进口的设备已能自主研发和生产，PCB制造企业不再依赖进口就可实现自动化生产，大大降低了制造成本。由此，也才使得中国在全球的PCB产业中占据越来越大的份额，地位也不断上升。对于PCB制造业来说，唯有不断地推进装备的自动化水平（包括制造装备和使用装备的企业），我们这个行业才能不断做大做强。

人口超过十万人的燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，它既是中国石化集团的子公司，也是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。在以中国石化“统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理”的“六统一”信息化原则下，“打造数字燕山，建设智能工厂”的信息化战略如今已完成了怎样的布局？

应用体系日臻成熟

当一个企业的规模等同于一个小型城市时，其实施信息化的难度可想而知。

早在2004年，燕山石化ERP系统就建成投用，当年覆盖了几乎所有经营业务，实现了物流、资金流、信息流三流合一。在随后近十年的时间里，燕山石化作为中国石化集团信息化应用的试点单位，先后投用了ERP企业资源计划系统、MES生产执行系统，自主开发了盈亏平衡分析系统、设备实时监控系统、装置平稳率考核系统、非计划停工管理系统等90余项信息化应用系统。

在“一个架构、两个核心、三个平台”的信息化应用体系中，燕山石化逐步形成了决策分析、经营管理和生产运行三层技术架构，ERP与MES两大核心系统，生产经营分析、生产运营监控和运维支持三个平台，形成了由效益分析，到计划优化、全面预算、生产执行、运营监控、指标考核，再到财务分析的闭环应用模式。并步入了由盈亏平衡系统进行效益预测，PIMS系统根据预测结果进行计划排产和生产优化，TBM系统进行全面预算，ERP和生产执行系统负责全面执行，生产运营监控系统对生产过程实时改进的信息化生产阶段。

对于信息化建设来说，有一句CIO常提的老话，“信息技术只是手段，企业改造变革才是根本。”在不断构建信息化体系的基础上，从实际应用出发，完善改进应用系统，也是燕山石化在信息化与工业化融合过程中的重要工作。

自主开发具有燕山特色的ERP系统易用化，实现了SD、PS和MRO模块易用化，创建了个性化界面，展现用户所关注的内容；增加了“个人待办事项”功能，使用户能随时知悉待处理的工作，并以一个界面的形式直接展示给用户，提高了工作效率。

于2012年7月15日上线的“物资供应业务功能提升”项目在ERP系统中实现原有的MPM系统的所有功能，实现了物资计划与ERP采购的实时集成，截至今年2月底，需求计划提报平台共接收需求计划2.8万余项，需求计划准确率提高到99.6%，及时率提高到90.5%。