仪表工转正总结范文精选

随着现代科技的不断进步和发展,自动化水平不断发展,各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段,经历了由普通仪表、自动化仪表,再到专业用途仪表的发展过程,仪表的种类越来越多,仪表的自动化和智能化水平越来越高,智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量,还能为钢铁企业节能减排;不仅能生出来精良的产品,还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征,能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境,还能解决钢铁工业中的控制管理和维修,为钢铁企业管理决策提供技术支持,最终实现企业赢利的目的。

一、自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状

钢铁生产过程繁杂且冗长,一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大,有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行,保证工人人生、财产安全,钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说,我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大,大型企业拥有雄厚的资金,从国外引进成套或部分先进的自动化仪表,技术水平较高;中型企业资金状况不是非常好,采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年,我国钢铁产业产能过剩,钢铁企业重新组合,几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备,提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等,但这些技术的完整性仍然不是很好,仍有进一步提升的空间。

二、自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策

2.1 智能化控制与先进控制相结合

所谓智能控制,就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集,数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器,是一种高科技产品,主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物,通过两者的结合,提高钢铁工业工程化水平,能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。

2.2 设备诊断与维护管理相结合

传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度,只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术,这种预报维修(状态维修)能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检,能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息,从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态,对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价,为维护决策提供智能控制,最后实现钢铁企业的经济效益。

随着科学技术的进一步发展，信息技术被广泛运用到生产生活的各个方面，仪器仪表的信息化应用，不仅可以显著提高仪器仪表的科学技术水平，还能尽可能精简仪器结构，切实降低仪器仪表的生产经营成本。笔者就目前信息技术在仪器仪表中的运用及现状进行了分析，并指出了其与国外先进国家的存在的差距，旨在全面推进仪器仪表技术的发展。

【关键词】信息技术 仪器仪表 计算机控制

1 信息技术在仪器仪表中的应用

1.1 自动化仪表及控制系统

信息技术在这个领域的应用主要表现在以下几个方面：（1）能对较弱信号进行有效处理，高精度模拟信号数字转换技术，从而最大限度的实现数字模拟化。（2）充分利用计算机软硬件设施，切实实现仪器仪表的自诊断、自校验、自调整、自动补偿技术，实现仪器仪表的智能化。（3）先进控制算法优化控制软件、组态软件、工业过程控制软件，将其运用到工程项目实例中，从而组建成先进的、科学的仪表控制系统。（4）现场总线协议软件硬件技术、现代数字通讯技术，提高仪表的网络化水平。

目前，现场总线在我国仍处于发展的初级阶段，在实际运用中要从实际情况出发，将市场需求和国民经济现状作为根本出发点，在充分分析我国国情的前提下，确定现场总线发展的总部署和规划。同时，我国要加强国际交流与合作，与国外现场总线基金会建立起长远关系，以最低的成本消耗获取最成熟的总线技术。清华大学自动化系统总线系统集成实验室的重要组成部分即包括Plant Wet结构的控制系统和费希尔-罗斯蒙特公司的基金会现场总线，它与其他现场总线的Internet、局域网、总线网络等有机的结合起来。这是目前国内通过现场总线基金会认证的第一套仪表和系统。

1.2 电工仪器仪表

信息技术在这个领域的应用主要包括以下几种：（1）弱信号获得数字化处理技术，实现仪表数字化，切实提高仪器仪表的准确度。（2）为了尽可能提高仪表的处理高速信息的能力和实时测量速度，可以广泛采用高速数采技术。（3）计算机及自动测试软件的广泛使用，主要被应用到仪器智能化以及GP-IB和VXI总线软硬件技术，主要目的是建立自动化的测试系统。（4）电能参数自动计费、预付费、峰谷平衡处理、电网供需调度、分时计费等管理软件技术以及电能表电力线载波调制解调技术，主要运用于电网调度系统和电能表自动计费管理系统。

近10年来，CAN网络在汽车上迅速发展成熟，这样就要求维修人员能掌握CAN的检修方法。但是，现在维修人员对这方面的知识相当匮乏，原因有二：一是由于CAN网络大量应用，但故障发生的数量还不多，很少有这方面的维修经验；二是CAN网络故障往往表现为跨系统性，对维修人员跨系统诊断能力要求高，如故障部位在发动机电路部分，但故障现象在组合仪表上出现，或者在空调系统体现。

一、CAN总线概述

CAN(Controller Area Network控制器区域网)是一种实时应用的串行数据通讯总线系统。具有高性能和高可靠性，并易于检测故障。

1　CAN总线结构

图1所示为不带智能启动进入系统的丰田凯美瑞CAN总线结构。

各节点(ECU或传感器)通过CAN总线相连，实现数据的实时通讯。各节点分别是指ECM、防滑控制ECU、组合仪表、主车身ECU、空调放大器、中央气囊传感器总成、DLC3。CAN总线为双绞线，由CANH和CANL两条线配对，并由差动电压驱动，如图2所示。CAN有两个120Ω的终接电阻器，这里终接电阻器位于组合仪表和ECM中，连接终接电阻器的总线为主总线，其它为总线支线。

2　CAN总线通讯

信息的发送有2种规则，一是某一节点向该节点发送请求时，该节点才向其发送信息；二是没有请求信号，各节点向对应节点定期发送信息。当2个以上节点同时需要发送信号时，那么节点自身需判定信号优先级别，优先级别高的先发送，如ECM发送发动机水温信号THW到组合仪表，防滑控制ECU需电子油门协调工作的信号发送到ECM，这时ECM和防滑控制ECU各自比较信号优先级别，结果是，防滑控制ECU优先发送。同样当同一节点需同时发送2个以上信号时，该节点也要判定优先级别，级别高的先发送，如ECM发送发动机水温信号THW、发动机转速Ne，发动机转速Ne信号优先发送。信息接收时。也会有相应的规则，如某一节点发送信息的同时如何协调信息接收等。那么，CAN总线通过通讯协议，也就是通讯规则，保证了通讯的顺利进行，同时也保证了高的通讯稳定性及高的通讯速度。一般CAN的通讯速度为500kB／s(最高2MB／s)。

摘要：在民用建筑消防安装工程中，消防通风排烟调试工作尤为重要，本文较详细的说明了消防通风排烟系统的调试程序和调试方法，并成功运用于华为杭州二期生产基地消防工程，该调试工艺供机电安装界同行借鉴与参考。

关键词：民用建筑消防通风排烟调试

1、引言

民用建筑消防安装工程的消防通风排烟调试工作在工程中非常关键，调试工作关系到系统能否正常运行。它由消防通风排烟系统运转调试前的检查、消防通风排烟系统的风量测定与调整、消防通风排烟系统电气调节及仪表系统控制线路的检查、消防通风排烟系统综合效能测定等步骤组成，以下详细讲述。

2、调试程序

3、施工准备

3.1仪器仪表要求及主要仪表工具：消防通风排烟调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测定对象的级别。测量风速的仪表：电子风速仪、热球式风速仪等；测量风压的仪表：毕托管、微压计等；其他常用电工仪表、转数表、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锤、克丝钳子、铁锤、高凳、梯子、手电筒、对讲机、计算器。

3.2运转调试之前的准备工作：应有试运转调试方案，内容包括调试目的和要求、时间进度计划、调试项目、人员的组织、仪器仪表要求及主要仪表工具、调试程序和采取的方法、安全注意事项等。按运转调试方案，组织好人员、准备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉消防通风排烟系统的全部设计资料，领会设计意图，掌握正压送风系统、排烟系统和消防通风排烟电气控制系统的工作原理。消防通风排烟系统调试必须在系统安装完毕后进行，运转调试之前应会同建设单位、监理单位进行全面检查，在全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。消防通风排烟系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

摘要：随着我国工业化水平的不断提高，化工仪表自动化越来越受关注，化工自动化仪表应用越来越广泛。本文阐述了仪表自动化的应用及发展趋势。

关键词：自动化仪表；应用；发展

一、自动化仪表控制系统的介绍

自动化仪表控制系统是设备的神经中枢，起到了监测设备正常运转的作用，也能够为调整设备的主要参数作出参考。 一般来说，自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录、控制、报警等。自动化仪表主要分为：流量仪表、温度仪表、压力仪表、校验仪表的热工仪表、压力仪表、标准校验仪表、数控仪表、流量仪表广泛使用在石油、化工、电力、冶金、科研以及国防等行业 的自动化控制过程中。自动化仪表控制系统是自动化系统的一部分，自动化仪表主要起到了信息转换的功能，能够将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。

二、自动化仪表的发展特点

随着计算机技术的发展和进步， 自动化仪表也取得了巨大的进步，仪器仪表在实现过程自动化、测量结果的数据处理及系统控 制等多方面取得进展。

进入新世纪以来 ，一些高准确度、高性能 、多功能的测量仪器都开始嵌入微处理器。仪表实现了智能化、网络化、总线化与开放 性我国的自动化仪表取得了巨大的进步，虽然总体与国外先进技术上有一定的差异，但是在一些领域也取得国际领先水平。在工业自动化仪表方面， 近年来温度仪表的重要进展主要体现在红外热像仪的应用迅速扩大。国产低端压力变送器和带热功能的压力变送器近年来也发展很快，品种多、规格全、价格低，在市场上已经很具竞争力。控制阀行业近年来的进展是显著的，产品"跑冒滴漏"现 象得到很大改进，不少产品质量达到国外主流产品水平。在控制系统方面，进展令人鼓舞。

三、自动化仪表控制系统的发展趋势

摘要：通过对CAN总线特点的介绍和分析，利用其分层结构及信号传输特点，介绍了现代轿车中采用的CAN总线控制技术的基本原理和在汽车仪表中的实际应用。

关键词：CAN总线　数据传输　汽车仪表　应用

中图分类号：TH702　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2011)004-038-02

现代汽车是一种复杂的机电一体化设备，随着计算机技术和集成电路技术的迅速发展，汽车中各种自动控制的子系统应用日益增多。为了使各个子系统能协调一致的工作，并且要求其容错性和可靠性更强，在数据交换的信息量增加的情况下却不增加线束的数量，需要将各分布的子系统用网络连接起来以达到降低成本、提高整车可靠性的目的，控制器局域网CAN(ControllerAreaNetwork)――一种串行数据通讯协议在国际上应运而生。目前许多轿车中的电子电路系统就采用了集中控制CAN数据通讯技术。

1　CAN总线简介

CAN总线是由德国Bosch公司为汽车的检测和控制系统设计的一种总线式串行通讯网络，也可用于工业过程控制设备和监控设备之间的互联。

在CAN总线以前，为了达到汽车仪表指示器和传感器之间的信息交换和汽车各控制器和各模拟信号或开关型传感器的互联，必须用点到点的连接方式把它们相互连接在一起，电路十分繁杂。CAN总线的引入解决了这些问题，因为它利用一条串行总线将所有控制系统连接起来，通讯介质可以是双绞线、同轴电缆或光导纤维。通讯速率可达1Mbps，传输距离最大可以到40mm。

CAN总线通信接口中集成了CAN协议的物理层和数据链路层功能。可完成对通讯数据的成帧处理。CAN可以多主方式工作，网络上任意节点均可主动向其他节点发送信息，网络节点可按系统实时性要求分成不同的优先级，一旦发生总线冲突，会减少总线仲裁时间。CAN总线数据段最多为8个字节，可满足汽车控制命令、工作状态及测试数据的一般要求：同时8个字节不会占有总线时间过长，保证了汽车控制及仪表显示的实时性。正因为CAN总线卓越的特性，极高的可靠性和独特的设计，90年代中期开始就在汽车上得到越来越广泛的应用。

[摘 要]随着我国钢铁工业自动化水平的不断提高，自动化仪表广泛应用到钢铁工业全过程。本文在分析自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状，提出将智能化控制与先进控制相结合、设备诊断及维护管理相结合、现场总线控制系统和专业用途仪表应用到自动化仪表上去，进一步提升钢铁工业自动化水平，为钢铁工业提供有力的技术保障。

[关键词]自动化仪表；钢铁工业；智能化

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.137

[中图分类号]TP273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01

随着现代科技的不断进步和发展，自动化水平不断发展，各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段，经历了由普通仪表、自动化仪表，再到专业用途仪表的发展过程，仪表的种类越来越多，仪表的自动化和智能化水平越来越高，智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量，还能为钢铁企业节能减排；不仅能生出来精良的产品，还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征，能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境，还能解决钢铁工业中的控制管理和维修，为钢铁企业管理决策提供技术支持，最终实现企业赢利的目的。

1 自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状

钢铁生产过程繁杂且冗长，一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大，有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行，保证工人人生、财产安全，钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说，我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大，大型企业拥有雄厚的资金，从国外引进成套或部分先进的自动化仪表，技术水平较高；中型企业资金状况不是非常好，采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年，我国钢铁产业产能过剩，钢铁企业重新组合，几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备，提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等，但这些技术的完整性仍然不是很好，仍有进一步提升的空间。

2 自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策

摘要 随着化工等企业对自动化水平的要求不断提高，生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。同时当故障出现频率多了，要总结原因，提出改进方法。

关键词 生产过程；自动化仪表；故障维护；改进

中图分类号TH86 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0062-02

1 自动化仪表的维护的重要性

随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

经常出现仪表故障现象，由于不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

2 化工生产中仪表维护实例

在化工生产过程中，测量储罐、反应釜液位是见得很多的。用来测量液位计的也很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，还有用得比较多的就是磁翻柱液位计。

[摘要]本文介绍了JDT-5A型陀螺测斜仪的组成与工作原理，并结合具体实例谈了日常维修与常见故障的处理。

[关键词]陀螺仪 工作原理 检修

[中图分类号]TF576.7 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0213-01

JDT-5A型陀螺测斜定向仪是专门为竖井冻结工程的冻结孔钻孔施工以及大倾角工程孔施工定向而设计的。测斜时不用提钻具，具有高精度测斜、高精度纠偏定向、在仪器内部设计了两套相互独立的计算机数据处理系统，分别对钻孔测斜数据和定向数据进行不间断实时的数据处理并存储和打印出数据。测斜数据处理系统中，采用了适应于冻结孔测量的动态测量传感器和定轴性能极强的高速运转电机，在同样的测量情况下，与常规测斜仪相比5A型可以进行连续测量精度高，主轴动态漂移量小，测斜误差精度在1‰以内，能够满足施工要求，得到普遍使用。

一、测斜井下仪的组成与工作原理

测斜井下仪有机械部分和电器部分组成，中间通过24芯连接插头连接。其机械部分主要有陀螺房部分、倾斜传感器、修正电路部分。电器部分通过36伏500Hz变压器整流输出正负15伏及12伏直流电源、分别给修正电路[光电管、复合管、继电器]、基准信号发生电路、倾斜信号集成放大电路供电。另外通过电容给陀螺供电及修正线圈供电、及信号输出。

井下仪工作原理主要包括供电和信号输出两个方面。在地面仪和井下仪正常的工作状态下，下放测斜井下仪在钻杆内或冻结管内测斜时，倾斜传感器根据冻结孔在施工中的倾斜角度输出相应的信号，幅度经井下仪电器部分放大输出至地面仪再经过地面数据处理箱把从井下仪输出的电信号通过内部电路转换成数字信号通过数码显示管显示并输出至打印机。

1、供电。从地面电源箱输出的36伏500Hz三相交流电分别通过电解电容[50伏100微法]C1 C2 C3 C4 C5 C6输入至变压器B1 B2初级，B1次级分别输出正负20伏交流正负20伏交流经整流桥和三端稳压7815和7915集成稳压电路输出正负15伏，分别基准方波信号发生电路741和倾斜信号集成运算放大电N741供电。B2次级输出14伏交流电源，14伏交流电源经整流桥和三端稳压7812集成稳压电路输出12伏，分别给修正电路的红外接收管3DUSI继电器JRC-5M复合管3DK7 3DK4供电并给三端稳压327供电，通过317稳压输出3伏直流给修正电路的红外发射管HG412供电。另一路从耦合电容次级36伏500Hz直接到陀螺马达线圈和修正力矩线圈。

[摘 要]在各行业特别是化工生产企业，氨氮在线监测仪目前应用较广泛，其一般用于水质量监测与控制以及污染源监测。本文对氨氮在线监测仪使用过程中存在的干扰因素，对影响其稳定性问题进行讨，并从其选型、安装和维护等过程进行分析和总结。？

[关键词]氨氮在线检测仪；干扰因素；稳定性分析

中图分类号：X853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0094-01

本文以氨气敏电极A1000氨氮在线监测仪用“氨氮含量低、电导率及碱度高的水源水”监测为例，分析氨氮在线监测仪在使用中存在的干扰因素、稳定性加以介绍和分析。

一、仪表监测原理及主要干扰因素分析

在我国，目前主要有分光光度法、氨气敏电极法两种比较常见的氨氮在线监测仪监测原理。其中，前者与GB7479-1987的监测原理基本相同，均系通过水样中的氨与碘化钾和碘化汞的碱性混合溶液，来进行化学反应，其生成物呈淡红色棕色胶态化，以410～424nm的波长范围之内进行测定。该监测过程中主要的干扰因素为：产生“色度和浊度”的化学物质。在实际应用中，多数氨氮监测仪都是采用氨气敏电极法。

从上述原理图及结合氨气敏电极监测仪实际工作情况，在样品监测液中，加入一定量的NaOH以提高其pH，铵盐转化为氨后，将会自样品液中逸出。其会穿过憎水性气体透过膜，再溶解于浓度为0.1mol/L的NH4Cl电极填充液中。当改变OH-的浓度，观察电极填充液变化，对数据进行处理后可显示出氨氮含量。分析监测原理可知，氨氮监测数据影响因素主要有：“氨的转化、溢出、扩散、改变填充液、pH电极的监测及数据转化”。

一是氨转化过程。监测液中，氨氮存在形式主要有溶解性NH3和NH4+芍郑其二者相对量基本取决于样品液pH值。酸性液中，H+浓度较高，NH3将转化为NH4+。在溶液中，加NaOH和EDTA二钠盐后，加热监测液，可使转化绝大部分铵盐。所以，确定监测液中的pH值，可算出NH3和NH4+之比例。二是氨的溢出过程。该过程会直接随温度及溶解性物质量的改变而变化。三是氨通过膜扩散过程。监测液中，含有表面活性剂类物质时，憎水性气体微孔透过膜的扩散物质包括NH3和部分水分子，这会降低填充液浓度，容易出现监测误差。第四是氨改变填充液过程。第五是pH电极的监测和它的数据转化过程。为获得很好地电极电位斜率并消除参考电位带来的，常以两种已知浓度的标准液体取代样品液，再通过校准电极和记录电位，绘制出ln[NH3]S与E关系直线。