冶金设备范文精选

摘要 当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，冶金设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，常有重要设备出现故障被迫停产检修的现象。所以，想要从根本上有效解决此类情况，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的过程控制。

关键词 冶金设备；施工流程；施工步骤

中图分类号：TF066 文献标识码：A

一、冶金设备安装施工流程

冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。在施工的过程当中需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装规范及安装标准编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。

二、冶金设备安装施工步骤

（一）编制施工组织设计

在冶金设备安装施工过程中应编制相应的施工组织设计，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺等设计内容。全部都要按照规范要求及设备技术文件要求进行编制。

摘 要：在工业企业的资产中，冶金机械设备占有重要部分，冶金机械设备的安全运行也是至关重要的。因为，冶金机械设备所处的环境比较恶劣，在这种环境下，容易发生很多故障，对冶金设备来说是个严峻的考验。针对冶金机械设备容易出现的问题，进行分析、讨论，研究出有效的维修策略，进而，促进我国冶金工业的发展。

关键词：冶金机械设备；维修方式；性能

在我国的工业行业内，冶金的生产环境比较恶劣，因此，冶金机械设备也常常产生很多问题，需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护，能够让冶金机械设备保持正常的性能，进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择，对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。

一、损耗以及恶化

1、运行中的损耗

冶金机械设备在运行的过程中，会遭遇磨损、碰触、撞等损耗，甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等，无论是有形的损耗还是无形的损耗，都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益，为了提升经济效益，需要提高产品的产量，因此，常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中，已经超负荷工作，所处的工作环境更加恶劣，以及更多的问题发生，这对冶金机械设备来说是非常不利的，容易减少设备的使用期限，促进设备的损坏的速度。

2、设备的劣化

机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中，性能都会渐渐减弱，直至功能减少，与同样的新的机械设备相比，旧的设备在功能、性能上都不及新机器，不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后，不管是否投入使用，都将受到空气的侵蚀，促进机械设备的老化，这是自然劣化。机械设备在使用的过程中，设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等，这些都是对设备的损坏，导致使用劣化。灾害劣化，在恶劣的自然条件下，冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等，导致性能降低，损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比，技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化，劣化的机械设备技术性降低，满足不了现行的生产要求，不利于促进企业的生产，影响企业经济效益。

摘要：随着冶金企业对产品进行调整和结构的更新，要想让企业获得更好的发展，就要不断更新设备，改革技术，加强设备的管理，只有这样才可以更加适应目前冶金产业发展的需要和发展趋势，从而为企业创造更大的经济效益。

关键词：冶金设备；机械设备；有效管理；改进措施

冶金设备管理是冶金企业生产顺利进行的基础，也是整个企业的必要生产条件。所以，做好所有机械设备的管理工作是保证冶金行业技术快速发展的前提条件。整个企业的设备管理工作应该在有条不紊的生产中顺利进行，只有这样才可以完全体现出设备管理的价值所在，才可以最大程度提高生产效率，创造出更大的经济效益。

1冶金企业开展好机械设备管理的意义

首先，在冶金生产中，机械设备是从事生产经营或最重要的物质基础，与其他劳动物资相比，生产者要利用好自己的生产工具，保护好各种机械设备，不断改进机械设备的运行模式，提高生产效率。这也是人类区别于动物的本质区别。在生产活动中，所有生产经营活动都是对生产设备的扩大和延伸，创作了更大的生产资料，改善我们的生活。冶金行业生产是重工业生产，要想做好这项生产经营活动，更离不开设备的精细化管理。其次，冶金机械设备是企业进行生产扩大化改变的物质保障。众所周知，在冶金生产过程中，操作者的智慧是生产力当中的重要因素，生产设备和各种能源原料，就是最坚实的物质保障基础。一个大型的冶金生产企业，拥有再多的科技人员，如果没有生产机械设备，也无法完成生产工作。只有利用好现有的企业机械设备，对他们进行有效的管理和利用，让所有的机械设备都保持在良好的运行状态下，才可以更为有效的完成生产任务，提升作业率。

2冶金企业机械设备的管理与维护现状

目前，很多的钢铁冶金企业都或多或少的存在各种机械设备管理不到位的地方，有一些管理问题是普遍存在的，具有共性的特点，其中主要包括以下几个方面。（1）很多冶金企业中，在设备管理的布局上结构不合理，管理的各种制度不健全，管理力度不到位。对于各种设备备件计划没有总体的规划。例如，有相当一部分单位的设备管理人员，都是现有设备无法正产运转了才采购新的设备，这样不仅耽误了生产运行，而且对于生产能源也造成了很大的浪费。一个合理的有规划性的设备管理，要有提前性，对设备的运转和维护都要有一定的计划周期，在设备管理中，严格按照设备周期执行，对待出现问题的人和单位要严格考核。（2）在很多冶金企业中的设备管理中另一个突出问题就是设备的东拼西凑，最终导致的结果就是新旧设备混乱搭配，造成后期的设备维护和保养很难按照原有的计划进行，造成了很大的经济浪费。出现这种现象很多情况都是因为设备管理人员只着眼眼前的经济效益，没有对整体的机械设备有一个长期的规划的维护。（3）第三个在冶金起重出现的问题就是设备管理人员的水平两极分化严重。很多企业中都设置了多个机械设备管理维护单位。但是所配备的人员素质良莠不齐，在很多实际工作中出现的问题就是管理人员和设备管理严重脱节。高层的设备管理人员不了解设备的实际运行情况，更不了解出现的各种问题，基层的设备管理维护人员由于水平有限，对于出现的机械设备故障难以发现，对于设备要出现的问题找到关键所在更是难上加难。这就造成了很多的设备管理不规范，出现了程序化和秩序换乱的问题。这在冶金生产中极大地影响了生产设备的机械效率，造成了生产效率低下。（4）在冶金企业机械设备管理中最后一个突出的问题就是维修过度，造成了很多资金的浪费。目前很多企业生产中，对于设备的铭牌没有一个系统的等级，对于机械设备的产地、型号和使用条件差异没有系统的资料。大多数的机械设备运转一段时间后就进行大的维修，造成了很多设备没有问题。也被拆解修复，这就造成了很大的人力和物力的浪费。当然出现这些问题的另一个原因就是很多的检测设备没有满足生产的需求，没有做到及时的发现设备的安全隐患，对于设备的故障没有一个提前的预知，只有当机械设备出现了瘫痪不能运转才进行维修，一旦维修不及时，就会造成停产或者待产，从而极大地影响了企业的生产效率。

3做好冶金机械设备日常维护管理

【摘要】随着我国经济的不断发展，冶金行业也得到了快速的发展，其是我国国民经济中重要的基础行业，冶金行业的安全生产和其设备的安全运转有着非常重要的关系，保障冶金行业的设备、设施安全装备的正常运行是冶金行业所面临的一个重要的问题。以下就主要的对冶金行业设备、设施安全装备状况做探讨分析，并且提出相应的改进措施，促进冶金行业健康快速的发展。

【关键词】冶金行业；设备；设施；安全装备；状况

设备、设施安全装备状况也就是指在生产系统当中所具有的保护人身不受伤害或者是减少伤害的生产系统当中的硬件配置的状况，主要的是指生产系统本质上的安全状况，同时也包括了相应的设备、设施、工艺以及作业环境等方面的缺陷现状。当前，我国部分冶金企业安全生产的形势不是很好，在施工的过程中经常会发生事故，造成事故的原因有很多，其中最主要的就是生产设备、设施的安全装备问题，所以，冶金行业应该努力的提升安装装备水平，以此来降低事故状况的发生，促进冶金行业的发展。

1、冶金行业概况

在冶金生产加工的过程中是非常复杂的一个过程，在加工的过程中涉及到的装备有很多，其中包含了一般的矿山作业、基建作业、机械加工作业以及化工作业所必须的机械设备，同时还涉及到在冶金生产加工的过程中所需要的特有的高炉、电炉以及冶金起重机等专业设备和设施。其在生产加工的过程中，各种设备、设施在其生产以及检修的过程中都存在着潜在的危险，由于在设计和施工时其技术发展的程度上存在着一定的差异，同时还会受到当时经济体检以及客观环境上的限制，同时还会受到系统投入运营的时间长短以及维护保养状况的制约，这样就会导致冶金设备、设施安全装备状况存在比较大的差别，整体的质量参差不齐，造成的影响也不相同，这在冶金行业是不可忽视的一个重要的问题。

2、冶金行业设备、设施安全装备状况分析

2.1二十世纪六十年代前后投入使用的生产系统

当前，在我国许多大型钢铁联合企业都是在20世纪60年入生产的，由于当时技术条件和经济条件的限制，同时还有就是使用的年限比较长，其设备、设施安全装备的状况不容乐观。另外，这些生产系统大多数都不能够进行自动的检测，更加不能够自动的控制，有的设备虽然设计了相应的自动手段，但是在施工的过程中也根本就没有进行安装，从而造成其没有自动控制的功能。这些老化的设备当前已经不能够适应时展的需求，但是企业为了在激烈的市场竞争中获得更高的经济效益，部分生产企业还在继续的使用这些老化的生产设备、设施。在其生产的过程中，还是采用手工操作、半机械化和机械化共同生产的方式。这扬就会由于设备、设施本身的问题，造成大量安全事故现象的发生。

1企业要积极深入开展冶金设备精度维修

精度维修是指按照厂家所规定的维修方法对设备进行维修，让设备能恢复到出厂时的状态。开展精度维修主要包括一下几个方面的内容：在平常的设备巡检和管理中，对检测设备显示出来的异常情况作出正确的判断。企业要对设备的日常点巡检与维护进行重点关照，使用相应的检测仪器对设备进行检查，然后在所检测出数据基础上进行科学合理的分析和判断，将分析后的数据交给专家后，结合专家的意见制定出科学合理的检修方案，与此同时设备的操作者也要主要保护好机械设备，培养其爱护设备的责任感，让其平常使用设备的时候注意对设备的保护，做到爱护设备、科学的使用设备。另外企业要制定出合理的设备使用时间和剂的添加方案，周期性地对设备使用油，让其在良好的状态下运行，延长他们的使用寿命。如今，设备的振动是减少设备寿命的原因，设备振动的情况不仅反映了设备运转是否良好，它也是检测设备检测设备事故原因的重要参数，这对机械的维修有重要的意义，因此我们要对设备的振动情况高度重视，在买回来新的设备后，要依据说明书来对设备的振动情况进行检测，对于振动不合理的设备要严格把关，禁止其运行。在对设备的进行日常检查的时候要依据厂家的维修说明来进行，对需要维修的项目提前做好维修的标准，对设备运行的各个参数进行检查，确定好问题，在对设备维修前要将维修的项目、标准与措施的技术告知每个维修人员，务必要让每个参检人员心中有数，对一些重点的维修项目要重点控制，并且要对维修的质量严格要求，等验收人员验收达标后再对下一项进行维修检测；细节决定成败，企业要对设备进行精细化管理，尽可能延迟机械设备的使用寿命，在对机械设备日常的维护中务必做到严格管理，把好质量关，实行这种管理制度首先要做的就是保证设备的运行情况达到规定的标准与精度，设备的配件质量标准也要严格控制，保证其光洁度、精度与热处理都要达到标准，在维修的时候也要执行这种标准，每个维修步骤都要认真严格完成，做到真正的精细化管理。[2]

2企业要根据需求协调人员分工且进行培训

企业在制定生产工艺和设备的维护检修方案时，把参与维修的人员的任务分配下去，将时间和空间协调好，做到不浪费人力和物力，每个人都要做适合自己的工作，建立有自己特色的设备维修管理模式和运行机制。在进行设备维修的时候要将资源统一调配，让维修计划快、精、准，并且尽可能地降低维修成本。对维修方进行安全教育培训。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。有一点要引起重视，人员的培训教育工作要好充分的准备工作，相关人员要拿出相应的计划，在进行人员的考核和检查时也要做好科学合理的安排:一要严格控制好参与机械设备操作最低标准，在人员上岗之前要将三级安全教育工作落实到实处;二是对于现场的操作人员要让其熟悉机械设备的安全生产知识与安全操作规程，让每个操作人员人手一本册子;三对于机械设备管理人员也要加强其安全责任意识。每一位设备管理人员都要树立一种理念，那就是“全员安全教育培训”。只要涉及到机械设备，不管是直接还是间接都要参加安全教育培训。不仅是领导层面的人员，甚至包括生产者的家属，加强他们对生产劳动安全的意识，学会自我保护的方法和应急事故的处理办法，摆正自己的思想，重视安全生产，才能从根本上避免安全事故的发生。

3结论

如今随着科学技术和经济的发展，如今的冶金产品也不是过去能够比拟的了，现代化的冶金设备已经走在了高精度、大型化的道路上，以往的的冶金设备管理和维修的制度已经不能满足高精度的冶金设备的要求了，企业要想提高其市场竞争力，增加其经济收益，就要采用先进的机械设备维修和管理手段。

作者：刘莫言 单位：鞍山宝得钢铁有限公司

摘要：详细阐述了冶金机械设备安装的施工流程以及调试要点，对加强冶金机械设备安装施工质量，从而确保设备顺利运转和生产安全具有一定意义。

关键词：冶金设备安装施工流程、设备定位、验收工作、灌浆法施工

中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

当前我国的冶金工程发展迅速，安装冶金机械设备的工程也呈逐年上升趋势。冶金设备经常运行在荷载大、速度快、尘土多等恶劣环境中，因此对生产的连续性要求很高，参加生产的机器应避免出现任何故障。如果出现故障情况，不仅会使整个生产过程受到影响，还有可能会出现停产检修的情形。因此，应该从开始安装冶金施工机械设备时就进行控制，保证机械设备的安装精度，提高设备的运转率。

二、安装冶金设备的过程

在安装冶金机械设备时通常采用重型机器，同时需要使用精密仪器和设备，使用的施工技术越先进越好，这样就可以满足冶金工作繁重、生产具有连续性等特点和要求。此外，还应该制定详细、科学的施工组织设计。其具体的安装过程如下：首先要根据实际情况（安装标准、施工人数、机器的使用）编制与之相对应的施工组织设计；接着对设备进行清点、清洗和检查，完成设备的预装工作；然后对设备的基础进行验收并且做好处理事项；接着对预先设定的中心标板、基准点进行验收；待验收完毕运用坐浆法安装垫板；紧接着使用设备来吊装大型的部件，调整和定位设备；接下来进行二次灌浆；待到所有的程序完成后进行试运行，若试运行正常则工程可竣工。

三、安装冶金设备时每个施工阶段的研究

1、机械设备管理的重要性

首先,机械设备是冶金企业的重要组成部分。无论是什么样的企业,要想创造出更多更丰富的产品,必须要依靠机械设备。其次,机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。

2、现状分析

目前,不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题,但是其中有一些共性问题值得探讨,概括为以下四个方面。

(1)首先,机械设备管理中存在的问题是:装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样,不仅破坏了原有的装备结构,也浪费了资源。

(2)其次,机械管理中的另一个突出问题就是拼凑机械,这就导致机械设备新旧混乱搭配的现象,出现这一现象,不外乎是因为企业的一些领导者注重经济利益,而不注重机械的保养和维修。

(3)企业设备管理水平两极分化严重,每个企业都设置了多个层次的管理机构,但是由于管理权限及人员分配的实际情况,使设备管理出现了严重脱节现象,管理者有两极分化的现象,高层管理人员在不了解实际情况的时候就制定了管理措施,而基层管理人员由于自身的能力有限,即使了解情况也不能找到解决问题的关键因素,致使设管理不能规范化、秩序化和合理化,这就使得企业的维修工作不能顺利的进行,影响生产效率。

(4)修理过度或修理不足是在机械维修管理中存在的较为普遇的问题。目前,许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异,使用一段时间后就进行维修,这样就造成大量的资源损失或浪费。由于检测系统还没有达到很高的水平,不能很早得就能诊断出机械的故障,这就造成了,只有当机械瘫痪时才能发现维修,有时候可能就会造成维修不及时,完不成任务,造成损失等等。

论文关键词：冶金企业　设备管理　重要环节

论文摘要：冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节，现念更祈、管理机制创新、abc管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。

改革开放20年来，随着市场经济的发展、社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度，促进了企业的发展，同时也使企业间的竞争变得更加激烈。对于冶金企业来说，设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。

1管理观念要更新

现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。

2管理机制要创新

论文关键词：冶金企业设备管理重要环节

论文摘要：冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节，现念更祈、管理机制创新、ABC管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。

改革开放20年来，随着市场经济的发展、社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度，促进了企业的发展，同时也使企业间的竞争变得更加激烈。对于冶金企业来说，设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。

1管理观念要更新

现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。

2管理机制要创新

摘要：冶金行业是指以钢铁为主的金属加工制造业，冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。因此，加强冶金设备设计是非常必要的。本文主要对冶金设备设计的现状进行分析，并对提高冶金设备安全与可靠性的技术方法进行探讨，最后提出加强冶金设备设计的措施。

关键词：冶金设备设计；工业设计；问题

中图分类号：S611文献标识码： A

一、冶金设备设计的工业设计现状

近年来， 随着钢铁工业的发展， 冶金设备的产品种类和产量迅速增加，但国产冶金设备在外观设计、色彩、人机工程学方面与国外先进设备相比，有很大的差距。在冶金工厂，尤其是轧钢生产车间，在外观上可以直接分辩出国产设备和引进设备，操作差距更为明显。由于冶金设备的特殊性，大多数国内设计者尚未意识到工业设计的重要性，相关的设计内容尚停留在经验和模仿阶段。由于设计人员没能总结出具有品牌意义的设计理念，因此，不能够对后继的设备设计提供指导性的经验，同时也难以形成冶金产品外观设计方面的知识产权。我国作为制造业大国，冶金设备的设计制造是产品设计的重要组成部分，因此，提升冶金设备设计制造的工业设计水平，改变国产设备的外观形象，使其更为人性化，是冶金设备设计者应该努力的方向，也是从事工业设计工作的专业人员的职责。

二、设备设计当前的设计环境及质量控制的重要性

目前我国钢铁行业发展极为迅猛，工程项目繁多且覆盖面广，而工期一般压缩的很紧。像一般的小型棒线材车间，工期甚至压缩到十个月以内，只能采取边设计边施工的交叉作业方式。这给机械设备设计工作带来很大难度。设备专业是两头受挤的专业，留给设备设计的时间少得可怜。现在一般都是一边进行方案设计一边提交土建、电气等专业设计资料，还要提交设备制造单位毛坯图以满足紧张的制造周期。而近几年设计队伍急剧扩充，人员素质参差不齐，即使这样，人员仍然紧张。在这种状况下，如何保证设计质量，尽可能避免设计质量问题给工程造成返工或损失，是机械设备设计质量控制的重中之重。

三、冶金设备现代设计理论与方法