冶金材料范文精选

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2.金属材料与冶金工程 螺纹钢质量影响因素分析及改进研究张珏遂，ZHANGJue-sui

3.某褐铁矿脱水反应动力学的研究张翔宇，李家林，刘小银，ZHANGXiang-yu，LIJia-lin，LIUXiao-yin

4.信息动态

5.对1780轧机机架固有频率计算方法的研究周宝强，赖应无，张德臣，ZHOUBao-qiang，LAIYing-wu，ZHANGDe-chen

6.Mn-C系活度相互作用参数与温度关系的研究姚娜，秦凤婷，YAONa，QINFeng-ting

7.电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究张利军，ZHANGLi-jun

8.浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺贾明镜，JIAMing-jing

1耐火材料

在应用耐火材料的生产行业中，特别是在钢铁工业中当前的主要趋势是如何降低耐火材料的单位消耗。在炼钢生产中可使耐火材料单位消耗显著降低所采用的材料是不定形耐火材料。此类材料包括：耐火浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、火泥（耐火胶泥）、干混合物、耐火涂层、陶瓷纤维等。不定形耐火材料在下列方面优越于定型耐火材料：生产费用、筑造效益、使用寿命、安全性、材料的单位消耗等。在耐火材料生产的总规模中不定形耐火材料所占比例日益增大。在不定形耐火材料应用最多的是耐火浇注料和喷涂料。通常耐火混合物或者耐火浇注料呈原始状态向用户供货，这些料的成型（浇注、制造整体内衬）和烧成系在使用前或者使用过程中直接在热工窑炉中进行。冶金工业的快速发展和改善，促使对不定形耐火材料的要求提高。由于采用优质原料（包括超细粉）、新型结合剂、高效加入剂、最佳化的颗粒组成及完善的施工工艺，使不定形耐火材料（特别是浇注料）的开发取得巨大的进步。

2冶金工业用新一代耐火浇注料

新一代浇注料的使用范围日益扩大，这与其具有较高的高温强度、高抗侵蚀性、高使用温度及高抗热震性有关。由于采用由纯净原料，并按照复杂工艺制成的优质材料，使不定形耐火材料的使用达到最好的效果。这些因素决定着优质耐火材料的生产成本较高。众所周知，不定形耐火材料的使用性能不仅取决于其物质组成，也取决于其成型及加热处理等工序完成的质量。采用不定形耐火材料时，这些工序都在用户处直接进行，这也是不定形耐火材料使用时的主要复杂性之一，因而要求内衬施工的工人应具有较高的熟练程度，对所用施工设备也提出较高的要求。波罗维奇耐火材料股份有限公司的科研中心开发并开始生产牌号为Borcast及BorAlucast系列的低水泥耐火浇注料混合物、喷涂料、隔热干混合物。上述材料在钢铁工业及有色冶金工业中得到了成功的应用。在开发新型高效不定形耐火材料方面所获得的显著成就说明了在生产具有较高纯度、强分散性及化学活性的各种原料方面业绩斐然。在生产不定形耐火材料时，利用自身的材料（包括本体材料和骨料）可以降低其使用费用并控制其质量。在浇注料的配料组成中采用各种不同的流变性加入剂可以显著降低浇注料混合物的用水量，改善其流动性和施工便捷性，调节凝固或硬化时间。为了强化干燥，在耐火浇注料中使用聚丙烯纤维，在进行加热处理和烧成时该纤维可以加速和缓和脱水过程，因此，降低了应力和浇注料开裂的危险性。根据用途，耐火混合物分为振动施工型和自扩型两种。为了提高结构强度和抗热震性，浇注料可以采用普通钢纤维或者低碳钢纤维来增强。

2.1Borcast系列耐火浇注料混合物

就化学成分和矿物组成而言，不定形耐火材料的分类与俄罗斯国家标准ГОСT28874中传统耐火材料的分类是一致的。在实践中应用最多的为刚玉质、莫来石刚玉质、莫来石质及硅酸铝质的不定形耐火混合物。按照用途，耐火浇注料混合物分为下列数种：（1）牌号为Borcast95WK、Borcast96W及Borcast96S的耐火浇注料混合物该类料用于在钢包、中间包及炼钢电弧炉中作整体内衬。其物理化学性能列于，制造部件示于图1。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：刚玉。（2）牌号为Borcast80W、Borcast80S、Bor-cast70WT及Borcast70ST耐火浇注料混合物此类料用于作钢包和中间包的盖、钢包和中间包的永久衬、加热炉的上部砌块、铁水脱硫喷枪，以及作为钢包永久衬的维修用料。其物理化学性能列于，内衬筑造示于图2。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：莫来石刚玉熟料、红柱石。（3）牌号为Borcast65S、Borcast55W、Bor-cast50W耐火浇注料混合物此类料用于作钢包和中间包的盖以及作它们的永久衬。其物理化学性能列于。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：黏土熟料。（4）牌号为Borcast70SiC及Borcast70SiC-2耐火浇注料混合物此类料用于作钢包底的内衬和制作铁水脱硫喷枪。其物理化学性能列于，制造衬板示于图3。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法。主要原料：刚玉、铝土矿。因为在使用耐火浇注料混合物时，在内衬干燥方面可能会出现问题，所以在用浇注料制作的冶金窑炉内衬的最重要的工序为干燥和烘炉过程。波罗维奇耐火材料股份有限公司的专家们推荐的干燥制度可以保证内衬整个体积内的水分均匀地排出，如果不遵守该干燥制度将导致材料开裂。Borcast系列耐火浇注料混合物已经成批地向下列冶金企业供货：北方钢厂股份有限公司、布列兹泥科夫炼镁厂、彼得钢厂、奥斯柯尔斯克电冶金股份有限公司等。

2.2牌号为Borgun-1、Borgun-2及Borgun-3的喷涂料

当对冶金窑炉进行喷涂（或喷补）时，将特殊配料组成的喷涂料均匀地喷涂到炉衬的损毁面上，以防止其进一步损坏。耐火喷涂料的喷涂层可以承受炉子的热负荷，保护其工作面不受炉渣和钢水的侵蚀。在喷涂炉衬时，耐火喷涂层可充当耐火砌体，此外，它如同耐火砌体一样可使炉衬中的温度梯度降低，从而使砌体受炉渣和钢水侵入的深度变浅些。喷涂层可以保护砌体的砌缝，填塞内衬的裂缝、坑洞及个别烧毁部位，防止其进一步损毁。采用喷涂方法修补内衬时，对于炼钢炉、钢包及中间包来说具有重大的意义。选择喷涂料用材料时，必须考虑下列主要指标：窑炉作业的温度制度；在工作温度范围内就其物理机械性能方面喷涂层与内衬表面之间发生侵蚀作用的程度。对向内衬永久层表面喷涂的喷涂料提出下列基本要求：喷涂料应能沿着喷涂机软管顺畅地流出、使用时其体积稳定、在内衬表面具有足够的附着性。在对钢包进行干燥和烘烤时，喷涂料应不易分层剥落及开裂，在内衬永久层中不发生烧结，保证钢包中的残钢及残渣易于清理，且不损坏内衬的永久层。

1更新改造原有传统生产技术与设备

传统的金属冶炼技术和设备，诸如Cu、Pb、Zn、Mg、Al等已经使用了几十年甚至几百年，如何冶炼现有的新原料必须得到重视。冶金科研工作者已经研究和开发出新的冶金技术来满足当前新原料冶炼问题。例如东北大学研究用湿法取代拜耳法，从粉煤灰中提取白炭黑和氧化铝，取得了很好的效果；昆明理工大学研究进行的火法炼Al-Si合金、镁矿物用炭还原MgO、歧化法炭还原铝土矿提铝、冶金法制多晶硅，提出风煤吹炉冶炼锡，用于锡渣冶炼，可使渣含w（Sn）由2%～3%降至0.07%，并且不产硬头。云锡公司用奥斯麦特法炼锡，铜陵有色公司采用闪速熔炼、艾萨法熔炼提高SO2回收率，由70%提高到95%。其他冶金技术，例如：高温、高压、等离子，电子束、矿浆电解、离子交换、萃取、结晶法、真空碳热还原法等新技术被引入冶金过程，在难选复杂矿料方面发挥积极作用。同时，冶金过程的自动化、信息化是现代化冶金技术进步的重要指标，是企业发展的必然趋势。

2突破传统产品目录，多产品、深加工

根据海关数据，2013年，我国有色金属进出口贸易总额1581亿美元，增长1.1%，全年进口额1033亿美元，出口额548亿美元，逆差达到485亿美元。这主要体现在一方面进口高端产品，高性能材料，而另一方面能够部分加工的金属（例如稀土、Mg、Ti、W、Mn、Ga、In、Ge、B等）国内用量少，大部分出口，深加工产品少，所以贸易逆差明显。因此，在大力推进高端产品大量出口的同时，也应加强国内需求和金属深加工的应用。金属铅、钴、镍、锰、铁等已经大量用于电池，市场规模不断扩大；工业硅年产100多万吨，产量的60%出口到60多个国家，价格达到1.2万元/t；2013年，进口多晶硅约8万t，价格达到14万元/t左右，在太阳能电池方面大量使用；硅片、芯片更是高价值高科技产品。要求产品向多元化、深加工方向发展，但会随之带来一些实质性问题，例如如何提高太阳能电池的转化效率，并使其得到普及应用：用什么材料做电池能使大功率电动车跑起来且易充电；用什么材料使太阳能电价低廉，赶上水电，火电价格；如何生产应用已大量出现的各种碳材料，例如石墨烯、碳纤维、碳微球、石墨化、柔性石墨等。柔性石墨密封材料用途广泛，例如汽车用密封材料已达上千吨，可以在200～3600℃范围内使用。表1是柔性石墨密封材料不同种类的价格变化表，可以看出，加工程度的差异，造成了明显的价格差距。突破传统产品品种的局限性，金属材料有其自身的优越性。例如将金属材料高纯化制备高纯金属，单晶化发展单晶体，研究它们的本征特性和应用领域。SiO2可以做成光缆，Al2O3可以制备蓝宝石等，它们的用途和价格都很高。

3冶炼回收再生金属原料

电子产品、家电、汽车、交通工具等废弃物数量和品种逐渐增加，形成了数量庞大的再生金属资源，再加上我国每年都会从国外进口废旧金属，这两个因素为我国再生金属行业的发展提供了最有用的原料。发展再生金属行业不仅可以有效缓解我国有色金属资源的短缺，还可以大大降低能耗，减少废金属对环境的污染。由图1可以看出［22］，每生产1t再生铜相当于节能标煤3.3t、节水734t、减少固体废弃物排放420.5t、减少SO2排放0.14t。再生金属资源被称之为“城市矿山”，这些废金属96%都可以进行回收再利用，再生金属行业是名副其实的变废为宝的环保行业。

4再利用冶炼三废

国内外有色金属冶炼企业造成环境污染的主要方面是工业固体废弃物、气体污染物及工业废水等。冶金三废严重污染大气、水源、土地，影响生活和生产发展，广西某地一些土地As污染严重，广东北部Cd污染严重，昆明某地也发现重金属污染等情况。关于有色金属冶炼的渣堆放，有的买地堆渣，有的山沟堆渣，雨水浸渣后渗入地下，造成水源污染。2004年产废渣1136万t，尾矿数达到12718座，2007年尾矿量80亿t，数量巨大，成分相对复杂。有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，若不能回收利用，既浪费资源又污染环境。因此，对冶金废渣和尾矿资源的二次利用是必需的，从矿源开发着手，水不排，循环使用、达标排放，渣利用使工厂变花园，这是矿山及冶金废弃物资源化的最重要途径。

摘 要：随着社会的不断发展，能源需求增加，而仅仅依靠传统能源的开发，很难满足整个社会的需要，同时，也对环境产生威胁，不利于可持续发展。只有积极研发新能源，才能实现对能源危机的有效缓解。粉末冶金应用新型材料，形成合成技术，推动新能源材料的有序发展。文章分析了粉末冶金技术在新能源材料中的应用。

关键词：粉末冶金技术；新能源材料；应用

前言

为了寻求长远的发展，需要重视能源问题。在全球经济以及热口增长的环境下，传统能源彰显匮乏性，无法满足社会发展的实际需求。同时，也无法进行再生。因此，面对严重的资源危机，要对新能源的开发与利用作为项目对待。粉末冶金对传统冶金技术进行了发扬过大，积极融合现代科技，推动信息化建设，实现现代工业的良性运转，也为新能源的开发提供更多的技术保障。

1 对粉末冶金技术特征的分析

粉末冶金技术具有长远的历史，其主要立足传统冶金技术，达到了对诸多学科知识的融会贯通，形成优势突出的新型冶金技术。粉末冶金主要对象是粉末状的矿石。在传统的冶金方法中，矿石的形式为整块，先进行提炼，而后进行冶炼。应用传统技术，块状矿石提炼技术受制于技术和矿石的大小，只能达到80%左右的利用率，产生大量材料的废置。但是，在粉末冶金技术的应用下，资源利用率得以大幅提升，有效降低资源浪费。另外，块状形式的矿石材料长期处于露天堆放，对环境产生不良影响，甚至破坏。由此可见，冶金技术的改善势在必行，要重视冶金技术水平的提升，使得材料各尽所用，发挥不同冶金材料的作用，切实提升使用效率，形成高性能的新材料，达到成本的降低。利用现代粉末冶金技术，能够对废矿石、旧金属材料进行再利用，有效节约资源，极大推动经济效益的获取，对可持续发展意义重大。因此，粉末冶金技术在原材料选择方面相对较为宽松，能够充分利用废旧金属、矿石等，形成不规则的粉末，满足原材料节约和回收的目标。另外，鉴于粉末冶金可塑性以及相关材料的添加，促进性能的增强和平衡。

2 对新能源技术的阐述

在科技的推动下，新能源技术逐渐被科学界重视。在传统能源开发与应用中，出现严重的资源匮乏现象，加之对环境的不良影响，使得新能源问题的出现备受关注。新能源材料需要在开发、存储以及转化方面具有突出优势。由此可见，新能源材料是发展新能源的关键因素。为了更好地实现转化和存储，其在配件、生产要素等方面都极具特色，与传统能源行业的材料截然不同。粉末冶金技术在整个新能源开发应用中占据举足轻重的地位。

【摘 要】粉末冶金材料有着传统熔铸工艺不能获取的独特化学成分及物理性能，且具有一次成型等特点，因此被广泛应用。本文主要从粉末冶金材料的主要分类入手，重点对其应用进行了阐述，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。

【关键词】：粉末冶金；材料；分类；应用

0.引言

所谓的粉末冶金材料指的是用几种金属粉末或者金属与非金属粉末为原料，通过配比、压制成型以及烧结等特殊工艺制成的各类材料的总称，而这种与熔炼和铸造明显不同的工艺也被统称为粉末冶金法。因其生产流程与陶瓷制品比较类似，所以又被称为金属陶瓷法。就目前而言，粉末冶金法不单是用来制取某些特殊材料的方法，也是一种优质的少切屑或者无切屑方法，且其具有材料利用率高、生产效率高，节省占地面积及机床等优点。然而粉末冶金法也并非万能之法，其无论是金属粉末还是模具都有着较高的成本，且制品的形状和大小都受到一定的限制。

1.粉末冶金材料的主要分类

1.1传统的粉末冶金材料

第一，铁基粉末冶金材料。作为最传统也是最基本的粉末冶金材料，其在汽车制造行业的应用最为普遍，并随着经济的迅猛发展，汽车工业的不断扩大，铁基粉末冶金材料的应用范围也就变得越来越广阔，因此其需求量也越来越大。与此同时，铁基粉末冶金材料对其他行业来说也非常重要。

第二，铜基粉末冶金材料。众所周知，经过烧结铜基制作的零件抗腐蚀性相对来说比较好，且其表面光滑没有磁性干扰。用来做铜基粉末冶金材料的主要材料有：烧结的青铜材质、黄铜材质以及铜镍合金材料等，此外还有少量的具有弥散性的强化铜等材质。在现代，铜基粉末冶金材料主要备用到电工器件、机械设备零件等各个制造类领域中，同时也对过滤器、催化剂以及电刷等有一定的作用。

摘要：对目前冶金材料行业进行了系统分析，指出行业现存的困境，并就其转型和发展方向进行了详细分析。

关键词：冶金材料；转型；发展

Discuss of the Transformation and Development of

Metallurgical Material Industry

LIU Song

（Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industrial CO.,LTD，Liangshan 615032 CHN）

Abstract: The metallurgical materials industry at present were analyzed,and the existing predicaments of the industry were pointed out. Meanwhile, the transformation and development direction are analyzed in detail.

Keywords : metallurgical material; transformation

【摘 要】粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。

【关键词】粉末冶金材料 热处理 密度 强度 淬透性 碳氮共渗

中图分类号：J523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-079-01

一. 前言

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。

二. 粉末冶金材料的热处理工艺

粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式：

1.淬火热处理工艺

摘 要：耐火材料是目前各类高温窑炉最主要的内衬材料，其在冶金业当中有着极为重要的位置。耐火材料在冶金业当中的应用是极为普遍的。但是由于我国的科技发展所限，在以往我国使用的大部分冶金用耐火材料都是定形耐火材料，其效果和效率都与不定型耐火材料有着较大的差距，如今不定型耐火材料则在我国的应用也已经广泛起来，其中在冶金业的应用则更引人瞩目。

关键词：耐火材料；冶金；应用

随着我国社会的发展和科技的进步，我国的冶金业的发展也十分迅速而冶金业发展离不开耐火材料的支持，目前耐火材料可以分为定性耐火材料和不定型耐火材料，在发达国家不定型耐火材料的使用已经非常普遍，而我国对于不定型耐火材料也有了较为广泛的应用，但是在应用规模上还没有欧美工业发达国家那么普遍，但是无可非议的是不定型耐火材料将是未来耐火材料的一个发展趋势。 不定型耐火材料有着较为突出的特点，无论是在能源消耗、占地面积、炉衬整体性方面都要比定型耐火材料优越很多。在冶金业应用不定型耐火材料已经是一个大势所趋，并且已经有很大一部分的冶金业已经开始使用了不定型耐火材料，因此我们研究耐火材料在冶金中的应用就必须从不定型耐火材料在冶金中的应用谈起。

1、不定型耐火材料的发展过程及现状

自从美国在二战时期将耐火浇注料和耐火可塑料当作高温窑炉的内衬后，世界上很多在当时工业比较发达的国家就已经开始研究耐火材料。1955年日本率先开始研究不定型耐火材料，到了1960年美国、日本和德国都已经在不定型耐火材料方面取得了一定的成就，而到了1975年不定型耐火材料已经在发达国家已经实现了品种的犀利话，其质量已经稳步的提升，到了80年代不定型耐火材料已经成为了较为主要的耐火材料选择其在发达工业公家的耐火材料比例已经达到了30%，这使得定形耐火材料的产量已经有了明显下降，到了90年代不定型耐火材料与定形耐火材料的比例已经几乎持平。如今在国外，美国、日本和西欧等工业发达国家的不定型比率已超过50%，可以预见，不定型耐火材料将逐步成为冶金工业中的主导耐火材料。现今，世界各国都在为研究出新一代的不定型耐火材料而努力着，极大推动了冶金工业的发展。

2、不定型耐火材料在冶金业应用的优势

不定型耐火材料由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料，耐火度不低于1500摄氏度。不定型耐火材料的优势主要体现在以下几个方面，下面我们来对其进行具体地分析。

2.1 不定性耐火材料的耐火度较高

摘要：锰是重要的工业原料，在粉末冶金材料中有广泛应用。该文概述锰在烧结钢、阻尼合金、铝合金、钛铝合金、钨基重合金、硬质合金等材料中的应用情况。可以预期，在提高粉末冶金材料性能与开发粉末冶金新材料的领域中，锰将具有广阔的应用前景

关键词 ：锰粉末冶金应用前景

引言： 元素锰早在1774年就被发现，但是，在钢铁工业中的重要作用直到1856年发明底吹酸性转炉，以及1864年发明平炉炼钢法之后，才为人们所认识。现在，锰作为有效而廉价的合金化元素，已成为钢铁工业中不可缺少的重要原料。约90%锰消耗于钢铁工业，用量仅次于铁，其余10%消耗于有色金属冶金、化工、电子、电池、农业等部门[4，5]。

锰及其化合物是生产粉末冶金材料的常用原料。于1950年便已经被人们认识到锰在粉末冶金材料中的重要性。此后，锰在粉末冶金工业中的应用逐渐扩大。通过开发母合金技术和预合金技术，开发了含锰系列的高强度烧结钢。并且，在其它粉末冶金材料中作为主要组元或添加组元，发挥了重要作用。本文就锰在粉末冶金材料中的应用情况进行综述。

一 锰在高强度烧结钢中的作用

将锰和硅作为合金元素同时添加的低合金烧结钢，表现出良好的强化效果和烧结尺寸稳定性，价格便宜，具有很强的竞争优势[7，8]。据相关报道，1250℃保温60 min烧结的Fe-3.2%Mn-1.4%Si-0.4% C合金，拉伸强度达800~1000 MPa。烧结铁和烧结钢主要用于制造机械零件，在选择合金元素时，必须注意到其对尺寸稳定性的影响。在一般情况下，加入硅会引起压坯在烧结时收缩，而加入锰则会引起压坯膨胀。同时加入锰和硅，能够较好控制烧结体的外观形状和尺寸[9]。在测定的5种成分试样的尺寸变化ΔL/L0中，发现Fe-2.0%Si-2.0%Mn和Fe-2.0%Si-4.0%Mn基本与纯铁相同，尺寸变化为 1.2%~1.4%；而Fe-4.0%Mn较高，约为1.7%；Fe-2.0%Si较低，约为0.7%[10]。其中列举了几种含镍、钼、铜、锰、硅烧结钢的力学性能，如表1。可以看出，同时添加锰和硅合金元素的烧结钢具有很高的性能。

同时，烧结时锰升华并形成蒸气。图1给出了Fe-45%Mn-20%Si合金在600~1200℃条件下的锰蒸气压。在添加的锰足够多的情况下，锰蒸气填充到压坯空隙中有效防止其它元素发生氧化[12，13]，并在铁颗粒表面沉积，通过表面扩散、体积扩散等均匀渗入铁颗粒，甚至颗粒中心，加快合金化速率[14]。在对Fe-2.0%Si-4.0%Mn试样进行观察，发现有瞬时液相形成。液相促使合金元素快速扩散，并可能克服母合金颗粒表面氧化物层的抑制作用，使合金元素达到高度均匀化[10]。

二 改善铁基烧结材料的切削加工性能

摘 要：通过粉末冶金可以将材料设备与设备上的零件融为有机的整体，并通过高效、节能以及环保等制造型的技术，可以将粉末冶金材料温压成型。现今该项技术已经在工业上得到广泛应用，对于零件生产以及材料生产过程都会产生很大作用。就目前来看，其已经成为我国材料发展的前沿领域。该文主要对粉末冶金材料温压成型的新技术进行分析，以期在今后该项技术可以获得新一轮的发展。

关键词：粉末 冶金材料 温压成型

中图分类号：TF124.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（a）-0057-02

粉末冶金成型技术主要含有温压技术、流动性的温压技术以及模壁技术、高速压制技术等新技术。通过对粉末冶金新技术的利用以及该项工艺在现今得到的发展，可以帮助我国的高技术工业获得新的发展。就目前来看，我国的粉末冶金技术为了适应社会发展的需求，也在进行新的改革。现今，该项技术主要向着低成本、高致密化以及高收入、强性能的方向进行新一轮的发展。我国的粉末冶金零件成型技术已经发展了近10年，可以对现今的粉末冶金技术进行全面提高。随着现今我国工业化的发展迅速，工业上对粉末成型制品的需求量也得到提高，对其质量也产生了更高要求[1]。现今，对粉末成型工业的发展产生制约的因素主要有粉末材料以及粉末成型所使用的专用压制设备。由于在粉末成型的零件中高强度、精度以及形状较为复杂的零件占有的比重越来越大，且有占据主要地位的趋势，对粉末成型压机的性能以及精度也提出了更为严格的要求。随着粉末成型技术的日益发展以及市场上产生的新需求，多台面的复杂零件在其中占据的比例也将不断扩大。粉末压机在实际生产的过程中，压制设备对于粉末压制零件的成型精度也将会起到新的作用。

1 粉末成型技术的原理分析

粉末成型技术是对计算机的辅助设计进行利用或利用实体反求的方式对相关信息以及零件所需的几何形状、材料、结构信息进行采集，从而在计算机中建立数字化的模型。将所得到的信息输入到计算机进行控制的机电集成系统中后，再逐点逐面进行所需材料的三维成型工作。对其经过必要的处理之后，使其外观、性能以及强度都达到设计要求，从而对原型进行快速准确的制造，并对零部件进行制造的现代化方式[2]。现今，所使用到的快速原型制造技术所采用的原理都是对分层叠加法进行利用，也就是对计算机辅助设计文件以及进行的分层切片进行分层分步骤处理，对计算机控制的成型机进行利用，从而完成材料的形体制造工作。快速原型制造技术现今在模具、汽车以及航空航天、医疗器具等方面都得到了相应的应用，按照快速原型制造技术产品功能，可以将应用分为原型、零部件、模具等方面。

2 温压技术

温压技术主要指的是在粉末冶金领域得到全新技术。利用该项技术可以生产出密度、强度较高且质量优质的零件，因此，在实际应用的范围也是较大的。温压技术主要就是利用特殊的粉末，并将其进行高温、输送以及模具加热灯系统，在其中加入具有特色的剂制成的预合金粉末以及将其中所用到的模具加热到140 ℃左右。需要注意的是，应该将温度的波动控制在12.5 ℃之内，之后再和常规的粉末冶金技术进行统一，开展压制以及烧结工作，最终就可得到粉末冶金的零件。这项技术就被称为温压技术。该项技术的关键点在于温压粉末制备以及温压系统。由于使用到了粉末冶金零件以及温压技术，就可对生产的综合成本得到有效降低。