烟草设备范文精选

摘要：在烟草企业的生产过程中，原料烟丝是生产的基础，先进的生产工艺是烟草企业核心竞争力的关键，而烟草设备是烟草生产的保证。卷烟生产过程中的制丝设备承担着加工原材料的重要任务。对于提高原材料的产出率，提高烟草的质量具有重要的作用。分析制丝设备的突出问题，找出改进与提高的办法，并建立切实有效的制丝设备管理体系，对于降低烟草企业生产成本，提高企业经济效益具有重要作用。

关键词：烟草；制丝设备；管理

1制丝设备概述

制造卷烟的过程中，制丝、卷接和包装是必不可少的三个环节，其中制丝主要是对原材料进行粗加工；卷接是对加工成型的原材料进行卷制成型；最后对产品进行包装对外销售。制丝过程承担着由原材料到烟草的重要任务，因此尤为重要。制丝顾名思义，就是将烟叶等原材料经过去加工，去除杂质等步骤，进而生产出纯净松散有弹性的烟丝。因此，制丝工艺的好坏是影响烟草质量的关键因素。一般情况下，将制丝过程分为切丝前的处理、切丝准备和切丝后处理三个步骤。具体实施过程中，需要一系列的制丝设备，主要包括：（1）加湿设备：作为原材料的烟叶质量参差不齐，为了减少原材料的损耗，制丝的第一步是对原材料进行加湿回软，使烟叶更加湿润均匀。（2）梗处理设备：烟梗和烟叶一样，也是加工烟草重要的原材料。因烟梗更硬，通常情况下，不能直接和烟叶一起加工，首先要将烟叶和烟梗进行分离，对烟梗进行单独的处理，以保证烟叶和烟梗的更好结合。（3）切丝设备：把烟叶和烟梗处理好之后，即可对处理好的原材料进行切丝。切丝时要做到烟叶和烟梗分别切丝，但切丝效果要统一。（4）干燥设备：切丝工序完成以后，为了便于烟草的储藏和运输，要对烟草进行烘干处理，以保证烟草的质量。

2我国制丝设备的突出问题

我国是烟草大国，但因为技术的局限性，我国的烟草质量并不高。具体到制丝生产层面上，主要面临以下突出问题：（1）不远的将来，我国将实现片烟为原材料的大量供给，并将催生片烟为原材料的制丝工艺的发展，但因为片烟制丝生产工艺的复杂性，大多数烟草企业技术改造积极性不高，难以做到与时俱进，处于观望态势。（2）我国的烟草生产以烤烟为主，在当今混合型卷烟为趋势的大背景下，国外一些国家卷烟的焦油含量已降至12mg，我国的卷烟生产与国际水平之间还存在较大差距。（3）我国烟草生产过程中，对原材料的利用率不高，生产效率较低，造成原材料的极大浪费，影响企业经济效益的提高。

3制丝设备的改进

针对我国烟草企业制丝过程中的实际问题，对制丝设备应在以下方面进行改进：（1）逐渐推广并使用以片烟为原材料的制丝设备。吸收先进企业的经验，加强同行企业之间的探讨，积极探索新技术新设备的使用，尽早实现企业以片烟为原材料的生产。（2）进一步提高制丝的稳定性，做到烟丝温度稳定，水分稳定，流量稳定和组成稳定，做到每一根卷烟质地均匀，进一步提高卷烟的质量和水平，在制丝的过程中，加强过程稳定控制。（3）提高制丝过程中的智能化和自动化水平，并加强监控。加强对制丝生产过程中的生产投入，采用新技术和新设备，制定切实有效的管理措施，并做到实时监控，确保制丝过程中卷烟的质量。

一、烟草企业设备精益化管理体系

1.烟草行业设备管理精益化管理体系建设思路通过对烟草企业现有的设备管理体系进行优化和精益提升，通过体系化、科学化、精细化、信息化的过程，以设备管理绩效评价体系为抓手，以资产全寿命周期费用最经济为管理目标，对设备进行技术经济综合管理。通过四个转变的持续改善进程，逐步建立烟草企业设备精益管理体系。总体可归纳为“三个转变、三个可控”，即由单纯技术管理向技术经济综合管理转变、由经验管理向科学管理转变、由松散管理向集约管理转变”，追求“状态可控、过程可控、成本可控”。具体包括如下内容。（1）由忽视成本收益的纯维修型管理向追求设备一生最佳效益的技术经济综合型管理发展。以设备的一生为研究和管理对象（LCC），运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。（2）由经验管理向科学的精益管理转变，以TPM、CBM、工业工程、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，改进现有设备管理体制和作业标准，通过全员、全系统、全过程的标准化管理，控制运行成本，减少浪费，追求设备综合效率最优，充分发挥人员、设备和物料的效益。（3）由定期维修为主的计划维护向状态维修、预知维修发展。积极利用状态监测、信息技术、健康管理等新技术、新工具，培养高素质人才队伍，提高企业整体的预防性维护水平，有效保障生产顺行。（4）由狭义的专业化管理向涵盖能源、环境、测量、安全的综合性管理转变。不仅追求经济效益，同时承担起重要的社会责任，保障职业健康、安全生产、节能降耗，保护环境。

2.烟草行业设备精益化管理体系建设措施烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作，需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见，借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准，吸收LCC全寿命期综合管理的理念，融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法，结合企业实际情况和多年的实践经验，进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则，用体系化整合设备管理要素，用信息化固化和落实管理体系，用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下，按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线，对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计，将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合，统一设计，逐步建立具有企业特色的，对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的，技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。（1）精确数据管理。依托信息化，根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要，建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础，以单机台为对象，通过系统集成接口和人工录入方式，收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据，为设备状态分析、故障预测、大（项）修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑，挖掘数据最大值。（2）精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据，对设备状态进行精准预测，在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动，提高设备维护保养决策性，消除过度维修，减少设备运行故障，提升设备运行效率，保障设备稳定运转。构建状态检测体系，对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测；对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测，为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。（3）精心维护保养。通过设备分类分级管理，系统识别关键设备、功能单元和状态控制点，建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标，将设备操作、维修和技术人员进行系统整合，建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化（SOP）及培训，强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具，合理分配保养工作任务，实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理，实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析，对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善，持续提升精细化管理水平。（4）精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下，精准分析成本数据，确认维持成本构成和改进方向，细化维持费用定额管理，提升费用控制水平。建立模拟利润中心，明确价值导向，梳理管理流程，优化资源配置，加强备件、供应商和节能降耗等管理，使成本控制精细到设备维护各个环节。（5）精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则，依托信息化，结合创优对标、“管理创一流”活动，构建设备绩效“一库两标三评价”（KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价）模型，深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性，提升设备维护保养质量，保持设备稳定高效运行，引导全员现场改善，消除各环节浪费，持续提升设备管理效能。（6）精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制，为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件，让员工在企业的环境中、工作的过程中，实现自身的价值，找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。

二、依托信息化让设备管理体系落地

如今烟草企业推行的体系繁多，在推进过程中往往上下分层，体系无法落实到基层，达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一，通过信息化系统，让体系落实到基层，固化设备管理的业务流程，提高工作效率，为科学决策提供数据支撑，在设备管理体系建设的推进过程中，起到了承接和支撑的重要作用。（1）宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据，应用MES（制造执行系统）作为中间执行层，上层管理系统建立了ERP管理系统，实现了设备的全生命周期管理。（2）在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入，保证了信息化系统运行切实有效。（3）重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则；认真分析数据采集的门类、类型、名称；采集的频率和频次，数据的精度等；尽可能利用现代烟草设备自动化水平，从设备自身采集现场信息，减少人工录入数据数量，建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制，确保数据的真实性和准确性。（4）实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术，实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成，实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析，使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。（5）认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据，包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等，并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系，使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析，支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等，指导设备科学管理、科学决策。（6）要注意系统的开放性和兼容性。首先，企业内部各个信息系统互通互联，把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成，形成有机的整体，避免形成信息孤岛；其次，企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接，实现数据的上下互通。（7）加强设备信息系统应用，通过设备信息化技术，提高设备保养、点检、维修等管理水平，通过设备信息系统建立设备故障快速报修，将设备故障信息及时传送给维修人员，降低了设备故障的等待时间。

三、结语

烟草企业建设设备管理精益化是提升烟草企业管理水平、发展转型的需要，是挖掘烟草行业发展、发展潜力不断提升竞争力的客观需要。烟草企业设备精益化管理体系的建设，将增强烟草企业自身的市场竞争能力，提升烟草企业的形象，为实现烟草行业上水平、创建优秀卷烟工厂的目标提供坚实的基础保障。

作者：杨斌郭涛常建宏单位：中国烟草总公司职工进修学院陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂

一、在烟草的生产过程中，电气设备的故障特点

在我国，与其他行业对比，烟草生产的电气设备空间较小，然而一旦发生事故，则会带来巨大的经济损失。在对电气设备的维修与检测也相对比较繁琐，且目前我国的生产设备还没有办法通过监控设备监测，尤其是一些主要位置或容易发生问题的器件隐蔽性较高，与各设备间运行也比较密切，一旦发生问题，会产生连锁反应，这也给电气设备的检修工作带来极大的难度。所以，在烟草的电气设备的生产过程中，要针对每一个易发生故障点都要设立不同的检修对策。而在烟草生产过程中，主要的设备是卷烟机与包装机，针对两中设备在生产过程中出现的问题，及后续的检修工作简要进行介绍。

二、在烟草的生产过程中，卷烟机出现的问题及应对措施

1.在卷烟机设备无法正常运行时的相关工作。在卷烟机的显示设备出现发生故障的提示信息是没有启动时，此故障较为简单，只要依靠显示设备所提供的故障内容进行故障位置的检修即可。如果显示设备没有进行提示，也不是启动器存在问题，但是还是无法启动，这时就要考虑多方面的因素，例如各类机组会直接配置一些在发生故障时进行提示的显示器或者是控制连锁，或是常开与常闭式触点，这些机组触点如果长时间的在充满尘烟的环境中或者因为灰尘覆盖，就会导致故障显示器失灵。总的来说，卷烟设备中的平准盘防护罩在关闭后，经过电气所控制的常开式触点应该是被接通的状态，常闭式触点则应当是断开的状态，然而受到尘烟的影响，常开式触点与常闭式触点处于相反的状态，就会导致电气设备无法正常的运行或启动，就会造成故障显示器失灵，对于上述问题，可以采用定期进行清理烟尘工作，保证电气机组的正常运行。在卷烟机组的正常工作过程中，所安置的故障显示器显示设备在运行过程中存在问题，如SE后的防护门被打开、数据核对不正确等等时，通常是由于常开式的触点没有及时断开引起的故障，这时只需要断开常开式触点即可。由于这类问题在卷烟机组的正常工作过程中较为常见，所以，在实际的工作过程中及时进行总结与记录，在发生故障的过程中，尽快排出故障。

2.卷烟机机组的输送带失灵。作为卷烟机机组的一个重要组成部分，在进行正常的工作过程中很容易出现控制失灵等问题。所以在卷烟机的输送带出现故障时可以使用万用表，万用表在对卷烟机的输送带进行定点测量，检查电路的输出过程中电压是否输出，并能够及时的记录准确的电压值，在对单元电路检测完毕后断开电源，对调速系统进行检查，通过检查各类元器件发现是否存在烧毁现象的发生，对各处的线路连接点查看是否有发生短路的现象。在进行检查过程中，尤其要进行检查制动电阻的情况，在发生上述问题时，基本上是由于可控硅被破坏所造成的故障，要及时的进行更换修复控制器的安全运行。在出现传送带速度故障时要及时的切断电源，严防故障进一步扩大，对其他的卷烟机组造成损伤。

3.卷烟机机组在运转的过程中出现中止的故障。在某些机组的运转过程中，机组的运转速度在进行规律的转速时，会出现停转的现象，且故障显示器也没有及时进行提示，再重新启动卷烟机机组时，又会出正常的运转，但是在运转一段时间后又会出现停转的现象，对于此类问题，应当着重考虑两方面的因素，一方面要检查拼接装置处所使用的水松纸造成的影响，如果确实是水松纸造成的影响就要对水松纸进行正确的安装或即时的更换，保证机组的正常工作。另一方面要考虑到拼接装置的保护设备是否出现问题，如果因为长期的磨损所产生的问题，就在不影响卷烟机机组正常运转的基础上，加强前螺栓的长度，保证水松纸的正常工作。因为一但出现磨损问题，很容易就使水松纸接触到电路，在机组的高速运转下，使得水松纸与电路间产生静电，阻碍机组的正常工作。

三、烟草生产过程中，包装设备常见的问题及应对措施

在进行烟草的生产过程中，所应当注意的是检测功能与元器件之间发生的问题，在检测功能上，作用于包装设别的机组会时有出现缺支线或者是出现空头的现象，在这两种现象发生时，进行监控的电路信号灯亮起，重启后上述问题就恢复到正常的工作状态，在运行一段时间后此类问题又重复出现，所以在对这类问题进行检修时，要检查控制系统的复位功能是否发生故障，如果是复位功能发生故障，就要对电路中所使用的触发器与逻辑器件进行检查，看是否是因为某一元器件发生故障所导致的控制系统无法正常运行，如果是复位功能所引起的故障，则需要及时的更换该器件或电路板即可。有时在进行完整度检查的监控器也出现失灵的故障，而此类故障基本上是由于接近开关的器件失效，所引起的故障，此时，要想解决检测功能所出现的问题，可以进行检查开关附近，及时的更换开关。由于元器件失效所引起的控制故障，例如无法恢复到原来位置或是在非正常的情况下停机的个问题，对于该类问题的出现，可以检查故障电路、开关触点、以及各类元器件，及时进行检查，及时更换即可。

1输送带传输问题

输送带关系着材料的输送以及产品的输出，在生产过程中输送带出现问题，生产将难以进行。常见的输送带问题就是输送带的运行无法调控，出现持续运行、超速运行等现象。造成输送带难以控制的原因主要与电路系统有关，因此维修人员在进行故障诊断的过程中，应先对输送带的电路进行排除，应用万用表对电压进行反复测量比对。并注重查看是否有线路故障或者元件的损坏。一般输送带出现问题大多都是因为椌硅出现问题引起的。解决这种故障一般带有一定的针对性，只要对受损元件进行更换就可以对问题进行解决。

2机组停机问题

卷烟机在进行运行过程中经常会出现机组故障，其中机组骤停是最常见的问题之一。这种故障一般不会提前产生警示信息，都是在运行过程中突然出现，并且重启后又能恢复运转，带有着一定的反复性。这种故障的出现与拼接检测器有关，可能由水松纸或者保护套出现问题而引发机组的停机。就水松纸而言，其故障主要集中在违规安装或者质量不合格。解决这些问题的办法就是修正安装错误，或者对水松纸进行更换。而就保护套而言，可能出现的问题为保护套破损，造成水松纸外露导致接触静电的产生。这种问题的解决带有一定的技巧性，无需停止机组，主要对前螺栓进行加长，并修正水松纸的位置就可以对问题进行解决。

3包装设备常见电气控制问题及解决办法

包装设备的常见电气控制问题有很多，但是经过整合可以将所有故障问题划分为两个大类型：一类是检测功能问题；一类是元本身问题。电路板信号灯常亮是包装设备中较为普遍的一种故障，在实际生活中一旦遇到这种问题直接拔取电线，重新插回即可，但是容易出现反复性。这种故障经常会发生，主要源于复位功能失灵。因此需要对电路进行检测，查看电路是否正常，各器件有无损毁。一般这种情况出现，逻辑器件或者触发器是经常出现问题的地方，所以发现这些器件有问题给予更换就可以对问题进行解决。但是要注意是对器件进行更换，还是将整个电路板都更换掉。除了电路板信号灯出现故障外，包装设备有时在完整度检测方面也会出现问题。造成这种问题的原因主要是接近开关功能的失效。因此只需确定具体的问题开关，并给予更换就可以解决问题。包装设备中的元件问题主要有机械骤停、复位困难等等。这些问题的诊断主要围绕触点和元件展开就可以。解决的方法也以更换问题元件为主。

4常用卷包设备检测与诊断技术

卷包设备并不是烟草生产的核心设备，但是在进行应用的过程中其也经常会出现一些电气控制问题。因此需要应用一定的检测设备和方法对卷包机的故障进行检测和诊断。而实践证明这些被应用的检测和诊断技术，对于提升故障维修效率有着一定的帮助作用。

随着信息和自动化技术，尤其是控制技术在烟草行业内的应用逐步增多，以及设备越来越复杂，维护所需支出费用年年增多，相应工作量明显增大。目前，因本行业并没有对设备检测技术进行更新，仍沿用原有的检测维修技术、手段，使其不能覆盖新设备的重点部件，严重影响保养质量。加之工作人员缺乏全面检修保养意识，不能及时反馈相关信息，实际维护不够充分，进一步增大了维护支出。因此，怎样显著提升烟草企业现用设备的维护效率和质量，成为当前最为关注的问题。

1在检修工作中渗透精益思想

精益思想是企业从其日常生产工作中提出的管理理论，是全面指导企业生产提升效率的有效理论，其核心在于减少生产浪费，提高整体效益和效率。此理论在烟草生产设施维护工作的应用集中体现于:更为精细的养护;更加密致的点检;更为精益的修理;更为精心谨慎的操作。尤其在常用的四类设备及管理维护检修方面，该思想作为精益思想，并结合实践的“四精”理论，最常用于设备的日常维护、管理中，从而减小设备发生故障的概率、次数;提升设备运用时限;提升作业整体效率，减少浪费。总之，运用这一思想能够显著提升此类设施的维护保养工作质量、效率，提高设备运用率，进一步提升企业整体生产能力及效益。这恰恰是“精益管理”这一先进生产管理理论的核心及其在实践中的体现。

2实际践行

2.1保养工作

对设备的核心部件和重点结构进行更为细致的维保，即重点关注设备的关键细节、部件，具体分析其运用情况，详细记录设备发生故障的时刻，并分析故障发生的周期，发现易损零部件，进行更加精益的周期性维护。如此一来，必然能够有效减少设备发生故障，提升设施运用率，促进生产。根据设备故障规律，建立周期性保养计划，必然能够解决过去沿用的保养工作的缺陷，在保证日常生产同时，定期维护设备零件，尤其是重点设备零件，能显著提升检修工作的整体效率，处理好维护保养设施的工作人力不足问题。同时还能提升设施维护人员素养、工作质量及工作效率。在此过程中，必须注意:①构建维护/管理制度。确立设备维护职责及任务，执行项目和标准，根据不同设备设定不同的使用情况和故障周期，设立维保标准。②制定精细轮养计划。根据生产核心，设置维保现实情况，综合研讨设施使用情况，根据生产现实和设备维养进行统一安排，确立详细的维保、检查、执行方案。

2.2点检工作

在点检工作中渗透精益管理思想的重点，在于运用精密设备检测生产设备的综合性能，对测试数据进行研究分析，对重点设施、关键零件或易损部件的运作、工作情况(包括效率)进行定量研究，为调整设施，制定维保计划提供可靠依据。由于烟草生产的设备多为自动化设施，结构较为复杂，价格很高，对此类设备的关键零件、结构进行定期检测，有效监控设施运转状况，降低由于生产时发生临时故障，导致生产停止的发生概率。显著提高点检工作的精益化，提升此项工作效率，能够为后期设施的维护检修提供理论依据。而定期检测设备关键零件、部件，能够及时发现设备可能存在的物理、特性异常，及时处理和维护，减少突然故障发生。同时，定期检测数据，还可以用于分析研判设备使用状态波动规律(趋势)，更精确判断设施易损关键零部件，依据设施故障的毁损现象、趋势进行提前维护、保养、检修处置，也能最大可能减少设施运行过程中出现故障的几率。因为烟草生产设施体积较小，内部零配件数量极多，重点零件、部件都十分隐蔽，而设施运行过程中震动很大，不适于内部装配传感设施持续监测，通常只能在其电机、动力、风机等部件、制丝设施等配备振动仪监测其状态，定期上传数据并进行分析，明确设施易损点，摸索设施故障规律、易损配件使用寿命，为建立维保计划提供可靠依据。

摘要：

随着烟草卷烟行业的快速发展，烟草卷烟机械设备的需求量不断增加。加强烟草卷烟机械设备的管理不仅能够提高机械设备的使用寿命，而且能够降低生产成本，提高烟草卷烟企业的综合竞争力。本文通过分析我国烟草卷烟机械设备管理存在的问题，提出了改进设备管理的对策。

关键词：

烟草卷烟；机械设备；管理

一、烟草卷烟机械设备管理的意义

烟草卷烟行业在我国市场经济中占据重要地位，对于促进我国多个领域的发展发挥关键性作用。烟草卷烟机械属于离散制造业，其生产所用的卷烟机、制丝机、滤嘴机等各机器都包括上万零部件，生产工艺流程较长且比较复杂。随着我国综合国力的逐步增强，烟草卷烟行业的规模和生产工艺水平逐渐提高，烟草卷烟机械设备的类型日趋多元化。烟草卷烟机械设备的管理包括设备的施工、磨坏、补偿、报废的整体过程，妥善管理烟草设备是企业提高生产效益的重要环节。假如烟草机械管理存在漏洞，将会影响企业整体的效益利润，因此对烟草卷烟机械设备实现科学的管理非常重要。烟草卷烟设备能够反映出企业现代化技术的程度，高技术、高附加值的烟草卷烟设备不仅能够提高生产效率，也提高了企业在市场中的综合竞争力水平。烟草卷烟机械设备的现代化、科学化、信息化的管理有助于促进烟草卷烟行业的整体发展，因此提高烟草设备管理的管理理念和管理方法势在必行。

二、烟草机械设备管理的主要问题

(一)管理的模式不科学

【摘要】近些年来，随着我国烟草行业的迅速发展，其制丝的水平也在不断的提高，但是我国的烟草制丝设备与国外相比仍有着一定的差距，为了能够进一步的提高烟丝的整体质量，就必须要不断的优化烟草制丝设备。

【关键词】烟草；制丝设备；现状；方法

目前，我国在烟草制丝方面的水平在逐渐提高。制丝是卷烟生产过程中非常重要的一部分，它的好坏直接决定着卷烟的整体质量。提高卷烟的整体质量关键是要提高烟丝的质量，而要提高烟丝的质量就要不断的去优化烟草的制丝设备。本文将以烟草制丝设备为研究的对象，之后分别从烟草制丝设备的概述，烟草制丝设备的现状以及优化烟草制丝设备的方法三个方面进行详细的阐述。

1、关于烟草制丝设备的概述

近些年来，我国烟草制丝设备的制丝水平在不断的进步和发展。卷烟的生产核心是质量，生产的关键是工艺，生产的基础是原材料，生产的保证是生产设备。

烟丝的生产质量和生产技术直接影响着卷烟的整体质量，而烟草制丝设备的技术水平决定着烟丝的质量，同时烟草制丝设备也是制丝生产的制约性因素，只有熟悉掌握烟草制丝线的加工步骤，才能更加有效的对制丝设备的技术做出分析，从而实现烟草制丝设备的不断优化。

目前在我国，烟草制丝线的一般步骤是：第一，把加工过后的烟片、烟梗分别做回潮、加料、切丝以及烘丝的处理；第二，把烟丝依据相关的工艺步骤要求加以掺配和加香；第三，完成各种配方的烟丝加工。

2、目前烟草制丝设备的现状分析

摘 要：烟草卷烟机设备的管理研究应以发挥和延长设备的使用寿命，提高设备综合效能，降低养护维修成本，保证卷烟生产安全有序以及创造绿色作业环境和企业形象为目的。文章从烟机设备管理制度、设备管理和维护以及加强人员队伍三个方面进行探析，如何完善烟草卷烟机设备的管理和养护建设。

关键词：烟机设备；管理；制度；维修；养护

在现代化卷烟企业中，由于生产规模的急剧扩大，烟机设备技术得到了迅速发展，设备日益向自动化、高精度方向发展。烟草设备已进入“设备管理时代”，设备的维修费用、折旧费、固定资产占用费在生产成本中的比重越来越大，而且卷烟产品的质量、产量与能耗都与设备管理息息相关。如何建立有效的服务体系，管理好设备已成为各大卷烟企业的重要课题。

1 编制和完善烟机设备的管理制度

1.1 烟机设备管理的目标

国内学者李葆文、赵长友在《将军集团设备管理战略设计》一文中认为：优秀的设备管理体系应该要能体现四大基本战略目标：（1）设备效能的发挥最大化；（2）企业运转流畅化；（3）实现维修成本最小化；（4）作业环境和企业形象绿色化。这是目前比较全面、科学的设备管理体系理论。根据卷烟车间的作业经验，作者认为：烟草卷烟机械设备的管理研究应以发挥和延长设备的使用寿命，提高设备综合效能，降低养护维修成本，保证卷烟生产安全有序以及创造绿色作业环境和企业形象为目的。

1.2 烟机设备管理制度的制度内容

（1）安全检查制度，也称为日常检查制度，由烟机设备操作人员完成。这是保障烟机设备运行安全的重要制度，全面检查和了解烟机设备的安全状况，发现问题及时查明并且消除安全隐患，保证烟机设备安全运行；（2）操作证制度，实行定人定机，持证上岗制度；（3）维护保养制度，这是要求维修人员定期对设备进行清洁、、检查和调试，防范烟机设备出现故障。维护保养的方式可以实行换班保养，每天停一组设备进行保养或者生产休息日进行集中维护保养等；（4）交接班制度，明确设备操作、维护和保养的责任，交接班的双方共同检查设备运行状况，确认无误，签字办理交接。

[摘 要]烟草行业卷烟机械设备管理是以研究烟机设备的寿命为对象，以追求设备的寿命周期费用最经济化、设备综合效能最佳化为目标，动员全员参加的设备综合管理。本文针对我厂烟机设备维修与管理中常见的问题，结合国内先进的设备管理理念，提出了一些可行的解决办法。

[关键词]烟草行业 卷烟机械 设备管理

中图分类号：F768.29 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0262-01

在现代化卷烟企业中，由于生产规模的急剧扩大，烟机设备技术得到了迅速发展，设备日益向自动化、高精度方向发展。烟草设备已进入“设备管理时代”，设备的维修费用、折旧费、固定资产占用费在生产成本中的比重越来越大，而且卷烟产品的质量、产量与能耗都与设备管理息息相关。如何建立有效的服务体系，管理好设备已成为各大卷烟企业的重要课题。

1 维修模式的改变

纵观设备管理的发展历程，主要有四种维修模式，即事后维修（BM：Breakdown Maintenance），预防维修（PvM：PreventionMaintenance），生产维修（PM： Productive Maintenance），以及各种方式并行的维修。

目前我卷包车间主要采用的主要还是事后维修，并辅之以预防维修的管理模式。

1.1 事后维修―――效率低下

【摘 要】目前，卷烟设备正朝着高速度、智能化的方向发展，行业内对维修工作也提出了更高的要求。为了更好的满足烟草卷烟机械设备的维修需要，本文从维修模式的改变、备件管理的优化选择、维修人员的再培训和设备管理体系的建立四方面进行了分析。

【关键词】烟草；卷烟机械；维修

【分类号】：TS43

一、维修模式的改变

纵观设备管理的发展历程，主要有四种维修模式，即事后维修，预防维修，生产维修，以及各种方式并行的维修。目前我卷包车间主要采用的主要还是事后维修，并辅之以预防维修的管理模式。

1.1 事后维修―――效率低下

事后维修理论产生于 20世纪 50 年代之前，是第一代的维修阶段。由于一些历史原因，我公司内技术更新较慢，卷包车间设备维修基本还停留在事后维修阶段，即卷烟机械设备出现故障以后才进行修理。同时由于大部分卷烟设备都属于“老机”，设备的磨损已然到了一定程度，设备性能精度下降，大大影响了产品的质量。随着异地技改项目的完成，硬件水平和公司期望的提高，这种维修模式落后的问题越发突出，主要体现在以下几个方面：

（1）卷烟设备的故障往往发生在生产任务最紧的时候，事后维修往往会打乱整个车间的生产计划；