循环水泵范文精选

[摘要] 以德州站循环水系统为例分析了在热水系统中如何进行正确的循环水泵选型，以及在进行循环水泵更换时容易出现容量偏大造成阀门开度小、浪费电能等问题的原因分析。

[关键词]循环水泵 选择

中图分类号：U464.138 文献标识码： A

热水系统一般由热水锅炉、循环水泵、管路等组成。循环水泵是驱动热水在热水供热系统中循环流动的机械设备，安装在系统回水和热水锅炉之间，将低温回水加压输送到热水锅炉，经热水锅炉加热后，输送至热力管网。而在实际工程中，由于循环水泵更换、改造及初始选型等原因，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，如果循环水泵的扬程偏大由于管线和设备的压力限制，导致出口阀门开度小，致使流量偏低，无法达到预期的供热效果，并且流量和扬程偏大，会造成电能的严重浪费。

循环水泵的选择

循环水泵是供暖系统重要的组成部分，运行中的问题也比较多。因此，正确选择、合理使用和管理，确保正常供暖和提高经济效益是十分重要的。选择的原则是：设备在系统中能够安全、高效、经济地运行。选择的内容主要是确定它的型式、台数、规格、转速以及与之配套的电动机功率。

1.1循环水系统流程

德州站循环水系统是由水塔供给的生水经过钠离子罐、碱罐进行处理之后进入软化水罐，再由循环水泵加压进入锅炉，经过锅炉加热之后，进入热力管网。流程图如图1所示：

摘要：该文就潘三煤矿瓦斯抽采泵循环水利用实例进行了阐述，具有一定借鉴意义。

关键词：瓦斯抽采泵；水环真空；循环水；利用

中图分类号：TD98文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）0017(C)-0222-01

一、概况

目前矿井井下使用的瓦斯抽采泵均为水环真空泵。其工作原理，就是泵体工作叶轮旋转时，供入泵壳内的水受到离心力的作用被甩向泵体内壁，形成一个形状与泵体相似，厚度接近相等的圆形液环。随叶轮一起旋转的液体的内表面与叶轮轮毂之间形成月牙形空间，叶轮端面与分配器之间的间隙被水密封。叶轮在前半转的旋转过程中，两个相似叶片之间所包围的容积逐渐增大，气体被吸入。叶轮在后半转的旋转过程中相应的容积逐渐减小，使已吸入的气体受到压缩，当压力达到大气压时，气体被排出，完成一次吸排过程。

二、现状分析

（1）水或其他液体被用作工作液（使用矿井水作为工作液）。水连同被抽放气体不停地被排出泵体，因此液环必须不断地补充新鲜的冷却水。水除了形成水环这一基本功能外，水还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用。水如果含有固体杂质，泵将会严重磨损。

（2）泵体与叶轮单面间隙在0.25―0.35mm之间，两端总间隙为0.5―0.7之间。使用水时极容易产生结垢，造成卡泵。

【摘 要】分析了热水供暖系统循环水泵容量偏大、浪费电能的问题。指出正确选择循环水泵的容量和循环泵变频节能，是供暖系统循环水泵节电的重要措施。

【关键词】热水供暖；循环水泵；选择；变频节能

热水供暖系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，也是锅炉房中耗电量较大的设备，其用电量约占锅炉房总用电量的40%～70%。实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，有的甚至达到原参数的2倍以上，如果循环水泵的流量和扬程偏大，会造成电能的严重浪费。

一、循环水泵偏大的原因

造成循环水泵容量偏大的原因主要有以下几点：一是有的设计人员没有认真计算热负荷和系统阻力，尤其是外网和锅炉房的阻力，采用估算方法，为保险起见，估算值过大，使选的水泵流量和扬程加大很多；二是有的系统运行后没有进行认真的初调节，一旦系统出现水力失调，有人认为是水泵容量不够，而盲目换大泵；三是有个别设计者对循环水泵扬程的概念不清；对承压锅炉采暖系统，定压点设在循环水泵吸入侧，循环水泵进出口均承受相同的静水压力，因此，其扬程不需要考虑用户系统的高度，只要克服管网系统的阻力即可。但有的设计者却将系统高度计入扬程中，这就使循环水泵扬程大大增加；四是选水泵时，因水泵规格系列所限，很难选到流量，扬程完全一致的水泵，一般都选大一号的，这样层层加码，致使容量偏大，甚至达到2倍以上。据调查，现有运行中的锅炉，其温差多数在10～15℃，个别温差仅为8℃，也就证明了水泵容量偏大。

水泵容量偏大，一方面破坏了原设计的水力工况，另一方面又增加了水泵的耗电量。

二、循环水泵容量的选择

1、循环水泵容量的确定

1常规检修工艺概述

88LKXA-20型循环水泵解体检修主要分为拆卸、修理、组装3大步骤，在整个大修过程中又含有检查、测量、更换等工序。拆卸工作主要是对泵体进行解体，过程中记录部分修前数据，作为组装时的参考数据。如提升量、中心、支架与筒体间隙及相对位置（用塞尺测量）、电机支座水平度、电机气隙等。解体大致依次从拆卸泵与电机各连接件、靠背轮连接螺栓，记录泵提升量修前数据、拆卸电机与泵喇叭口支座螺栓、拆卸电机支座、拆卸填料函、拆卸泵导流体大端盖并吊出，然后依次拆出第4至第1根轴（从下往上数），中间包括拆卸内接管、轴之间套筒联轴器（共3个），拆卸轴承支架（共2个），拆卸导叶体及叶轮室，最后阶段拆卸水导轴承、轴套、叶轮等小部件。修理阶段则包含检查、测量、更换、修复等工作，由于宁电公司88LKXA-20型循环水泵常出现轴承支架变形、轴弯曲、内接管裂纹、法兰面变形等缺陷，特别是因海水腐蚀导致导叶体下轴承脱落、轴承连接螺栓处腐蚀脱落，需返厂进行技术修复。解体后对轴进行弯曲度检查，一般中间弯曲幅度不超过0.10mm，检查电机瓦块，测量轴承与轴套间隙，判断磨损量。测量支架椭圆度，判断变形情况，测量方法通过自制专用工具。测量套筒联轴器内径，并对高点、毛刺用锉刀进行修复。清理泵底座结合面，一般都存在不同程度腐蚀，也是造成泵体难以定中心的主要影响因素，目前只有通过下述介绍到的改进工艺来解决这一难题。对测量、检查到的超标配件，如水导轴承、轴套等一般进行更换处理。组装过程一般按照拆卸的相反顺序进行，但在组装过程中要控制许多节点质量，包括下面工艺改进中陈述到的在轴组装过程中依次进行盘车，消除卡涩现象。泵体组装时关键工序在于中心定位，定好位并且盘动第四根轴轻松时基本上达到质量要求。在组装套筒联轴器、叶轮、轴等部件时需要采取专门的工艺，并且需要起重工的配合，工艺的好差直接影响到组装的进度与质量。吊回导流片大端盖后，地面上的工作主要把好电机支座找水平工作关、泵与电机找中心关、电机找气隙关、瓦块调整间隙关，尽量控制数据在下限范围，如水平偏差允许0.05mm/m，尽量把数据控制在0.05mm/m以内，一般宁电循环水泵大修中控制在0.02～0.04mm/m。最大限度缩小整体误差，精细化作业，这样就能为泵运行振动值下降奠定重要基础。

2泵体定位技术创新

转子定位时，根据导流片中心定位。具体操作是：各支架包括导叶体的定位螺栓旋松，使轴系处于自由状态，然后人员进入循环水泵筒体内，扣上导流片及填料函。主要是依靠填料函来定内接管中心。扣上后，下面人员则把各支架包括导叶体定位螺栓旋紧固定，吊出导流片，则泵体处于中心位置。当遇到叶轮室与筒体结合面接触不平整时，则应查找原因，定位工序也要改变。具体方法是：按照检修工艺，泵体吊入筒体安装时，人员应爬入到最底部（吸入喇叭口），首先凸耳对准凹槽装入，且凸耳应贴紧泵转动方向，避免运行中泵体静止部分转动。待叶轮室落到位后，用300mm的塞尺测量四周间隙，应均匀，且间隙应为0.05mm塞不入为准，但大多数厂做不到这一点，如宁电循环水泵筒体长期浸泡在海水中，均产生不同程度腐蚀，造成结合面由面接触变成局部接触，塞尺测量间隙不准确，小则0.05mm，大到2.0mm。泵体中心也就得不到保障，增加了人工调整的难度。解决方法有2种：1）建议对叶轮室结合面筒体侧镶镀一圈316L不锈钢面，防止腐蚀。2）因底座腐蚀，采取以上提到的工艺操作比较困难，泵体不能自动归中，此时，则要人为对导叶体、第1节支架、第2节支架进行定位调整，用300mm塞尺塞支架四周至均匀。当支架没有调整余量时，可能发生变形椭圆或筒体变形、错位等，这时可把支架外圈车璇修整，具体操作是：制作专用工具固定于支架中心，专用工具设计一可360度旋转测量杆，在测量杆上装设百分表，四周盘一圈来判断是否变形，若变形则根据需要车璇，一般在2.0～3.0mm单侧间隙。

3各轴承中心产生不一致的因素分析

3.1轴承中心偏移

宁电600MW机组循环水泵共4根轴，5个水导轴承，分别安装在导叶体、支架和填料函。首先从配合间隙排查。因泵经过多次检修后，各部件愈发磨损，使得配合间隙过大。根据4A循环水泵大修实例，测量到轴承与轴承座配合间隙均偏大，标准为0.20～0.50mm总间隙，而实际达到了平均0.80mm，如此一来造成的后果是轴承中心容易偏斜，且容易松动，因只单单靠螺栓固定。就算导叶体与支架中心调得再好，5个轴承不在中心，形成“S”型，引起轴承摩擦轴，故造成轴在安装完后人工盘不动现象。处理方法：1）对不合格部件返厂处理；2）找好轴承的中心位置，然后紧死固定螺栓，并在螺栓上点焊，防止松动。

3.2内接管法兰面不平整

摘要：针对台州电厂循环水泵前池各种可能的改造方案进行了模型试验，根据模型试验的结果确定了工程量小、可明显改善循环水泵工作条件的改造方案．试验结果表明，根据椒江泥沙特点所确定的泥沙运动相似条件及所选择的模型沙是合理的，所取得的试验成果对工程设计有一定的指导意义．

关键词：电厂，循环水泵前池；泥沙淤积，模型试验

台州电厂位于浙江省椒江市前所镇东侧，南邻椒江，自1980年筹建以来，已分别完成了四期工程，是浙江东部沿海的一个重要电力中心．但台州电厂取水口受到自然条件限制采用明渠引水，由于进水量不足、水质差致使一、二期工程循环水泵前池淤积严重，低潮位时，水泵运行不正常，效率低．鉴于此，有必要对一、二期工程循环水泵前池进行改造，以改善水流条件，减少淤积，增加进水量，保证循环水泵在各种条件下都能正常工作．

为了寻求合理的前池改造方案，使其泥沙淤积不影响循环水泵的正常工作，同时又尽可能地减少改造工程量，试验中选择了四种可能的改造方案：①将一、二期工程前池与三期工程前池隔墙部分拆除；②将一、二期工程前池与三期工程前池隔墙全部拆除；③在一、二期工程前池增开新的进水口；④既拆除一、二期工程前池与三期工程前池隔墙，同时又在一、二期工程前池增开新的进水口．

试验分清水和浑水（泥沙淤积）试验两个阶段．通过清水试验观测以上各种可能的改造方案的水流流态，量测前池内各主要部位的流速分布，籍此分析进水流道及前池中可能的泥沙淤积情况，选择出较为合理的前池改造方案；对清水试验初步选定的改造方案进行浑水（泥沙淤积）试验，以确定各进水流道及前池中各部位的淤积情况，确定达到淤积平衡的时间和淤积量，以检验改造方案的合理性．

1模型设计

1．1模型律及模型比尺

根据循环水泵前池的布置及尺寸，试验采用长度比尺为15的几何正态模型，即：，模型按重力相似准则设计．由长度比尺可推求其他参数比尺：流量比尺；流速比尺λv＝；压力比尺λp＝λl＝15；水流时间比尺λt1＝

摘要：“海水循环水源热泵”是以发电厂内海水循环水作为热源的水源热泵系统，此系统夏季利用进凝汽器前低温水，冬季利用凝汽器后的温排水，不仅克服了海水源热泵取排水费用高的弊端，更可将冬季凝汽器温排水中的低品质废热提取出来用于空调系统，实现了对凝汽器温排水能量的再利用。文章介绍了“海水循环水源热泵”的系统设置，对比了发电厂常用空调系统冷（热）源方案，对“海水循环水源热泵”系统的优势以及存在问题进行了分析。

关键词：发电厂；空调系统冷（热）源；海水循环；水源热泵系统；方案设计 文献标识码：A

中图分类号：TU991 文章编号：1009-2374（2015）05-0055-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0360

1 概述

“海水循环水源热泵”是本文根据热泵系统所采用的热源形式而命名的。顾名思义，“海水循环水源热泵”是以发电厂内海水循环水作为热源的水源热泵系统，此系统利用了发电厂海水循环水系统的现有设备及取水条件，夏季利用进凝汽器前低温水，冬季利用凝汽器后的温排水，不仅克服了海水源热泵取排水费用高的弊端，将此种高效、节能、环保的能源利用方案引入电厂空调系统，更可将冬季凝汽器温排水中的低品质废热提取出来用于空调系统，实现了对凝汽器温排水能量的再利用。本文对以“海水循环水源热泵”作为发电厂中空调冷（热）源的应用进行一些分析和探讨。

2 系统介绍

为方便直观表述，本文引用了国内东北部沿海某厂址的实际条件，对“海水循环水源热泵”进行了方案拟定，并进行相关分析。

2.1 厂址条件

摘要：本文首先分析了热水供暖系统的节能指标—耗电输热比EHR。在此基础上分析了热水供暖系统循环水泵容量偏大，浪费电能的问题。

关键词：热水采暖系统耗电输热比循环泵

中图分类号：TU832文献标识码： A

热水供热系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，也是锅炉房中耗电量较大的设备，实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍。本文介绍循环水泵的耗电输热比的概念及分析了造成循环水泵不合适的原因。

1．耗电输热比及其限值

为了衡量采暖过程中输送能耗的多少，在《公共建筑节能设计标准》中定义了循环水泵耗电输热比，所谓的循环水泵耗电输热比（EHR）是指供暖的水循环所输送的显热交换量(KW)与所选配的循环水泵电机的额定功率(KW)之比值。EHR值越大，输送单位热量的耗电量越大，节能指标越低；EHR值越小，说明输送单位热量的耗电量越小，节能指标越高。为了控制热水采暖系统的水泵输送能耗，《公共建筑节能设计标准》中对热水采暖系统的耗电输热比（EHR）做了如下规定：

EHR=N/Qŋ

EHR≤0.0056（14+α∑L）/ t

[摘 要]针对某海滨电厂循环水泵的泵轴、轴头和导叶体腐蚀较严重的情况,从理论上较详细地分析了出现腐蚀现象的原因,认为电屏蔽和保护电流不足使外加电流阴极保护系统起不到保护作用、相邻部件因材质不同而出现电偶腐蚀、海水及夹带泥沙引起的冲刷腐蚀等因素是造成泵轴、轴头和导叶体腐蚀较严重的主要原因,同时介绍了该发电厂所采取的相应的腐蚀防护综合治理办法。

[关键词]海滨电厂;循环水泵;海水腐蚀;防腐方法

海水是较强的腐蚀介质,对钢铁材料有很强的腐蚀性,由于设计或制造时忽视了海水腐蚀的影响,使得以海水作循环冷却水的海滨发电厂的循环水泵腐蚀问题日益突出。

目前,许多沿海发电厂循环水泵采用了涂料及外加电流阴极保护的措施,使腐蚀得到了一定程度的控制。本文主要介绍该发电厂所采取的防腐措施。

一、腐蚀概况

该发电厂目前的装机容量为2×300 MW,以海水作循环冷却水,4台循环水泵均为某水泵厂生产的立式斜流泵,泵轴材质为45号钢,轴套材质为1Cr18Ni9Ti,叶轮材质为ZG0Cr18Ni12Mo2,泵壳外接管和导叶体材质均为HT200Ni2Cr。出水段泵壳内壁采用外加电流阴极保护技术和防腐涂料进行防腐,进水段泵壳、泵壳外壁采用防腐锌板和防腐涂料进行防腐,泵轴套内通入淡水作橡胶导轴承水。循环水泵的腐蚀问题主要有:

(a)泵壳内壁涂层基本完好,保护效果较为理想,但泵轴整体却锈迹斑斑,伴有大面积蚀坑。

(b)叶轮与轴的联接部位哈呋锁环处轴头部位腐蚀尤为严重,轴头露出部位处于海水中,该部位基本被腐蚀完。

【摘 要】分析了热水供暖系统循环水泵容量偏大、浪费电能的问题。指出正确选择循环水采的容量和热网调节方式，是供暖系统循环水泵节电的重要措施。

【关键词】热水供暖；循环水泵；选择；节能

热水供暖系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，也是锅炉房中耗电量较大的设备，其用电量约占锅房总用电量的40%一70%。实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，有的甚 至达到原参数的2倍以上，如果循环水泵的流量和 扬程偏大，会造成电能的严重浪费。

1循环水泵偏大的原因

造成循环水泵容量偏大的原因主要有以下几 点：一是有的设计人员没有认真计算热负荷和系统 阻力，尤其是外网和锅炉房的阻力，采用估算方法，为保险起见，估算值过大，使选的水泵流量和扬程加 大很多；二是有的系统运行后没有进行认真的初调 节，一旦系统出现水力失调，有人认为是水泵容量不够，而盲目换大泵；三是有个别设计者对循环水泵扬程的概念不清：对承压锅炉采暖系统，定压点设在循环水泵吸水侧，循环水泵进出口均承受相同的静水压力，因此，其扬程不需要考虑用户系统的高度，只 要克服管网系统的阻力即可。但有的设计者却将系 统高度计入扬程中，这就使循环水泵扬程大大增加； 四是多层建筑采用常压在锅炉供热系统，使循环水泵扬程增加。常压锅炉系统，由于锅炉与大气相通， 压力很低，供暖水泵进口与出口静水压力不同，此处 的水泵只是起向系统“扬升”供热水的作用，不起循 环作用，回水则靠系统高差克服回水阻力自流至锅 炉房。水泵的扬程只需克服供水干管阻力，水泵入 口处管道阻力及系统高度，将热水送人系统最高用 户略有余量即可，这种场升供暖的水泵应称为供暖给水泵，以区别于闭式系统的循环水泵，显然选择锅炉的类型决定着水泵的扬程的大小，以及系统耗能情况。因此，设计人员选择锅炉时要重视常压锅炉 系统供暖给水泵“扬升”供暖使电耗增加的特点，选择锅炉时要考虑系统的节能。建议三层以上的建筑 不要采用常压锅炉扬升供暖系统。以免水泵扬程增 加使电耗增加；五是选水泵时，因水泵规格系列所限，很难选到流量，扬程完全一致的水泵，一般都选大一号的，这样层层加码，致使容量偏大，甚至达2倍以上。

据调查，现有运行中的锅炉，其温差多数在 10～15℃，个别温差仅为8℃，也就证明了水泵容量偏大。 水泵容量偏大，一方面破坏了原设计的水力工况，另一方面又增加了水泵运行的耗电量。

2锅炉循环水泵的选择

2.1循环水泵容量的确定 循环水泵的流量是按采暖室外计算温度下的用 户耗热量之和确定的，而在整个采暖期内室外气温 达到采暖室计算温度的时间很短，使大部分时问水 泵流量偏大。选择水泵之前首先应确定热网系统的 调节方式，然后根据调节方式确定循环水泵的流量。 国家有关标准中较明确规定：对于采用集中质 调节的供热系统，循环水泵的总流量应不低于系统的总设计流量；扬程不应小于系统的总压力损失，即 循环泵的流量和扬程不必另加富裕量。 集中质调的供热系统，多数处于小温差，大流量 的工况下运行，经济上是不合理的。确定总流量（循环量）应根据锅炉额定供回水温差来决定，比如14MW热水锅炉，供回水温度120/60，额定循环量为200吨/小时而采用分阶段 改变流量的质调节的运行方式，可大量节约循环水 泵的耗电量。将采暖期按室外温度的高低分为若干 阶段，根据室外温度决定需要运行的锅炉台数，同时确定本阶段循环水量及循环水泵运行方式。在每一个阶段内保持流 量不变，以满足供热需要。 对于采用相同容量锅炉的情况，当设一台锅炉 时，可选2台100%流量的水泵；当设2台同容量锅炉时，选用l台100%总流量的水泵，2台50%总流量的水泵，当1台锅炉运行进，开一台50%总流量的水泵，2台50%的泵又可同时运行做为 100%泵的备用；设有了3台同容量的锅锅炉时，可 造2台33%的总流量的泵、1台66%流量的和1台 l00%流量的水泵。1台锅炉运行时，开启33%的水 泵，2台锅炉运行开启66%流量的水泵，3台锅炉同 时运行开100%流量的水泵。2台33%流量的水泵 可做为66%泵的备用。也可分别选1台33%流量、 1台66%流量和1台100%流量的水泵分别与1台、 2台、3台锅炉配套运行。 显然采用分阶段改变流量的质调节具有明显的 节能效果。

摘要: 随着社会经济的腾飞，人民群众对于居住环境的要求也相应提高。作为居民住房设备配置中的热水采暖系统，其循环水泵的选型直接关系到居民的使用质量与服务效果。笔者结合个人设计与工作经验，对热水采暖系统中循环水泵的选型进行相关阐述，以供业内同仁参考。

关键词: 居民；热水采暖系统; 循环水泵; 设计；选型

中图分类号：TU832文献标识码： A 文章编号：

1.引言

在住宅与商业用房的设计与实践中，针对当地气候与季节变换，如何为住宅提供采暖源是重要的设计与考虑要点。采暖源的稳定运行与可靠性，决定着住户的住房舒适度与满意程度。在热水采暖中，其系统的主要构成包括热水锅炉、循环水泵、室外管网与采暖用户几项。其中其热水采暖系统是以管网循环回路为主要供暖通道。循环水泵作为热水采暖系统中的驱动装置，其工作效率与工作状态决定了整个热水采暖系统的工作成效。如何科学正确地选择循环水泵，保障热水采暖系统的安全稳定，对于住宅热水采暖系统的有效运行是相当重要与关键的。

2.热水采暖系统中循环水泵的工作特性

作为热水采暖系统中的驱动与联结设备，如何更好的处理与利用循环水泵的工作特性，达到提高其工作效率，稳定其工作性能是相当重要的。而在目前的循环水泵产品中，其工作性能都有其实验数据作为运行数据支撑。一般来说，其性能曲线主要有关于流量扬程的G-H 特性曲线，关于流量效率的G-G特性曲线，关于流量功率的G-N特性曲线。而在进行热水采暖系统中的循环水泵选型中，就是针对这三种性能曲线进行侧重与调整，使整个循环水泵系统的工作特性可以满足具有不同需求与不同条件基础的采暖目标。

在这个选型过程中，通过对于以上三项性能曲线的调节，都生成为可行的水循环流量阻力特性曲线GX-HX，这一条流量阻力特性曲线会与同比例下的水泵特性曲线形成交点，其交点的所在位置就是热水采暖系统中的循环水泵运行工作点。也就是说，热水采暖系统中的循环水泵工作运行前提是要满足整个系统循环流量。即在整个热水采暖系统供热要求得到满足的前提下，循环水泵的工作效率与运行质量才可以达到优化，处于较高水平。也只有在这一条件下，对于热水采暖系统中的循环水泵的选型与设计，才可以达到合理与科学性的目标。而另一方面，基于理论实验数据与真实系统的运行复杂性，在实践运用中，热水采暖系统中的循环水泵其真实的水循环流量阻力特性曲线GX – HX会与实验理论数据存在一定的差距与不符，在这一点来说，实验数据与理论设计越优化，在真实情况下得到的热水采暖系统中循环水泵的运行效果与性价比也就会越好。所以，在进行热水采暖系统中的循环水泵选型时，应尽量选用最优方案，尽量进行最优化设计与最精确的实验数据计算与采集，才可以保证在付诸实践后整个热水采暖系统的运行高效性。