选矿工艺范文精选

《化工矿产地质杂志》2014年第二期

1选矿工艺试验研究

1.1擦洗脱泥工艺试验研究擦洗脱泥工艺的研究重点是确定合适的擦洗粒度上限和脱除粒级。笔者对-75mm原矿及破碎至-25mm、-15mm原矿分别进了了擦洗脱泥对比试验研究，三者P2O5、Fe2O3、Al2O3、、MgO、累积试验结果对比曲线分别见图1、图2、图3、图4。从图1可以看出，脱除粒级越细，精矿P2O5品位越低，回收率越高，兼顾品位与回收率，脱除-0.5mm粒级较为适宜，且易于工业化实施。对比（-75+0.5）mm、（-25+0.5）mm、（-15+0.5）mm试验结果曲线发现：三者P2O5品位变化不大，（-75+0.5）mm的P2O5回收率最高；主要杂质Fe2O3、Al2O3、MgO的品位相近，脱除率均比较高，达到60%以上。因此，擦洗脱泥工艺选择对-75mm原矿脱除-0.5mm粒级即可。

1.2浮选工艺试验研究浮选工艺的研究重点是确定适宜的浮选方法及药剂制度。该磷矿中的主要脉石矿物为硅酸盐类矿物，因此适宜采用正浮选法。磷矿正浮选工艺通常需要添加碱性pH调整剂、硅酸盐抑制剂及磷矿物捕收剂。碳酸钠，氢氧化钠及石灰是较为普遍采用的碱性无机调整剂，相比较而言，碳酸钠不仅可以调整矿浆的pH值，还能够消除矿浆中难免离子的有害影响【5】，因此，对该矿采用碳酸钠作为pH调整剂较为适宜。水玻璃是一种的价廉有效的硅酸盐抑制剂，被选矿厂广泛应用，也很适宜该矿应用。磷矿捕收剂经过对比试验，选用中化地质矿山总局地质研究院研制生产的AZ-02捕收剂效果较好。在以上研究的基础上，笔者对正浮选工艺中的主要影响因素磨矿细度、药剂用量、浮选浓度及浮选温度进行了择优试验，根据试验结果,采用一次粗选一次扫选一次精选，中矿返回粗选工艺流程进行了闭路流程试验,试验结果见表3。

1.3擦洗脱泥—浮选联合工艺试验结果与评价擦洗脱泥—浮选联合工艺流程见图5，试验结果见图6（数质量流程图）。试验结果表明，擦洗脱泥工艺能够将P2O5品位从15.78％提高至22.82％，脱除的-0.5mm矿泥P2O5品位仅为4.43％，有害杂质Fe2O3、Al2O3、MgO的排除率高，分别达到66.19％、69.09％和64.97％，擦洗脱泥效果显著，同时使进入浮选工艺的入选矿量只占61.71％，有效的降低了矿泥对浮选的干扰，提高了磨矿机效率。对擦洗脱泥后的粗精矿采用一次粗选一次扫选一次精选的正浮选工艺流程，比较简单，易于实现工业化，而且实现了胶磷矿的常温浮选工艺，获得了较优的选矿工艺指标。

2结语

（1）根据该矿矿石性质及可选特性，对该矿预先采用擦洗脱泥工艺效果显著，有效降低了能耗和药耗。（2）该矿采用的常温浮选工艺简单易行，有效提高了磷精矿品位，使磷精粉达到酸法加工用磷矿石一等品Ⅰ级标准。（3）采用擦洗脱泥—浮选联合工艺选别该磷矿，针对性强，很好的解决了单一浮选的缺陷，技术、经济均合理可行，较好的为其他该类型矿山的开发利用提供了参考。

作者：吴艳妮单位：中化地质矿山总局地质研究院

摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。

关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离；

Abstract: Molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.Key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation

中图分类号：F407.1文献标识码： A 文章编号：

钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。钼矿产量来源主要有3个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼； 从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。

一、辉钼矿的可浮性特征

钼矿物中，分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中99％是从辉钼矿中获得的。辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为6，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的S-MO-S结构，层间的结合力很弱。在开采、破碎和磨矿时，沿S-MO-S层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”，具有极好的疏水性，因此，辉钼矿具有良好的天然可浮性。针对这一特性，辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。

2、钼矿选矿方法

[摘要]本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。

[关键词]白钨矿 选矿工艺 设计

[中图分类号] P613[文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-7-47-3

某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。区域矿产以有色金属和贵金属为主。全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63。

1矿石性质

本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。

1.1原矿主要化学成份及矿石密度

原矿多元素分析结果列表1。

本文作者：乔吉波 简胜 王少东 文书明 单位：昆明冶金研究院 昆明理工大学

建水铅锌矿为含铅锌硫的复杂矿样，并且锌的氧化率很高，达到67%，针对这种矿样，采用部分混选(铅硫)-选硫化锌-再选(浮选或重选)的工艺流程，得到了良好的选别指标。

1原矿性质

本次试验矿样含铅1．55%、锌10．80%、硫4.19%。主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、菱锌矿，少量黄铁矿和针铁矿等;脉石矿物以方解石和石英为主，有少量白云石、高岭石等，矿样中的有价元素是铅和锌。该矿石中主要化学成分分析结果见表1。

2选矿试验

根据矿石性质，可以看出矿样中有价元素是铅、锌，主要目的矿物是方铅矿、硫化锌、菱锌矿及水锌矿等，还有一定量的黄铁矿，探索性试验结果表明:矿样中的黄铁矿比硫化锌好选，相关研究表明:根据各种铅锌矿物的可浮性及密度差异，此类矿石可以采用混选铅硫-选硫化锌-再选(浮选或重选)氧化锌［1－7］的工艺流程。

2．1铅硫混合浮选作业ZnSO4用量试验在磨矿粒度为－0．074mm粒级占70%、一粗一扫的工艺流程、乙基黄药用量为60+30g/t(粗选+扫选)的条件下，进行选铅硫矿物的ZnSO4用量试验，试验结果见图1。试验结果表明:随着硫酸锌用量增加，锌在铅硫精矿中的损失逐渐减低，可见适当添加硫酸锌对降低锌在铅精矿中的损失有利。本试验选择硫酸锌用量为1000+500g/t(粗选+扫选)。

2．2铅硫混合浮选作业乙基黄药用量试验在磨矿粒度为－0．074mm粒级占70%、一粗一扫的工艺流程、ZnSO4用量1000+500g/t(粗选+扫选)的条件下，进行选硫化铅矿物乙基黄药用量试验，试验结果见图2。试验结果表明:随着乙基黄药用量增加，铅的回收率逐渐增加，但是锌在铅硫中的损失也逐渐增大，综合考虑:乙基黄药用量为40+20g/t(粗选+扫选)。

【摘要】本文笔者结合自己多年来在铜铁矿选矿工艺方面的研究，主要针对某铜铁矿矿石性质,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;选铁回路采用磁选工艺流程方案进行分析和探讨。最终铜精矿品位为20.53%、回收率94.50%,铁精矿品位58.54%、回收率72.30%,获得了较好的试验指标，希望对于该领域的研究具有一定的作用。

【关键字】铜铁矿，选矿工艺，研究分析

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

加强对铜铁矿选矿工艺的研究和分析，不仅仅可以促进我国在铜铁矿选矿工艺方面的发展，促进矿业的开采，同时还有利于促进我国的经济发展，加大对优质铜铁矿的开采力度。

二．矿石性质

如表1所示,该矿石中有价元素铜的平均含量为0.85%,主要铜矿物为黄铜矿,此外有少量铜蓝、斑铜矿。黄铜矿主要呈粒状集合体或层状分布,边界平滑,易于解离;少量黄铜矿呈细小粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中,铁含量为22.23%,主要铁矿物为磁铁矿,其次有磁赤铁矿、假象磁铁矿、黄铁矿、针铁矿、纤铁矿等;脉石矿物主要为方解石、硅酸盐等。原矿铜物相分析结果如表2所示。

以- 3mm 综合样压制砂光片, 在显微镜下可以看出, 黄铁矿嵌布粒度较细, - 74μm 占 85.5%, 且少量黄铜矿呈细小粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中, 或呈细小粒状、乳滴状嵌布于闪锌矿中构成固溶体分离结构, 因此, 会对铜的回收造成一定的影响; 磁铁矿主要分布在 0.15～0.013mm,粒度较粗, 单体解离较易, 但磁铁矿中常包裹有黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物包裹体, 同时矿石中脉石矿物铁染严重, 故而势必影响到铁的回收。

摘 要：通过对某难选金红石矿进行矿石性质及选矿工艺特性研究，并分析以往研究成果工业化应用的可行性，提出针对难选金红石矿工业化应用具有可操作性的选矿新工艺流程，并进行扩大连选试验研究，为难选金红石矿的开发奠定基础。

关键词：金红石 选矿 钛赤铁矿 重选 强磁选 浮选

中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0132-02

我国的钛矿资源居世界之首，已探明的钛资量为8.73×108 t（以TiO2计）[1]；我国钛矿类型主要有两种：钛铁矿和金红石矿。其中，钛铁矿占我国钛资源总储量的98%，金红石仅占2%[2]。钛铁矿型主要分布在钒钛磁铁矿矿床中，主要分布在四川攀枝花地区，难以直接用于海绵钛和优质钛白粉的生产；而金红石矿是自然界中含钛最高的一种钛矿，是海绵钛和钛白粉生产的优质原料，但我国金红石矿矿点分散、原矿品位低、杂质成分多、嵌布情况复杂，利用难度较大。研究发现，国内多数金红石矿属难选微细粒金红石矿，不仅嵌布粒度细，而且金红石品位也非常低，为了充分开发利用难选金红石矿资源，国内多家研究单位先后对该矿进行了综合回收利用的选矿试验研究，目的是为该矿的工业化利用提供科学依据。

1 原矿性质

1.1 化学分析及矿物组成

该矿石主要由金红石、钛赤铁矿、钛磁铁矿、榍石等矿物组成。含钛矿物主要为金红石，其次为钛赤铁矿、钛磁铁矿、榍石及含钛硅酸盐矿物。化学成分见表1，矿物组成分析结果见表2。

从矿物组成分析来看，该矿除金红石矿具有回收价值外，钛赤铁矿、赤褐铁矿可以进行综合回收，从而提高该矿的经济价值。

摘 要：文章结合相关的案例，对内蒙古某家难选铅锌矿的厂工工艺的改造和实践进行了相关的分析。这个难选铅锌矿通过相关的工艺改造和实践之后，慢慢的开始恢复正常生产，并且获得了比较好的经济效益。这一成功的案例对我们来说是有启发的作用的，因此文章就对其的开发改造进行借鉴。

关键词：难选铅锌矿；选矿工艺；技术改造

1 案例介绍

2007年，内蒙建成了某铅锌矿，主要是对天然的矿石的进行加工生产。虽然顺利建成，但是由于其存在的铅锌矿石难选的问题，导致该厂无法正常的生产，甚至有很长的一段时间内是处于停产的状态的。该矿厂为了可以尽快地进行生产并且得到经济效益，他们在某设计研究院的帮助下对其整体的工艺进行了改造。这个研究院在对该厂的各种数据和资料进行分析以后，提出了针对性比较强的改造方案。而矿厂在改造之后，不仅可以进行正常的生产，而且还取得了非常大的成功。

2 矿石的性质及实验

2.1 矿石的性质

首先，矿石中存在的有价金属元素分别为铅、锌、金、银等，对他们进行价值分析我们可以知道其都具有非常高的回收价值。除此之外，由于矿石很容易被氧化，所以导致这些矿石在成矿的时候，会因为整体构造相对破碎而导致其孔隙比较多，这样其中的铅锌等矿石就会变成其氧化物。根据相关的数据调查分析可以知道，铅锌矿里面的矿物的直径都是小于0.03毫米的，而且在这些矿石中，小于0.01毫米的又占绝大多数。但是通过实际的观察分析可以知道，这些矿石在形成的过程中，总会被其他的矿物包裹，这就导致在后面的加工，例如碎磨的过程中，非常难将其进行单体解理，这样就会影响矿物质的整体分离和富集。而从矿物的存贮的状态来看，我们发现，矿石的结构是非常的多样的，在形成的过程中，矿石都会互相的包裹穿插，有些破碎了的矿石会以胶结物的形式存在。还有一些矿石可能会被氧化，这样就导致矿石在选矿分离的时候会非常的困难。还有一些比较特殊的矿厂，例如金、银矿厂，他们虽然是以矿物的形式存在的，但是其整体的分布比较均匀，并且非常的细微，使其回收相对而言比较简单。通过以上的种种描述，我们可以知道，该矿厂的矿石结构是复杂的，它是属于复杂分布的铅锌混合矿，这种矿厂将其划分为难选矿厂。

2.2 具体的实验

摘 要：对某含铁选金尾矿中的化学成分及铁矿物物相进行了分析，通过大量的探索性试验制定了铁回收试验的强磁―浮选联合流程，在试验确定的最优工艺技术条件下，得到铁品位为60.83%、产率为29.7%的铁精矿，尾矿含铁15.84%，仍可以作为水泥辅料销售。得出在尾矿中回收铁矿物具有经济效益显著的结论。

关键词：选金尾矿 联合流程 资源回收

中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0064-02

铜陵某金矿矿石工业类型为含金褐铁矿、含金铁质粘土矿，在实际生产中含金矿石采用全泥氰化―― 炭浆吸附技术（氰化厂）回收金，其工艺流程为：原矿破碎球磨浸出吸附载金炭。由于选矿厂尾矿仍含有一定的品位的铁，TFe平均品位在29%，现作为水泥辅料直接销售，为使这部分的资源得到合理利用，从尾矿中回收铁的资源，我们对尾矿性质进行了研究，并通过大量的试验确定出了合理的选矿流程及工艺条件，从而获得了较理想的选矿指标。

1 试样基本性质

该尾矿的化学成分及铁物相分析结果（见表1、表2）。

从表1可以看出，该尾矿含Au、Ag、Cu、Pb、Zb、Fe等，其中脉石矿物主要是SiO2和CaO含量分别为27.16%和10.79%，S及Al2O3含量分别为1.48%和6.37%。可见，该尾矿是一个可以利用的二次资源，本研究主要回收铁矿物。

铁物相分析结果表明，该尾矿中主要铁矿物为赤、褐铁，其含量为19.85%，占铁矿物的68%；硅酸铁、磁性铁次之；还有少量的硫化铁。

[摘 要]我国钢铁工业在近年来得到了飞速的发展，铁矿的生产量在不断的提高，但是就我国目前的铁矿提取工艺来说，其在质量上还有着一定的不足，要想有效的提高我国铁矿提取的质量，就需要采用铁矿浮选工艺来进行铁矿的提取，并不断对其进行改进和发展，只有这样才能够更好的推动钢铁工业的发展。本文就铁矿浮选工艺的发展进行了简要的探究，仅供参考。

[关键词]钢铁工业；铁矿浮选工艺；发展

中图分类号：S235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0307-01

在近年来，我国的钢铁行业得到了极快的发展，在钢铁行业发展的同时，其对于原料的需求量也在不断的增加，为了满足钢铁行业发展的需求，部分单位以及矿厂开始注重对新提铁工艺的研究，而新的提铁工艺的应用，使得我国的铁矿生产量得到了有效的提升，尤其是在最近几年来，各种新型分选工艺的粗线以及各种新型、高效浮选药剂的使用，使得我国的铁矿浮选工艺的指标得到了明显的提升。

1.分选工艺进展

就目前世界上所发现的铁矿种类来说，铁矿种类的数量较多，各国针对不同种类的铁矿也进行了不同的研究，研制出了针对不同铁矿进行提取的新型高效的浮选药剂，这一新型高效浮选药剂的使用使得铁矿提取的质量得到了有效的提高，能够在天然铁矿中充分提取出高纯度的精铁矿，这为我国钢铁行业的发展提供了高质量的原材料。而就我国目前钢铁行业采用的选铁工艺来说，主要包括浮选工艺、磁浮选、浮选柱以及生物浮选等工艺，这些工艺联合使用，构成了新型的选铁工艺，在我国钢铁工业中得到了广泛的应用。

1.1 浮选工艺

针对细粒嵌布难选铁矿来说，采用浮选工艺可以有效的提取其中的铁矿，相对于其他的提取工艺来说，浮选工艺能够有效的从细粒物料中提取出优质的铁矿石，从而为钢铁的生产提供高质量的原材料，以保障钢铁工业生产产品的质量。采用浮选工艺主要需要分为两个流程，其一是阴离子捕收剂正浮铁矿，其二是阳离子捕收剂反浮脉石。

1矿石性质

该矿矿石中主要金属矿物为金银矿和黄铁矿，含有少量的自然金，次要矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂。脉石矿物主要为石英、绢云母，其次含有少量的方解石、白云母、绿泥石、高岭土等。矿石中金嵌布粒度较细，大多数为微细粒金，单体金最大粒径为0.2mm，以枝杈状填充于黄铁矿的晶隙中，小于74μm粒级含量的占63.15%，10～37μm粒级占54.85%，最小粒径为1μm，一例状产于石英晶隙中。

2选矿试验结果

对该矿石进行浮选试验。金矿中主要有用矿物是硫化矿，其他矿物中的含金量很少，由于矿石中矿物组成相对简单，有用矿物种类少，考虑使用浮选方法使目的矿物有效地分离。

3选矿工艺设计

由于设计原矿品位与试验样品品位有所差别，因此选矿工艺设计需要对试验流程进行结构调整及优化，同时参照已经生产的类似选矿厂生产实践。

3.1破碎筛分

矿山设计为地下开采，设计规模为2000t/d，采出矿石金品位为2.6g/t，设计破碎工艺为三段两闭路破碎。地下开采出的矿石粒度较大，因此粗碎前需要加格筛将粗碎给矿粒度控制在－400mm。设计破碎工艺流程为三段两闭路流程，粗碎采用双层振动筛进行预先筛分。一层筛网的筛孔为60mm，筛上大于60mm的矿石给入中碎的圆锥破碎机。二层筛面的筛孔为15mm，筛上矿石粒度大于15mm给入细碎圆锥破碎机，筛下产品为－12mm的矿石，作为破碎的最终产品0～12mm直接给入粉矿仓。