铣削加工实训总结范文精选

【摘要】本文研究了《铣削加工实训》课程标准，阐述了该课程标准的基本内容，提出了课程质量标准构建的新途径和新方法。

【关键词】铣工实训，课程标准，职业技能，课程目标，实训项目

1.引言

如何使课程建设与职业需求更有效地接轨是我国职业教育改革的重点。《铣削加工实训》课程的教学任务是培养学生实际操作技能以及综合职业能力，为学生获得工作岗位的职业资格创造条件。

本文作者经过广泛的社会调研，深入了解生产企业一线高级技师、职业教育研究专家、从事金工实训的在校教师、已毕业参加工作的优秀毕业生以及在校学生对《铣削加工实训》课程的认识和要求后，遵循了教学内容以企业要求为重，教学方法以学生特点为重的原则。以突出学生主体，注重学生的能力培养，拓展学习领域，改变教学方式，培养学生实际工作经验，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展的理念，构建了新的基于工作过程的《铣削加工实训》课程质量标准并开展教学实践探索。

2.课程目标制订

2.1 《铣削加工实训》课程总体目标。

通过铣削加工实训，使学生了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，特别是操作铣床加工机械零件的技能。熟悉典型零件的铣削方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、铣削加工中使用的工夹量具以及安全操作技术，了解铣削加工的基本工艺知识，了解典型零件铣削加工工艺的编制，独立进行铣床操作加工，进行零件尺寸的检验分析与零件铣削完成后的评估等完整工作过程的训练，培养学生良好的综合职业能力。

【摘 要】对零件加工训练项目进行合理设计，把一些常见的零件加工与车、铣、磨、焊、钳几个工种的实训联系起来，有效地提高实训材料的利用率，使学生系统地了解机械零件一般的加工工艺过程，掌握获得加工精度和装配精度的方法，提高教学效果。

【关键词】机械制造类专业 零件加工 实训 项目

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）02C-0181-02

一、目前实训教学设计的弊端

职业院校机械制造类专业各工种传统的实训教学设计一般模式是：按学习内容，由简单到复杂、由单项基础训练到综合训练的循序渐进训练方法。近几年职业院校经过一系列的教学改革活动，提出工学结合一体化教学，取得一些成果。工学结合一体化学习情境的设计，就是要使学生懂得首位工作岗位所需的工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、工作环节、工作过程，提升学生的社会能力和方法能力，融综合素质培养于学习过程。然而，目前多数学院的实训项目设计还是局限于各工种的单一训练，还是处于各自为阵的封闭式教学状态。其弊端体现如下。

（一）各工种的单一训练不利于学生对机械零件整个工艺过程的学习

各工种单一的单项基础训练到综合训练，只按本工种学习项目来设计工件的结构，从简单结构到复合结构，循序渐进一一训练的教学方法，没有考虑其他后续工种的实训。因此，项目训练只体现了本工种的加工工艺，不能体现一个真实机械零件的整个加工工艺过程，学生对零件的整个加工工艺过程认知和实践受到局限，不利于学生的机械制造工艺水平的提高。

摘要: 本文主要阐述了模具专业机械加工实训入门阶段的教学组织的方法,从前期准备、实训入门、后续环节的衔接三个方面介绍了实训的具体实施过程。

关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程

机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。

我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。

一、机械加工实训的前期准备

学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:

(一)理论知识的准备。

学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。

摘 要：在高职铣工实训教学中，对刀项目易出现因刀具与工件发生碰撞而引发实训安全事故。文章针对这一教学环节，总结了在对刀项目教学过程中存在安全隐患的原因，并提出了相应安全性改革的具体教学方法，对高职铣工实训教学具有一定的借鉴意义。

关键词：铣工实训教学；对刀项目；安全性改革方法

一、引言

铣工实训是当今高职院校学生的必修课程之一，学生通过实训，可以初步了解铣床的整体结构、加工范围和机械性能等，从而为以后的专业学习打下良好的基础[1]。在铣工实训教学过程中，对刀项目是学习的重点，也是在工件加工之前必须掌握的一项基本技能。因此对刀项目的掌握程度决定了能否在下一环节顺利开展实训教学活动。

从实训教学多年来的经验累积反馈效果来看，对刀项目存在的安全隐患远大于其他教学环节。如何提高对刀项目的安全性显得尤为重要。本文针对对刀项目中存在安全隐患的原因进行分析，进一步提出了教学改革方案，可在很大程度上提高实训教学的安全性，对高职铣工的教学发展具有建设性意义。

二、对刀项目教学中存在安全隐患的原因及改革方法

以辽宁装备制造职业技术学院（以下简称“我校”）铣工实训教学中使用的X5032立式升降台铣床为例，将Φ55cm、高40cm的圆棒料加工成38cm×38cm×36cm的长方体，用机用平口虎钳进行装夹，将六片硬质合金刀具依次安装在盘铣刀上，采用直接试切法进行对刀。

1. 盘铣刀的安装与拆卸方法

一、数控加工专业毕业生就业现状

据笔者对所在地8所开设数控专业的中职、技工学校和数十家机械制造企业的调研，企业普遍反映数控专业的毕业生并不完全符合现代制造企业对数控加工技术工人的要求，主要表现在以下几方面。

1.缺乏职业意识和吃苦耐劳的敬业精神随着国家对职业教育的大力投入，职业学校添置了大量数控设备，逐步走出了数控加工实习实训设备不足的窘境，在增加学生数控机床操作时间的同时，大幅削减甚至取消普通加工的实习时间，忽视了钳工、普车等普通加工对学生职业意识特别是吃苦耐劳精神的培养作用。

2.操作能力特别是解决实际问题的能力差很多学校虽然添置了大量数控设备，但出于人身、机床安全方面的考虑，学生的实习材料大多还是铝料、塑料，并没有进入真刀实枪的实战，只是把原来在电脑上的模拟搬到了数控机床上。学生到了企业感觉好像什么都学过，但什么也不会做，需要企业重新培养。

3.工艺分析能力基本就是一张白纸有些学校实行从课堂一步到数控机床的教学模式，使得作为数控加工工人必须具备的金属切削原理与刀具、机械制造工艺学等专业基础、专业工艺知识等不能通过实践得到检验，丧失了理论指导实习、实习中总结理论的锻炼机会，很多学生在离开学校时已经把这些应该掌握的专业知识还给了老师。

4.动手能力差，手脑并用的能力更差在制造业工作，动手能力最重要。但事实是学数车的不会磨刀，学数铣的不会装夹。很多学校把职业技能鉴定也搞成了应试教育，考什么练什么，更有甚者要求学生背程序。虽然在目前的职业技能鉴定模式下，绝大多数学生都可以在毕业前顺利取得数控中级职业资格证书，但企业不认可，学生也没自信，最后转行也就成了必然。

5.质量意识薄弱，测量能力差质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本。学校的“60分万岁”跟企业的合格产品完全是两码事，要生产出合格的产品，就要求工人要有很强的质量意识，具备很好的测量能力。会开数控机床，会编制加工程序，不代表就会测量，特别是关联精度的控制。

6.适应、应变能力差企业根据生产需要进行岗位调整时发现，由于有些学校忽视专业知识和普通加工实训的教学，学生适应、应变能力极差，不要说换设备、换工种，就是换数控系统也不行，会法兰克的不懂华中，会华中的不知道广数。个别学校甚至给数控设备配上电脑，把手工编程的教学也免了。

摘 要：该文中的《AHK铣削实训》课程是实践环节中的一门必修课程，在整个课程体系中具有很重要的作用，它是一门基础实践课程，在第二学期中进行，为后期深入实践课程内容打下基础。所以在教学设计时，需要考虑循序渐进、训练技能点多样化等，并且在教学实施时，做到易理解，易操作，实用性强。

关键词：双元制 铣削实训 教学设计 教学实施

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）11（c）-0154-02

该课程以“项目导向，任务驱动、做学合一”的原则，采用行动导向六步法进行实施，其中包含了四阶段教学法、项目教学方法、引导文教学法行教学设计。在每个任务实施过程中，能够运用教师点拨、关键点提示、操作技巧示范、警告、重点提示的方式来进行教学实施。

1 课程教学设计

1.1 课程设计依据

该课程以拓展学生在铣削技术、铣削技能方面的能力为目标，通过理论与操作技能有机融合，项目内容由简单到复杂的递进，重在培养学生使用普通铣床进行机械加工的能力；同时在执行任务的过程中培养学生自主学习的能力；独立完成简单生产任务并能根据在零件加工过程中出现的问题，进行分析及解决问题的能力。

1.2 课程内容

【摘 要】本文主要介绍了数控编程与操作课程采用一体化教学方法在实施过程中的教学设计。该课程从最初的理论加实训发展到现今的理实一体化教学，为更好地提高教学效果，从课程的整体设计到教学单元的设计，从教学方法到教学实施以及考核办法都进行了大幅度的改革。

【关键词】一体化教学 课程设计 教学设施

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01

一 课程认识

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。

1.课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。

2.培养目标

随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

【摘要】近年来，我国制造业的迅速崛起，使得数控机床的数量和使用范围迅速增加，对数控技术人才需求急剧提升。职业学校数控铣削编程是侧重地学生技术应用能力的课程，其实践性、操作性都很强，教学方法同普通课程有着极大的区别。笔者针对数控铣削编程课程的特点，总结了教学过程中一些有益的经验，以供同行借鉴。

【关键词】数控车床；铣削加工；数控编程；教学经验

1、引言

近年来，随着我国制造业的迅速崛起和科学技术的不断提高，数控机床在各个领域得到了广泛的应用，机床数量呈几何倍数增加，使得整个制造业对数控人才的需求也变得极为旺盛。作为数控操作人员培训的核心教程，数控铣削编程的教学就显得极为重要。但是，目前我国中职、高职学校学生大多数学习能力、理解能力较差，不管是从生理还是从心理方面都很不成熟，很多学生自由散漫，再加上数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，不仅包含了大量现在机床加工知识和数字制造知识，还有大量实践性应用技术，因此其教学难度较大，必须突破传统学科体系教学模式，根据劳动力市场对人才的需求实际出发，以提高学生职业应用能力为基础，才能取得良好的效果。下面，本文从数控铣削编程教学实践出发，就如何进行数控铣削编程教学进行一番浅要的探讨。

2、数控铣削编程教学基本思想

数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，其产生是由于数控机床在现代制造业广泛应用的原因，整个课程包含了大量机械加工知识、现代数字制造知识以及大量实践性技术，因此采用传统教学模式很明显与课程内容不符。而数控铣削课程的设置主要是为了提高学生的职业技术水平，对学生进行职业实践性应用培训，因此整个教学过程都应当紧密围绕学生职业能力的提高而进行。这就要求教师在进行教学时，要以学生就业作为导向，着眼于学生职业生涯，营造出职业岗位实际工作氛围进行教学，让学生能够体验生产第一线的情境以提高学生职业能力。同时，对于数控编程，应当以典型的、常见的生产实际零件加工作为案例，从零件的设计、工艺分析到编程实行一体化教学。此外，还要让学生多观察、多动手、多思考，充分激发学生自主学习、自由思考的积极性，潜移默化的提高学生综合素质，培养学生实践操作应用能力。

3、数控铣削编程教学策略

传统观念认为数控铣削编程教学，其难点在于编程，只要学生将编程学会了，操作就没什么问题，将编好的程序输入机床自动运行即可，但实际上却并非如此，编程与实际加工两者都是这门课程的重点，同时也是难点，在实际教学中，应当将两者结合起来，形成一体化教学模式。

摘 要：中等职业学校数控加工专业传统的教学是理论知识与操作技能独立授课，导致理论教学与实践教学相脱节，实际教学内容与实践教学内容缺乏相关性。导致中职毕业生就业能力不强，为改变这种现状，广西玉林高级技工学校（以下简称“我校”）数控加工专业进行企业行业调研、职业岗位能力分析，从人才培养定位、一体化课程体系改革、教学模式改革、评价模式改革、师资队伍建设、校企合作等全方位建立了数控加工专业人才培养方案。

关键词：人才规格；人才培养模式；岗位典型工作任务；课程结构

一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）

二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者

三、基本学制：3年

四、培养目标

本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。

五、职业范围