线切割加工范文精选

摘 要：要加工出合乎要求的工件，必须对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

关键词： 加工 工艺

有了好的机床、好的控制系统、好的高频电源及程序，也不一定就能加工出合乎要求的工件，还必须重视线切割加工时的工艺技术和技巧。只有工艺合理，才能高效率地加工出高质量的工件，因此，必须对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。

1 加工流程

数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的精加工工序，即按照图样的要求，最后使工件达到图形形状尺寸、精度、表面粗糙度等各项工艺指标。因此做好加工前的准备，安排加工工艺路线，合理选择设定参数，是完成工件加工的一个重要环节。电火花线切割加工流程如图1所示。

2 分析零件图

主要分析被加工零件是否适合采用数控线切割机床加工，明确加工要求。其次对工件上已加工表面进行分析，确定哪些面可以作为工艺基准、采用什么方法定位。分析零件的形状和材料热处理后的状态，考虑在加工过程中是否发生变形。由于线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形往往难以祢补，应在加工中采取措施，从而制定出合理的切割路线。

3 确定毛胚

【摘 要】锥度加工是线切割数控机床一项重要的功能，明确其工作原理和工作流程，深入探究提升线切割锥度加工效率的措施，对于不断提高线切割锥度加工的质量，推动线切割锥度加工工艺发展具有极为重要的现实意义。

【关键词】线切割数控机床；锥度加工；机理与流程；效率提升措施

伴随着电子计算机相关技术的飞速发展，数控机床已成为现代制造业不可或缺的重要加工手段。而线切割机床则在数控机床总体数量中占据了一定的比例，这是由于在数控技术条件下，线切割机床能够完成包括锥度切割在内的很多较大难度工作。可以说，利用数控线切割机床进行锥度加工，甚至进行上下异形体加工正在成为一种趋势。但线切割机床锥度加工技术较难掌握，下面就对线切割锥度加工相关问题展开深入探讨。

1、何谓锥度加工

顾名思义，锥度加工就是指加工具有锥度工件的工作过程。而利用线切割数控机床来进行锥度加工则是目前最为常用的方法之一。

一般认为，锥度加工主要包括常规的锥度加工与上下面异形锥度加工两类。

常规锥度加工指工件的锥度是一定的，且其上下表面具备相似的表面形状，在加工过程中，电极丝以加工工件要求为依据，按方向和锥度倾斜一定角度，而工作台只需按照工件轮廓轨迹进行移动即可完成的加工过程。常规锥度加工还可细分为尖锥度加工、恒锥度加工和等半径切割等不同类型。

而上下表面形状不尽相同，但上下两表面间过渡较为平滑工件的锥度加工被称为上下异形面锥度加工。加工此类工件，电极丝倾斜角度在加工过程中会不断发生变化。

在我们线切割加工过程中，我们都会遇到断丝这个问题，它会让加工一切从新开始，特别是在加工精密零件时，还有可能造成产生断丝痕迹，造成工件报废。因此我们在电火花线切割加工过程中要尽量防止断丝。

我认为造成断丝的原因有以下几点：

1.操作过程的影响

在线切割加工过程中，线切割加工的产品一般精度高，因此对操作人员也有一定的要求，要求操作人员需看懂图纸，了解加工工艺，还需看清楚各精度要求.同时在我们加工前我们要保持机床清洁度，检查上、下喷嘴是否阻塞、工作液流量大小是否合适，电极丝是否垂直，导电块是否磨损，丝筒，工作台是否有间隙，在加工过程中，要检查夹具是否合适，特别是工件在加工完毕后，掉下来的时候极易造成断丝。在加工完毕后，要及时对我们机床进行保养。这样都能有效的降低加工过程中断丝的概率。

2.工件的影响

在加工过程中如果工件太薄，也容易断丝.工件薄，工作液易充满放电间隙，那么排屑困难，虽然可以稳定加工，可是没有间隙了，电极丝就容易产生抖动，再就是在加工完毕后由于工件割开，内应力的突然消失，就会造成夹丝，直接导致断丝提高加工稳定性，再就是，加工厚度大于100毫米的工件，排屑条件变差，电腐蚀物不易排出，也容易造成夹丝导致电极断丝.还有再就是在加工过程中，许多零件都是平磨以后送来进行加工的，但此时我们要注意退磁。如果被加工的工件未退磁，在加工过程中电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，造成短路、断丝。

3.电极丝的影响

在我们高速走丝电火花线切割机床加工过程中，我们一般选用钼丝，它的直径在φ0.12～0.18mm之间。一般在条件满足的情况下我们尽可能选择较粗的电极丝进行加工。因为如果电极丝直径越小，单位时间内能承受的电流就越小，并且它的切缝也窄，也不利于排屑，这样就会影响加工的稳定性，也易引起断丝。粗的电极丝除了可以提高电极丝的张力，并且还能提高单位时间内承受的电流。让加工更稳定，就不易影起机床断丝。再就是，因为加工过程中电极丝是反复使用的，那么电极丝就会有损耗，让它从粗变细，这样加工过程中也容易发生断丝。因此，当电极丝使用损耗到一定程度时，要及时更换电极丝，以免电极丝太细而断丝.

引言

线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺 分析 ，正确 计算 数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。

2实际轨迹的计算

根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称“中间尺寸”)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

例如：图样尺寸外圆半径r25?0.04，其中位值尺寸为25+(0?0.04)/2=24.98(mm)。

由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的 理论 轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。

f0=r丝+δ电

式中r丝——电极丝半径

摘要：线切割加工相对于传统加工策略有一定的区别，学生在学习和理解的历程中有一定的难度，更难以把所学的知识运用到设计加工实训中。本文通过对教学策略的革新，极大的提升了学生对线切割加工的掌握。 

关键词：线切割加工;教学策略;解答;课堂实践

20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，以而实现材料去除。电火花线切割加工机床是教学中最为常用和典型的线切割加工机床之一。

一　线切割加工的特点

线切割是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不有着显著的机械切削力。它可以加工硬质合金等一切导电材料。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。

线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺策略。线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的制约程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。

线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避开了电极损耗对加工精度的影响。线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。

二　提升学生学习线切割加工效率的重要性

摘 要：分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路，介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点。

关键词：折边浮块；线切割；变形；工艺

0 前言

线切割加工是模具生产制造中一门实践性很强的专业技术。有好的设备，好的控制系统，不一定就能加工出符合技术要求的工件，还必须重视工艺技术和加工技巧。只有工艺合理，才能保证加工质量，提高生产效率。

1 零件简介

如1图所示，折边浮块是折边模核心零件，本身的制造精度较高，与其他零件的配合滑位距离要求较为严格，同时要求折边浮块(Cr12模具钢)有一定的耐磨性和硬度（HRC45~50），不能变形。工作时，在滑槽中与其他零件相互配合上下快速移动，精确送纸折边，完成自动折边包装。

2 工艺分析

由于线切割切除工件材料时，材料内部应力的平衡状态被破坏，使工件产生一定的变形。折边浮块外形为“U”字型，结构较薄。热处理淬火前，应预加工出方槽（如2图所示），并留出单边1-2mm的加工余量；也可以在热处理淬火后，采用线切割粗割方槽， 并留出单边0.5-1mm的加工余量，让工件在精加工之前充分变形，消除内应力。

[摘要]线切割加工时进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的走丝轨迹，正确确定穿丝孔的位置，优化切割路线，有助于改善切割工艺，提高切割质量和生产效率。

[关键词]线切割（Linear Cut） 加工工艺（Machining process） 优化（optimize）

一、实际轨迹的计算

根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值（或称“中间尺寸”）附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0（或称为补偿值）。

f0=R丝 -δ电

式中R丝――电极丝半径

δ电――单边放电间隙

线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。

1 引言

线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。

2 实际轨迹的计算

根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值（或称“中间尺寸”）附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）。

例如：图样尺寸外圆半径R250.04，其中位值尺寸为25+（0-0.04）/2=24.98（mm）。

由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0（或称为补偿值）。 f0=R丝+δ电式中R丝――电极丝半径δ电――单边放电间隙

线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。

例如：加工冲孔模（即要求保证工件的冲孔尺寸），以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。而加工落料模（即要求保证冲下的工件尺寸），以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。见图1。偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度；偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。

（大连职业技术学院，辽宁 大连 116037）

摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。

关键词：退磁处理；预处理；穿丝孔；线切割；电火花加工

中图分类号：TG661文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）22-0131-02电火花加工是利用能量密度很高的电火花，使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法。电火花线切割加工是电火花加工中的一种，利用金属丝做线状电极，对工件进行切割。下面对线切割加工中的工艺问题进行分析。

1工件材料的预处理

锻造和淬火的工件材料在加工前需要进行预处理。锻打的淬火后的材料会有不同的残余应力。在大面积去除切割和切断加工中，由于残余应力的相对平衡受到破坏，在加工过程中应力会释放，从而导致工件变形，达不到尺寸精度要求。淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹。因此这样的材料在线切割加工前，一般应进行低温回火处理。

经过热处理的工件，需将工件上电极丝起割处的热处理残余物、氧化皮和锈斑清除。因为这些残余物不导电，电极丝极容易产生断丝、烧丝或者使工件表面出现深痕，严重时使电极丝离开加工轨迹，造成工件报废。若工件需要机械加工的方法（如车削、铣削等）加工外形及定位面，应注意棱边倒角，孔口倒角。以磨削加工定位面，需对工件材料进行消磁处理。

2穿丝孔的加工

【摘要】数控电火花线切割机床可加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，应用广泛。快走丝在我国应用的比较多，本文主要以快走丝为例，根据在工作中积累的相关经验，来对线切割加工工艺方法进行研究。

数控电火花线切割机床可加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件;同时电极丝材料不需比工件材料硬，所以在军工、电子、模具等行业应用广泛。

按照电极丝走丝速度不同可以把线切割机床分为快走丝和慢走丝两大类。慢走丝国外应用广泛，但成本较高。快走丝在我国应用的比较多。本文主要以快走丝为例，根据在工作中积累的相关经验，来对线切割加工工艺方法进行研究。

一、加工的准备

工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花线切割加工机床的夹具比较简单，一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具、旋转夹具或专用夹具。要特别注意的是：线切割不产生较大的推力，装夹量可以适当减小。但一定要保证加工过程中，不能让工件人为的被移动，否则会出现短路急停的故障。线切割机床一般具有两个平行、等高的桥板，可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑（有两块垫铁）、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法。

二、图形绘制与走丝路线

数控线切割机床采用交互式图形编程，以CAD技术为条件，使用方便。以笔者所在单位购买的苏州宝玛数控有限公司的DK7732机床配置的BMXP软件为例，在编程过程中需要考虑图形画法、走丝路线选择、偏移量确定等问题。

1.机床坐标的确定原则：