脱硫除尘技术论文范文精选

摘要：随着我国经济的快速发展，社会对于能源的需求越来越旺盛，由此也就带来了火力发电厂的大量修建。为此，寻找合理有效且费用较低的脱硫除尘及节能技术成为众多中小型燃煤锅炉函需解决的问题。本文结合实例简要说明中小型锅炉及工业炉窑可以通过湿式烟气除尘脱硫一体化技术达到燃煤锅炉脱硫除尘及节能的目的，以期能为所需者提供借鉴。

关键词：中小型燃煤锅炉；烟气脱硫除尘；节能

中图分类号：TK22 文献标识码：A

对于我国绝大多数的燃煤电厂而言，其使用湿法或干法烟气脱硫技术，但是，对于工业锅炉及相应的窑炉，暂时还没有特别成熟的脱硫技术。国家在《燃煤二氧化硫污染防治技术政策》中规定:中小型燃煤工业锅炉和炉窑提倡使用低硫煤和洗选后动力煤，对配备湿法除尘的，可优先采用湿式除尘脱硫一体化工艺。《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）要求脱硫装置设计脱硫效率不宜小于90%，对于65t/h以下工业锅炉脱硫装置在满足排放标准和总量控制要求的前提下，设计脱硫效率可适当降低，但不宜小于80%。

现在工业企业或供热企业已有的小型锅炉或炉窑，大都没有安装脱硫装置，严重污染了大气环境，因此寻找较适合的烟气脱硫技术，以较少的投入和较低的费用运行。

一、烟气脱硫技术

燃烧后烟气脱硫技术主要分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术是目前国内外大规模应用的脱硫方式，湿法烟气脱硫工艺为石灰石一石膏法。石灰石一石膏法以石灰石或石灰浆液与烟气中SO2反应，脱硫产物为石膏。该种工艺在脱硫的工程中，同时还可进行除尘，即是产业政策中提到的除尘脱硫一体化技术。对于已建的小型锅炉（65t/h以下）或炉窑，由于受场地和资金的限制，可使用简易石灰石（石灰）一石膏法烟气脱硫技术。脱硫除尘一体化技术是一种高效除尘、兼顾脱硫的技术，是比较适合我国国情的小型锅炉或炉窑湿法烟气脱硫改造技术。该技术在20世纪七八十年代已应用于北美和欧洲的已建机组除尘脱硫改造和油改煤机组的除尘器改造，脱硫除尘一体化技术是在传统湿法脱硫技术的基础之上，将其部分辅助系统及设备进行简化，从而达到降低系统造价，减少设备占地，又不影响整体脱硫效率的目的，能满足现有机组脱硫改造的要求，脱硫效率可达到80%以上。它的初投资和运行费用都很低，经过多年的运行实践证明是一种应用较为广泛的成熟技术。脱硫除尘一体化技术可满足《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》的要求。

二、脱硫除尘一体化工艺特点

【摘要】 文章首先阐释了电厂锅炉烟气除尘技术，然后介绍了电厂锅炉烟气脱硫技术，最后提出电厂锅炉烟气除尘脱硫技术的发展趋势。

【关键词】 电厂锅炉；烟气除尘技术；烟气脱硫技术

环境保护是我国重要的一项基本国策，随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善，人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展，致使我国面临的环境压力与日俱增，如果环境治理不能达到有效实施，我国将像西方发达国家一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂，应在环境保护方面起到模范带头作用，已响应国家对在环境保护的政策。

1.电厂锅炉烟气除尘技术分析

1.1 静电除尘

烟灰在运动摩擦中会产生静电，比电阻一般在 1×104-5×104Ω・cm，静电除尘比电阻应低于静电比电阻，因为静电除尘器的极板与烟灰之间需产生电势差，烟灰颗粒才会在电场力的作用下向极板运动。静电除尘的工作原理：在除尘器的两极施加高压直流电，当烟气经过时，烟尘的负电在除尘器两极形成的电场力的作用下会向正极板移动，从而逐一被电极板吸附排除。静电除尘过程大致分为五个部分：高压电场电离烟气使产生大量负电离子；烟尘获取负电离子；带静电粉尘吸附到一起变成带静电大颗粒粉尘；大颗粒粉尘向正极板运动被吸附；清除极板上的灰尘。

1.2 水幕除尘

水幕除尘脱硫工艺，采用碱性液体脱硫除尘。选用防堵喷淋装置，喷洒碱性液体，循环碱水在与烟气中二氧化硫接触时将其反应吸收，因而达到脱硫除尘的效果。

摘要：随着科学技术的发展，人类驾御自然能力的提高，环境保护已经成为一个刻不容缓的课题。我国尚处于社会主义的初级阶段，工业燃料主要以煤炭为主，我们除了要解决燃煤向大气中排放的粉尘，更重要的是要解决向大气中排放的二氧化硫。玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。据统计2005年我国SO2排放总量近2000万吨，其中平板玻璃窑炉排放占10%左右。玻璃池窑烟气治理已是迫在眉睫，玻璃窑炉烟气脱硫技术的研究也已是非常重要。

关键词：玻璃厂窑炉；二氧化硫；烟气治理

前言

防治烟气中二氧化硫对大气污染的途径分为炉前脱硫、炉中脱硫、炉后脱硫三种。

所谓湿法烟气脱硫，其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，靠喷淋或其他形式使烟气跟吸收液充分接触，通过吸收液中的碱来捕获烟气中的SO2，从而达到烟气脱硫的目的。由于是气液反应，其反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，适合各种工况的烟气脱硫。

1、二氧化硫控制技术的比较

当前实际使用中常用的湿法烟气脱硫技术，按脱硫剂的不同，主要有石灰石/石灰―石膏法、双碱法、氧化镁法等。

1）、石灰石-石膏法

摘要：目前，中国火力发电厂在脱硫问题上常用的两种方式是半干法和湿法，两种方法各有自身的利弊，为了切实做好火力发电厂的脱硫问题，我们需要从脱硫技术发展的现状入手，从影响脱硫的各个因素入手，找到切实可行的解决措施。

关键词：火力发电厂；脱硫技术；解决方案

中图分类号：TM621文献标识码： A

一、目前中国火力发电厂脱硫使用的方法

当前中国火力发电厂普遍采用的脱硫方法主要有两种，即半干法和湿法。所谓半干法指的是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔之后所进行的脱硫工作，或者通过干燥方式使其在塔内分离，或者使其与二氧化硫（SO2）反应，从而生成固体灰渣，进而达到脱硫效果。半干法具有自身优势，即投资费用少、设备可靠性较高，并且具有较高的脱硫效率，基于半干法的优势条件，其使用范围不断扩大，成为一项主导型的火力发电厂脱硫工艺。与半干法相对应的另一种火力发电厂脱硫技术是湿法脱硫技术，目前已成为大型锅炉中一项首选的脱硫方法，较为流行的湿法脱硫方法有碱式硫酸铝法脱硫技术、湿式氨法脱硫技术、海水脱硫技术、双碱法脱硫技术、简易湿法脱硫技术等。所谓湿法脱硫技术指的是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90%以上。湿法脱硫技术的脱硫率相当高，但也有其自身的缺点和不足，即湿法脱硫工艺的投资大，运行费用高，废水难处理，需装设除雾器或专门的再热装置。

二、火力发电厂脱硫技术问题的解决方案

300 M W机主如何提高脱硫效率成为火力发电厂脱硫中一项亟待解决的问题，在此问题的解决上，通过实践环节和生产经验，我们总结出火力发电厂脱硫问题的解决需要通过提高预除尘器的除尘效率，优化大灰斗循环灰进入装置，增加喷嘴数目，优化雾化方式，降低吸收塔烟气温度等方式来实现，此外还应该提高生石灰品质、减少占用的厂用电率和增压风机等。

1、降低吸收塔烟气温度

摘要：燃煤注汽锅炉属于高温高压耗能设备，在燃烧过程中会产生大量的烟尘以及二氧化硫等有害气体，是大气污染防治的重点，本文以QXL23吨燃煤锅炉除尘脱硫系统为对象，论述燃煤锅炉的工艺及其在实际运行过程中达到的预期效果。

关键词：燃煤锅炉；除尘脱硫；研究

燃煤锅炉在油田注汽中应用较广泛。目前，国内锅炉设备所用燃料以煤为主，排出的污染物主要有烟气和二氧化硫等气体，随着近年环保标准的不断提高，加之SO2减排任务的日益艰巨，通过对烟气除尘脱硫系统进行技术改造和升级，保留了锅炉尾部多管陶瓷除尘器，在原多管陶瓷除尘器的旁边安装烟气脱硫除尘设备，使SO2 和烟气排放指标达标。

1除尘工艺

1.1选用原则

燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气是由黑烟和飞尘构成的。其中，黑烟是煤受热分解而成的微小碳颗粒在炉膛内未完全燃烧形成的，而飞尘则是由灰颗粒和部分未燃尽的焦炭细颗粒组成。QXL23吨燃煤锅炉构造较为完善，在正常情况下，燃烧工况较好，所以其排烟以飞尘（>5?m）为主要成分，其烟气出口烟尘浓度一般在2000mg/m3―5000 mg/m3，所以，选用多管陶瓷除尘器处理工艺。

1.2基础参数

基础参数见表1.锅炉出口SO2质量浓度按煤含量的1.5%计算，多管陶瓷除尘器出口烟尘质量浓度按除尘效率90%计算。

[摘要]　燃煤产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物给自然环境和人体健康带来了很大的危害，燃煤污染已成为我国大气污染的主要原因。燃煤烟气除尘可分为机械除尘、电除尘、湿式除尘和过滤式除尘四大类。烟气脱硫按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态可分为湿法脱硫和干法脱硫两大类，其中湿法脱硫技术在我国应用较为普遍。

[关键字]　烟气　烟尘治理技术　二氧化硫治理技术

[中图分类号]　X933.7 [文献码]　B [文章编号]　1000-405X（2012）-11-59-1

1概述

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。根据《中华人民共和国2011年国民经济和社会发展统计公报》，我国2011年煤炭消费总量比2010年增长9.7%，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量将不断增加。煤中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，在燃烧过程中产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物，给自然环境和人体健康带来了很大的危害。燃煤污染已成为我国大气污染的主要原因，寻求有效的解决途经，减轻煤燃烧产生的污染，加强环境保护，势在必行。

2燃煤烟气治理技术

煤燃烧产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等多种污染物，下面仅对燃煤烟气中的烟尘和二氧化硫的治理技术论述。

2.1烟尘治理技术

【摘 要】工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成了严重的危害。对烟气的净化是环境保护的基本要求，烟气脱硫除尘一体化技术能在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少、无二次水污染，推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与区域的空气质量的改善有着重要的意义。

【关键词】工业烟气；烟气净化；环境保护

0.引言

二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体，给人类带来的最大问题是它在大气中经催化氧化等过程形成的酸沉降，对环境的危害更大。酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的，已成为制约经济社会可持续发展的主要因素之一。粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度，还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激，有毒有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡，这对人体健康产生了严重的影响。另外粉尘也影响着大气质量，它会引起大气能见度降低，太阳直接辐射减少，对气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。因此很有必要对烟气中的SO2和粉尘进行控制和治理。

1.国内外脱硫除尘一体化技术

在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成，而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。

1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置

主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上，增加除尘装置来实现，目前应用的主要有以下一些：

摘 要：本文阐述了两段法烧结机烟气脱硫技术在济钢铸管公司的应用，主要介绍了钢铁工业烧结机烟气脱硫的工艺原理，根据济钢铸管公司的现状开发了SD-FGD系列喷射旋流曝气脱硫塔，该工艺技术先进可靠，具有一定的代表性，并对系统运行效果及在应用中存在的问题提出了相关的建议。

关键词：烧结机；烟气脱硫；SD-FGD；

1 前言

我国“十一五”规划纲要明确提出：要建设资源节约型、环境友好型社会，把单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%，这是具有法律效力的约束性指标。当前，SO2的减排呼声最高，压力最大。钢铁企业是SO2排放的第二大户，存在巨大的减排空间，在电厂脱硫已取得较大成效的情况下，减排的压力正日益突出。烟尘主要来自烧结机的烧结过程及冷却机的冷却过程，SO2 主要来自烧结机头烟气。而烧结机头烟气中SO2 仍然采用烟囱高空排放，如果不对这些污染源加以控制，势必造成污染物的肆意排放，仍然会严重污染厂区环境，影响正常的生产，危害职工身体健康。

本文以济钢铸管集团公司为例，介绍了一种新型的SD-FGD系列喷射旋流曝气脱硫塔技术。

2 工程概述

2.1 工程简述

济钢铸管公司现有两台52m2烧结机，烧结机工艺设计分为两条主抽风烟道，配备有多管除尘器，排放烟气含尘浓度

摘要：随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了人们赖以生存的环境。工业生产中一般都会用到锅炉来供应生产中所需的热能，然而大多数锅炉是通过燃煤来运作的，而煤的大量燃烧会排出带有害物质的烟尘。烟尘中包括粉尘、二氧化硫及氮氧化合物等，对环境以及对人体健康都会造成危害。对此，必须要引起高度重视，本文主要对电厂锅炉烟气除尘脱硫的综合治理技术进行深入的分析。

关键词：电厂锅炉；烟气；除尘脱硫；治理技术

中图分类号：TK27文献标识码： A

引言

随着社会经济的快速发展，全国有色金属行业以及油脂压榨厂等工业迅速壮大，锅炉是进行热能生产的重要设备，工业生产通过锅炉内各种燃料的燃烧供应热量。然而锅炉运作中会产生大量的烟尘，烟气的直接排放会造成严重的空气污染。为保护环境，防止污染，锅炉烟气除尘技术在近些年来取得了快速的发展和广泛的应用。

一、粉尘的危害及治理对策

1、电厂根据装机容量大小，配备相应锅炉。根据燃烧方式的区别，分为粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉三类。不论何种方式，都存在粉尘随烟气排放到空气中，严重威胁环境质量。

2、治理粉尘要根据锅炉的规模大小确定不同的治理设备：如果是大中型锅炉可以用电除尘器，其排放浓度好的100mg/Nm³左右，差的几百mg/Nm³；在起动阶段，因顾及烟气中含较高CO和未燃尽煤粉发生燃烧而离线停用；中小型锅炉则普遍采用文丘里、斜棒栅除尘器等。该类除尘器尽管结构简单，投资省，但是排放普遍达不到标准，还存在污泥污水等二次污染。

摘要： 火力发电产生的二氧化硫是大气中二氧化硫的主要来源。我国城市大气污染越来越严重，脱硫工程的建设势在必行。本文对大型火电厂脱硫、脱硝行业存在的主要问题，提出防治二氧化硫污染的意义与大型火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则，设计了两种除尘装置方案。通过综合分析得出当两台机组加装烟气脱硫装置后，可削减排放量，烟气排放符合国家标准，达到了脱硫的目的，满足了项目的要求，对城市大气环境的改善是非常有利的。

关键词： 火电厂 脱硫工艺 循环流化床干法脱硫 脱硫装置

近几年来，我国火电行业进入快速发展时期，要督促企事业单位按期完成烟气自动在线监控设备的安装和验收，并与环保部门联网运行。对烟气脱硫脱硝行业市场的规范提出了新的挑战。

一、当前大型火电厂脱硫、脱硝行业存在的主要问题

1.脱硫设施建设增长过快，规模过大，导致工程质量受到影响；多数火电厂的脱硫设施建设工期短，难以达到正常施工周期要求。脱硫市场混乱的突出表现，直接后果将影响脱硫设施建设的工程质量和可用率。烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控；对脱硫设施的监管尚未全面到位。我国已投运的脱硫工艺中以石灰石-石膏法为主，但脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置和消纳尚未引起足够重视；部分电厂已出现堆放和抛弃的处置方式。大量的脱硫石膏要得到处置和消纳是十分困难的，既浪费资源、占用场地，又会产生新的二次污染。缺乏火电厂氮氧化物控制相关政策法规和标准体系。我国却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题、以及引进技术国产化的问题。

2.脱硝行业尚处于起步阶段，脱硝技术主要依赖进口，具有自主知识产权的脱硝技术较少。我国目前在发电机组上应用的烟气脱硝技术除个别单位自行开发了具有自主知识产权的核心技术外，绝大多数单位采用的 SCR、 SNCR烟气脱硝技术尚处于引进、消化吸收和初步应用阶段，脱硝企业的技术水平亟待提高。 目前，已有石灰石 -石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。与国外情况相同，在诸多脱硫工艺技术中，石灰石 -石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术。目前应用于脱硝技术的催化剂主要依赖进口，致使脱硝运行成本较高；尽管国内目前已经建设了部分催化剂生产基地，但由于均是采用国外技术，甚至原料也要进口，因而制约着脱硝产业的发展；失效催化剂属危险废物，对它的处理处置问题应引起足够重视；普遍作为脱硝还原剂的液氨在储运和使用中的安全问题必须受到高度重视。

当前，脱硝行业开始步入快速发展期，因此应该认真吸取脱硝设施建设中的经验和教训，加强脱硝设施建设、技术设计与运行的全过程监管。

二、防治二氧化硫污染的意义