陶瓷过滤机范文精选

摘要：陶瓷过滤机从问世以来，由于其耗能低、滤饼含水低、产量高以及便于维修等独特优势，在工业脱水等相关领域应用广泛，我国矿业企业已经开始引进和安装使用先进的陶瓷过滤机，由于作业环境以及工作类型导致陶瓷过滤机需要定时的清洗，保证过滤机正常使用和维护，清洗工作是陶瓷过滤机维护的重点内容。本文以TT-45型陶瓷过滤机为例，通过对陶瓷过滤机基本原理的阐述，结合特定的生产使用状况，提出陶瓷过滤机清洗时所需的重要工具及其清洗措施，并提出使用降式超声波清洗装置，提高陶瓷过滤机的清洗效果及其保证其稳定性。

关键词：陶瓷过滤机；TT-45型；清洗实践；降式超声波清洗装置

陶瓷过滤机作为一种固液分离设备，具有良好的性能和独特的优点，其设备结构类似于圆盘真空过滤机。由于其性能稳定性高，过滤效果好等优点，随着技术的成熟以及设备成本的降低，开始得到广泛的推广和使用。根据某精矿脱水生产中引进的陶瓷过滤机设备，得到非常成功的效果，降低了企业成本增加了企业经济效益。根据使用的TT-45型陶瓷过滤机基本工作原理，对过滤机的陶瓷板进行重点探讨分析，提出使用新型的升降式超声波清洗装置。

1.陶瓷过滤机工作原理

1.1.陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机主要通过陶瓷过滤板作为过滤的介质，需要过滤的产品通过过滤板实现固液分离。在过滤过程中，通过毛细效应原理，设定过滤板只能通过既定的滤液，此时空气无法通过过滤板，达到无空气消耗过滤的效果。

毛细效应原理是具有独创意义的新型过滤技术，主要原理是过滤板中，微孔毛细上升，此时空气无法通过微孔穿过过滤板。过滤机利用亲水性材料制作的过滤板，能够形成均匀排列的微孔，这些微孔能促进毛细效应的产生，当微孔的毛细作用高于两端压力时，微孔内会形成液体堆积，保证空气不会轻易穿过微孔，当过滤板放入需要过滤的物体中，能够不在外力帮助下，完成脱水作业，循环往复操作是，滤液能够从滤液孔排出，确保过滤机的过滤效果。

1.2.TT-45过滤机安装

摘要：对真空过滤机而言，其压差最大不过0.1 Mpa。所以其过滤速率受到一定限制。加压陶瓷真空过滤机较好的解决了这一问题。该装置通过将压滤与与真空过滤机有机结合，使之实现加压与真空双重过滤，大大提高了陶瓷真空过滤机的处理能力，降低了能量消耗与滤板消耗。

关键词：真空过滤机 速率 压滤 处理能力

Abstract：As for Vacuum filter，the maximum pressure difference≤0.1Mpa，so the filtration velocity was limited，the problem was solved by ceramic filtor perfectly. The combination of fillter pressing and vacuum filter,double filtration of pressure and vacuum was achieved, the processing ability of ceram vacuum filter was greatly improved, the energy consumption and filter plates consumption was reduced.

Key worfs: Vacuum Filter, Velocity,Filter Pressing， Processing Ability

中图分类号：J527 文献标识码：A 文章编号：

前言

过滤作业是利用过滤介质将物料中固液分开，充分回收目的矿物的一道工序。陶瓷圆盘真空过滤机应用微孔陶瓷板作过滤介质，过滤机理有了新的突破。它具有分离速率高、（过滤速度快、产能高）、分离精度高（滤液含固低、滤饼水份低）运行效率高（易于实现自动化、连续性、节能）的特点。

众所周知，过滤速率，与过滤介质两侧的压差成正比。对真空过滤机而言，其压差最大不过0.1 Mpa。所以其过滤速率受到一定限制。与传统压滤机动辄0.5-1.0 Mpa的压差相比，就显得偏小，因而其处理能力就显得不足，特别是对低浓度矿浆而言。

1概述

安徽省庐江龙桥矿业有限公司是以开采、加工、销售铁矿产品为主的企业，目前拥有磁铁矿石储量B+C+D级10363.7万t，伴生铜90 144t、硫278.6万t，原矿处理能力达130万t/年。铁精矿脱水工艺设备主要采用TT系列陶瓷过滤机。2009年9月引进四台TT-60系列陶瓷过滤机，然而却在生产使用过程中出现了一些问题，最后通过一系列的改造使这些问题得以解决，并取得了丰富的经验和良好的经济效益。现就陶瓷过滤机在应用过程中存在的问题及解决问题的措施予以阐述。

2 存在问题及改进措施

2.1陶瓷板堵塞严重

2010年1月，陶瓷过滤机在生产过程中出现陶瓷板不吸矿现象，同时陶瓷板表面呈现暗红色斑迹，最后通过查阅资料并与陶瓷板厂家人员进行交流，发现陶瓷板表面的暗红色斑迹是铁精矿中三价铁离子，使用时间长了会堵塞陶瓷板表面微孔，从而影响过滤效果。通过使用草酸泡洗，并附以超声波清洗，表面的堵塞物（即三价铁离子）被完全清除，陶瓷板得以再生。应用草酸泡洗后，过滤效果显著提高。在目前生产中，每半个月会对陶瓷过滤机泡洗一次，有效地解决了陶瓷板堵塞问题。

2.2皮带压死现象

陶瓷过滤机设计利用皮带将滤后铁精矿运输到精矿池中，从而方便使用皮带秤对每班处理的铁精矿量进行统计。在生产中发现陶瓷过滤机工作环境相对湿度大，滤后铁精矿经常堆积在下矿溜板上，然后突然落下，过大的矿量将皮带压死，而此时过滤机仍在运转滤矿，最后导致皮带上积矿越来越多，员工清理积矿不仅难度大而且影响过滤机运转率。

最后厂家建议我们安装皮带联锁，即利用一根引线将皮带接触器常闭辅助触点与PLC暂停接点进行串联，开机时，将空开闭合，皮带接触器闭合，常闭触点断开。若皮带突然停止运转，皮带接触器会立刻断开，常闭触点闭合与PLC暂停接点连通，从而达到暂停的目的。

摘要：近年来，随着陶瓷过滤机产业化进程速度的加快，产品应用领域不断的扩大。产品升级步伐在不断加快。滤板在各矿山使用情况五花八门，影响滤板使用情况的因素较多。鉴于近期反馈的滤板使用寿命较短的问题，本初步分析，陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的关键部件，影响过滤板使用寿命因素较多，包括滤板的材质、生产工艺、装配、清洗及工况等因素。

关键词：陶瓷过滤机；滤板使用寿命；影响因素及措施

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用负压工作的一种盘式过滤机，利用微孔陶瓷板通水不透气的特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过陶瓷板微孔被截留在陶瓷板表面，而液体因真空差的作用及陶瓷板的通水性，则顺利通过进入气液分配装置（真空桶）外排或再循环利用，达到了固液分离的目的。转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。

1陶瓷过滤板

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，陶瓷过滤板的质量直接决定陶瓷过滤机的生产和使用状况。目前市场上常见陶瓷板有棕刚玉和白刚玉2种材质。棕刚玉中Al2O3含量只有94.5%，其中所含杂质主要为铁，在生产过程中在硝酸溶液的长期浸泡下铁离子被腐蚀掉了。

铁离子的流失，造成陶板发酥变软，如果重新进窑烧制会出现大量断损破裂，因而无法再生；白刚玉材质采用纯度99.5%以上的Al2O3，其结构强度好，化学性状稳定，即使反复烧制其密度也基本不变，可完全满足再生要求。

摘 要：本文简单介绍了泡沫陶瓷过滤板上浆机的上浆原理，研发出一种多辊（5辊及以上）对辊上浆的方式。通过对比手工上浆、普通上浆和5辊上浆三种上浆方式对工作效率、坯体及制品性能的影响，得到采用多辊（5辊及以上）对辊上浆的方式，可明显提高上浆工序的效率、改善干燥后坯体质量及产品性能。

关键词：泡沫陶瓷；多辊；上浆机

1 前 言

随着有色金属铸造行业的飞速发展，泡沫陶瓷过滤板（器）得到越来越广泛的应用。据2010年的统计数据，铝制品铸造有约8000万吨的产量，铸造时使用的过滤板（器）80%来自国内产品，按1m3泡沫陶瓷过滤板（器）过滤1500t铝水，那么2010年铝行业对氧化铝泡沫陶瓷过滤板（器）的需求量约为4.3万m3，这个数字确实令人振奋。

随着国内工业的持续发展，2011年对泡沫陶瓷过滤板的需求还将进一步增加。但对于泡沫陶瓷生产厂家而言，改进泡沫陶瓷生产工艺、改善产品性能，成为企业争夺市场的关键。上浆是泡沫陶瓷生产过程中的一道重要工艺，上浆程度的好坏直接影响着陶瓷过滤器产品外观、通孔率及强度等性能。所谓上浆，是指将泡沫陶瓷前驱体（聚氨酯网状多孔海绵）浸渍于配好的浆料中，通过手工或机械设备将浆料均匀地附着在多孔海绵的网络上。同时，通过控制上浆后的重量来保证产品的通孔率和强度。

传统的上浆方法是把多孔海绵浸渍在配好的浆料中，通过操作人员不断地揉捏，使浆料依附在海绵的经络上；然后用木辊棒在其表面来回滚动，直到浆料均匀分布在海绵经络上。此方法的缺点是劳动强度高、效率低且浆料分布不均匀。目前厂家采用较多的是机械上浆法，但大多上浆机为三辊上浆，此上浆机在操作过程中的缺陷是过机次数较多、大件产品过机困难、过机后的重量不易控制等。本研究的目的在于提供一种能够较好地解决此类问题的设备。

2 泡沫陶瓷上浆工序

泡沫陶瓷的上浆特点在于其载体为多孔网状聚氨酯海绵，网孔呈三维立体状，如图1所示。上浆目的是将配制好的浆料均匀地挂在海绵网孔的经络上，如图2所示。

引言：通过在产品输送管线上增加陶瓷过滤器，增加过滤精度，使产品在输送过程中，不受因产品制造环节接触其他化学品或由于管道的腐蚀而带入其他杂质，确保产品在包装环节质量最优，在槽罐车包装环节具有较强的推广意义。

概述

我公司属于有机氯行业，是一个连续性的化工生产装置，产品的销售主要依托槽车运输。

在整个产品的生产过程中，由于原料的杂质、设备与管道的腐蚀、水碱洗、干燥等化工单元的环节，往往在产品中会带入铁锈、悬浮物、黑色固体颗粒等，使产品受到污染，顾客进行投诉等一系列的问题。为了解决此问题，在传统过滤形式的基础上，对过滤的形式进行改良。

一、过滤的原理

过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。过滤操作采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆或料浆，通过多孔通道的液体称为滤液，被截留的固体物质称为滤饼或滤渣。饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会在孔道中迅速地发生“架桥”现象，使小于孔道直径的细小颗粒也能被截拦，故当滤饼开始形成，滤液即变清，此后过滤才能有效地进行。[1]

二、过滤的重要性

目前，化工行业基本上通过在泵进口安装Y型过滤器、T型过滤器，来过滤产品中铁锈、悬浮

摘 要：陶瓷过滤机是广泛应用于工业生产固液分离的重要设备。本文介绍了陶瓷过滤机原理的与构造，对其关键系统真空系统的工作原理、常见问题和解决对策进行了分析探究。

关键词：陶瓷过滤机 固液分离 原理 构造 问题对策

中图分类号：TD462 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（a）-00158-02

陶瓷过滤机是近年来广泛应用于化工、制药、矿山、冶金、环保等各个领域用以实现固液分离的重要装备，真空系统的优越性能使得其具有高产低能、回收率高、损耗少、滤液清澈、环境污染小等众多特点。不过随着应用范围拓展、应用频率上升，作为关键的真空系统在应用中也出现了不少问题，影响了其运行产能和效益。下面我们结合陶瓷过滤机的实际使用情况对真空系统存在的问题及解决对策进行分析。

1 陶瓷过滤机原理与构造

陶瓷过滤机的运作原理是通过压强差实现对需过滤介质的吸附作用实现姑爷分离，在这个过程中，过滤介质会节流固体颗粒形成滤饼，液体则通过介质流出达到真空筒。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成；主要构成系统包括：辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分；其中真空系统是其发挥自身作用的关键。

陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1 mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。通过采用反冲洗，联合清洗等方法，以PLC全自动控制、变频器和液位仪等装置作用实现固液分离。过滤机的工作流程主要包括五个阶段，分别分布在四个区域，其流程运作如下：滤饼形成（真空区）―― 干燥（干燥区）―― 刮除（卸料区）―― 过程清洗（反冲洗区）―― 停车清洗[1]。陶瓷过滤机运作流程具体示意图见图1。

陶瓷过滤机的真空系统是由集液管、真空筒、阀门、真空泵、真空区管、控制系统等构成，其作用是为了保持系统运行时有较高的真空从而提升设备中滤板的吸浆能力和滤饼的干燥能力。真空系统和过滤介质的存在是固液分离的关键，以毛细效应为主的滤板对真空下压强差变化十分敏感，在微孔状态来回转换工程中实现低能耗、高产能的固液分离[2]。因此，真空系统虽然简单，但是却能够制造出极限真空，满足生产需要。陶瓷过滤机真空系统示意图见图2。

摘 要：应用监控组态软件对设备进行远程监控已成为工业自动化中发展的必然趋势，在日益激烈的竞争中，提高生产效率是非常有必要的。

关键词：数据采集；组态；web

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.116

0 前言

在网络技术日新月异的今天，远程监控成为目前生产单位中不可或缺的手段，监控人员不仅可以坐在中控室里对设备进行监控，而且可以随时随地通过网络进行远程监控。Wonderware公司推出的系列软件支持网络访问，而且能够比较容易地开发出良好的监控画面，网络配置简单。

1 陶瓷过滤机相关知识介绍

陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近，利用抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷便被截留在陶瓷板表面，而染色体因真空压差及微孔陶瓷板的毛细作用则顺利通过，从而达到了固液分离的目的。陶瓷过滤机整个控制系统采用PLC模块和触摸显示屏组成，它们负责控制系统下层（电动机、气动阀、各种传感器、各种仪表）的数据采集和控制，完成设备状态、工艺参数的显示和设置，以及在手动状态下对设备的控制。虽然目前很多陶瓷过滤机虽然自动化程度高，但是多数还是处于本地的控制，许多运行参数只能是本地显示，虽然工作人员在固定的时间内进行记录，但是如果要对设备提高工作效率、进行事故分析、节能分析以及数据挖掘等这些记录是往往不够的，因为数据记录的时间还是相隔太长，对所记录的历史数据不能进行有效的分析，并且效率也不高，人工抄完数据，需要录入微机，然后还要导入数据库里面工作很繁琐，并且还不能保障数据的真实有效。并且，如果陶瓷过滤机的数量增多，工作人员劳动强度加大，职守难度也相应地增加，故障率也就随之增加。如果能够远程监控，所有的设备运行状态和参数在微机上都可以一目了然的显示在微机上，这样可以有效的提高工作效率和降低设备的故障率。

2 监控要求

【摘要】原废酸处理设计均采用高速旋转离心机，虽有脱液效率高、生产石膏的含水率低等优点，但是要求进液时间短、瞬时进液量大，进液完毕后，需经过高速旋转固液分离、干燥、脱渣、清洗等工序，不能实现连续进液作业，需设置中间槽。在实际工艺运行中，经常出现中间槽至高速旋转离心机进液管由于石膏沉淀导致的堵塞，工人需经常拆卸管道处理，操作难度大、现场环境需经常清理管道内流出至地面的大量石膏液体。通过此次优化处理改陶瓷过滤机运行过滤效果明显加强，陶瓷板吸附厚度平均在1-1.5cm，气体干燥效果良好，石膏含水率平均在20%左右。相比高速旋转离心机，陶瓷过滤机形成的石膏为细小粉末，无结块现象，更适合公司中间产物的销售。

【关键词】陶瓷过滤；废酸；反冲洗

一、概述

冶炼烟气中的SO3、Zn、As、F等杂质进入烟气制酸净化工序设备中被洗涤除去、并被汇集到一级动力波循环液中；为了防止一级动力波循环液中的亚砷酸结晶析出，操作时应维持硫酸浓度和砷的浓度在溶解度表面规定值以下，因此需加水调节其浓度，由此导致空一级动力波泵槽液位会随被导入的烟气中的SO3和As的增加而升高，液位升高部分作为废酸排至废酸储槽后，通过废酸输送泵至废酸处理工序。

净化工序送石膏工序废酸量及主要成分，见表一

烟气中被洗涤下来的不纯物溶解于循环液的和不溶解于循环液的两种，溶解于循环液的物质主要成分是H2SO4、Zn、As，其中H2SO4在排水处理的石膏工序中除去，Zn、As则在脱砷工序中生成硫化物被除去。稀酸浓度的高低取决于熔炼的SO3，而控制酸浓度可以通过二级动力波的补水来实现，一般来说，稀酸浓度控制在90～120g/l左右。

二、废酸中和处理工艺原理

废酸原液直接输送至废酸中和处理工序，原液中的大部分硫酸和石灰石乳液反应生成石膏，控制PH值1.5～3.5，同时滤液中的F大部分以CaF2的形式固定下来。

摘 要：本文以煅烧α-氧化铝、高岭土、硅微粉、长石粉等为基础粉料配方，以磷酸二氢铝溶液为粘结剂制备泡沫陶瓷浆料。简述了磷酸二氢铝溶液制备技术，研究了磷酸二氢铝溶液含量及浓度对氧化铝泡沫陶瓷浆料上浆性能、坯体干燥性能及烧结后成分和晶相组成的影响。结果表明：密度1.35 g/cm3的磷酸二氢铝溶液，加入量在25～30%，可制备出具有较好粘性和触变性的陶瓷浆料、较高强度的干燥坯体及结合牢固的产品晶相组成，适合应用于氧化铝泡沫陶瓷过滤板。

关键词：氧化铝泡沫陶瓷；磷酸二氢铝；性能；制备；机理

1 引言

氧化铝泡沫陶瓷具有的三维网状结构使其被广泛应用于铝及铝合金熔体过滤领域。虽然其在环保、化工、能源、石油、生物陶瓷及催化剂载体等领域也在不断尝试应用，但由于泡沫陶瓷自身强度低、易掉渣、尺寸精度不高等特性，限制了其在诸多领域的推广应用。目前，国内氧化铝泡沫陶瓷过滤板厂家针对的市场领域依然是铝及铝合金熔体过滤，且暂时还未能研究出相关产品取代其市场应用。因此，随着铝及铝合金加工业的精密化发展，氧化铝泡沫陶瓷也将得到进一步的发展与应用。

泡沫陶瓷的制备方法有多种，如发泡法、有机泡沫体浸渍法、溶胶凝胶法等，其中有机泡沫浸渍法具有设备少、制造成本低、工艺过程简单等优点，被广泛应用于泡沫陶瓷生产厂家[1]。泡沫陶瓷是具有三维网状结构的多孔陶瓷体，是以多孔聚氨酯海绵为骨架，经上浆、干燥、烧制等工艺制备而成，去除三维网络结构的有机前驱体，便形成一种开口气孔率高（80～90%）、密度小（0.3～0.5 g/cm3）、比表面积大、压力损失小的网架结构多孔体[2]。磷酸二氢铝因其具有固化温度低、粘结强度高、高温结构稳定等特性，被选作配制泡沫陶瓷浆料粘结剂。针对磷酸铝胶黏剂的制备应用，已经被广泛研究[3-5]。但用作泡沫陶瓷的磷酸二氢铝的相关研究报道却很少，本文主要针对磷酸二氢铝在泡沫陶瓷生产过程中的作用机理进行了探讨研究。

2 磷酸二氢铝性能及制备技术

2.1磷酸二氢铝性能

市场上出售的磷酸二氢铝主要有固体和液体两种状态。固体的磷酸二氢铝易溶于水，在常温下与耐火骨料，硬化剂、水等混合均匀，经90 ～110 °C干燥后便具备较高粘接强度，常用于耐火喷涂料、火泥、浇注料、捣打料、磷酸盐砖。液体的磷酸二氢铝适用于混炼、成型等现场施工，比如铸造平台上的间隙填补，经风干后粘结剂具备较强的耐高温、抗剥离、耐冲刷等性能。考虑到车间生产配方工艺的需求，且磷酸二氢铝多为厂家自制，氧化铝泡沫陶瓷生产厂家多采用液体磷酸二氢铝为粘结剂。