探伤施工总结范文精选

内容摘要：钻探工程在地质勘探中有着举足轻重的作用。针对钻探工程施工易发的生产安全伤害事故，加以归纳总结，使之引以为鉴。建立“以人为本”的思想理念，减少和尽量避免所列举的生产安全伤害事故的发生，确保安全生产

关键词：钻探工程、生产安全、伤害事故

Abstract: Drilling engineering in geological exploration and play a decisive role. This paper summarizes drilling engineering construction production safety accident prone. The establishment of a "people-oriented” ideas, reduce and avoid the enumeration of production safety accidents, and ensure safety in production

Key words: drilling engineering; production safety; injury accident

中图分类号：P62 文献标识码A 文章编号：

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钻探工程是地质勘探工作中不可分割的重要组成部分，是实现地质找矿和取得地下实物地质资料的一种重要手段和方法，尤其在深部地质普查勘探找矿中起着举足轻重的作用。

钻探工程是一项系统工程，涉及的知识面广、技术含量较高，除需掌握和运用本工程专业基础知识外，还要熟知和掌握各型钻探设备构造原理及维护保养、电工基础知识及操作技能以及胶体化学等内容。

[摘 要]超声波是一种声波频率高于20kHz的声波。用于探伤的超声波，频率在0.4MHz～25MHz，其中日常使用最多的是1MHz～5MHz。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤设备体积小，便于携带到工作现场，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和探头的磨损，检测费用低廉等特点，因此被广泛应用于国民经济的各个行业。

[关键词]超声波检测、探伤、应用、措施

中图分类号：TU758.11 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）18-0400-01

无损检测是在不破坏钢结构构件材质与性能的情况下测量构件质量的技术，内容包括缺陷检测、性能评定、产品分选、生产过程监控等。其范围涉及到构件成分、组织、性能、残余应力状态与缺陷的检验。同时它又包括产品制造阶段的检查与产品运行阶段的在役检查，常规无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测等。但肉眼检测存在不能对工件内部质量缺陷进行有效识别的不足之处，使用超声波探伤方法可以弥补肉眼宏观检验无法完成对工件内部缺陷判定的不足，并大大提高检测的准确性和可靠性。具体使用何种方法进行无损检测要根据工件种类、特点、使用来确定合理适宜的检测方法。

一、超声波探伤在实际工作中的应用

超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。在实际工作中要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，一般母材厚度在8～16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。

1.1 在探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

摘要：本文详述了三峡工程左岸电站、右岸电站、地下电站蜗壳现场焊缝质量检测方法及TOFD无损检测与传统射线检测的比对试验， 提出了TOFD+UT的检测方案。

关键词：三峡工程蜗壳 现场焊接 无损检测 TOFD 比对试验

中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：

1：TOFD技术的应用情况介绍

1.1、TOFD技术简介

TOFD是Time of Flight Diffraction（衍射时差法）的缩写，也叫“裂纹端点衍射时差法”或“尖端反射法”。它是上世纪70年代由英国哈威尔无损检测中心首先提出的。它是依靠超声波与缺陷端部的相互作用发出的衍射波来检出缺陷并对其进行定量的。所记录的衍射信号传播时差就是缺陷高度的量值，从理论上讲，超声TOFD法克服了常规超声波探伤的一些缺点，缺陷的检出和定量不受声束角度、探测方向、缺陷表面粗糙度、试件表面状态及探头压力等因素的影响。

1.2、我国TOFD标准及法规介绍

2007年6月国家质量监督检验检疫总局国质检特函（2007）402号文《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》第六条“关于衍射波时差法超声波检测（TOFD）方法的应用”，这是国内政府管理部门第一份有关TOFD检测的规定，为TOFD检测的应用提供了法律依据。但应用范围仅限于现场制造厚度60mm以上的压力容器，60mm以下的不允许。2007年10月，国家质检总局以（2007）质检特便字第3077号文批复中国特检院在新山子石化公司炼油和乙烯改扩建工程中现场组装的压力容器（壁厚最小为18mm）采用手工超声波检测加TOFD检测相结合方式代替射线检测。2006年9月，我国特种设备行业JB/T4730《承压设备无损检测：衍射时差法超声检测》起草组于北京成立，成员来自中国特设局、中国特检院、全国锅容标委、全国特种设备无损检测考委会、省市检验检测机构、承压设备制造单位、国内外设备生产厂家、电力系统和石油系统。与此同时，国内很多行业和企业也都在编制自己的TOFD标准，如郑州机械研究所编的电力行业标准、中国长江三峡开发总公司金属结构设备质量监督检测中心编的企业标准《水电金属结构及机电设备超声衍射时差法检测标准》等，都已在各项工程中得到广泛应用。目前，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》修订本中，也将TOFD检测方法纳入正式条文。

摘 要 在对于超声波探伤检测技术的工作原理分析基础上，结合其探伤检测中的影响因素，通过实例，对于超声波探伤检测中的监督与控制方法措施进行研究分析。

关键词 超声波；探伤检测；金属管道；影响因素；监督；控制；方法措施；分析

中图分类号：TH878 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0071-01

超声波探伤检测技术作为一种金属管道损伤检测技术，在实际中具有相对较广的检测应用范围，其中以石油管道的焊缝无损检测为例，超声波探伤技术在其损伤检测中的应用实例就相对比较多。但是，由于超声波探伤检测技术在管道损伤检测应用中容易受到各种因素的作用影响，导致检测结果的准确性与合理性也受到一定程度的干扰，成为实际检测应用中研究和关注的一个重点问题。下文将结合超声波探伤检测技术工作原理，在对于超声波探伤检测中的影响因素分析基础上，对其检测监督与控制措施进行总结分析。

1 超声波探伤检测技术及其工作原理分析

1.1 超声波探伤检测技术

在金属管道损伤检测中，超声波探伤检测是一种常见的损伤检测技术方法，具有探伤检测灵敏度高、方式灵活以及穿透力比较强、检测效率高、成本费用低等特征优势，在实际检测中的应用比较广泛和普遍。其中，石油天然气管道的焊缝无损检测作为金属管道损伤检测中的一种主要内容形式，其损伤检测的作用影响十分关键和重要。通常情况下，进行石油天然气金属管道焊缝无损检测中，比较常用的检测方法除超声波探伤检测技术外，还包括射线检测以及磁粉检测、渗透检测等检测技术与手段，其中，超声波探伤检测以及射线探伤检测主要用于石油天然气管道焊缝内部损伤缺陷的检测分析，另外两种检测方式，即磁粉检测和渗透检测则是用于进行石油天然气管道表面以及近表面损伤缺陷的检测分析。并且在石油天然气管道的两种焊缝内部损伤检测技术中，射线检测的成本费用相对比较高，并且损伤检测的速度比较慢，因此，超声波探伤检测技术在石油天然气管道焊缝损伤检测中具有非常重要的地位作用。但是，由于在损伤检测实际应用中，超声波探伤检测技术的检测环境相对比较复杂，并且探伤检测环境条件的变化极容易造成检测结果的误差性问题存在和发生，因此，为保证超声波探伤检测技术检测应用的合理性与科学性，需要结合超声波探伤检测的影响因素，对其监督与控制措施进行总结分析，以促进超声波探伤检测技术在实际中的检测应用。

1.2 超声波探伤检测技术的工作原理分析

摘要：锅炉作为一种高压、易爆设备，一旦自身存在质量问题，必然会严重威胁人民的生命财产安全，而通过锅炉检验可及时发现锅炉运行缺陷，有效保障锅炉的安全运行。为了使这种检验水平更高、更有效，文章在分析了锅炉检验重要性的基础上，研究了锅炉检验中各环节质量控制要点，以期全面提高锅炉检验质量。

关键词：锅炉检验；质量控制要点；锅炉事故；检验质量；锅炉无损检验 文献标识码：A

中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2016）33-0048-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.025

随着社会的发展，锅炉在社会各个领域都得到了广泛应用，由于锅炉属于一种高危特种设备，它在带给人们生活便利的同时，也给人们的日常生产生活埋下严重安全隐患，而锅炉检验是确保锅炉安全运行的重要保障，因此相关检验人员在检验锅炉时必须严格把控各环节质量，做好锅炉检验工作。

1 锅炉检验的重要性

由于锅炉设备型号较多，使用范围广，用量大，并且锅炉检验工作，大多为检验人员独立远距离操作，加之锅炉本身具有一定特殊性，一旦发生事故，必然严重危害周围人群，因此必须有严格的检验质量控制体系来确保检验质量与检验人员的人身安全。为更好地保障锅炉的安全稳定运行，国家也明确规定了锅炉的生产、使用必须进行质量检验，具体检验内容大致包括定期检验锅炉设备的内部与外部、进行无损检验、修理检验等。虽然我国近年来也在积极制定各种措施来强制检验锅炉设备，但纵观锅炉事故发生情况，我国的锅炉事故仍时有发生，锅炉事故发生率明显高于发达国家，给企业造成了极其恶劣的社会影响，因此有效控制锅炉检验中各环节质量，提高锅炉检验水平也显得越来越重要。

2 锅炉检验中各环节的质量控制

2.1 控制定期检验质量

【摘要】钢结构是现代工程中应用较为广泛的结构，一定程度上保证了项目工程相关功能的充分发挥。钢结构实际施工对专业技术水平的要求较高，因此，为保证钢结构施工质量，通常使用超声波进行检测。本文以华南国际金融中心A区钢管砼柱钢结构工程为例，对钢结构的超声波检测进行探讨，以供同行参考。

【关键词】钢结构 ；超声波；检测

超声波是频率超过20000赫兹的声波，具有穿透性强、方向性好等优点，因此在遥控、测距、测厚以及探伤等工作中应用率较高，尤其应用在钢结构施工中，能较为准确的检测出钢结构焊接存在的缺陷，有效的保证了钢结构施工质量，因此，加强钢结构超声波检测方面的研究具有重要的现实意义。

一、工程概况

由广东电白二建工程有限公司承建施工的华南国际金融中心A区钢管砼柱钢结构工程，A1区、A2区塔楼分别有24条钢管柱，共计48条钢管柱，自地下二层～地上十四层，总高度自-9.7米～64.8米；负二层～二层连廊位置有8条钢管砼柱，自-9.7米～11米，总度为20.7米；钢管柱直径为φ1200，壁厚为24-25mm。结构总重量约3240吨，其中钢管柱重量约为2840吨，各种配件重量约为400吨。

二、设计图纸对检测的要求

1、材料要求： 钢管柱采用Q345B钢材，内衬管采用Q235B钢材；焊条： 采用E50型焊条。

2、钢管采用螺旋缝焊接管，钢板材质为Q345B。

【摘要】 目的 探讨医源性胆总管损伤的预防及治疗方法。方法 以医源性胆总管损伤患者40例作为研究对象， 分析治疗效果， 总结各种损伤因素， 提出预防和治疗方案。结果 本组40例医源性胆总管损伤患者治愈38例（95.00%）， 二次手术1例（2.50%）， 死亡1例（2.50%）。结论 及时发现和治疗医源性胆总管损伤是提高治愈率的关键。

【关键词】 医源性胆总管损伤；预防；治疗

患者在实施上腹部手术时， 难免会发生医源性胆总管损伤（IBCDI）， 尽早发现医源性胆总管损伤并进行恰当的处理， 是提高治愈率的关键[1， 2]。如果对医源性胆总管损伤患者不进行及时处理， 或者处理的过程不当， 就会导致胆道狭窄、胆汁漏出、胆管炎反复发作以及出现继发性门脉高压、胆汁性肝硬变等情况， 严重者还会威胁到患者的生命安全。为探讨医源性胆总管损伤的预防及治疗方法， 本文选取本院收治的40例医源性胆总管损伤患者资料进行研究， 现将研究结果报告如下。

1 资料与方法

1. 1 一般资料 从本院2003年1月～2013年1月收治的医源性胆总管损伤患者中随机性抽取40例作为研究对象， 40例患者中男18例， 女22例；年龄为20～69岁， 平均年龄（45.5±6.6）岁。原发病：胆囊结石患者12例， 胆道肿瘤患者8例， 胆管结石患者7例， 慢性胆囊炎患者5例， 急性胆囊炎患者5例， 其他3例。损伤原因：开腹胆囊切除25例， 腹腔镜胆囊切除15例。损伤性质：肝总管横断患者22例， 胆总管缝扎患者18例。

1. 2 方法 在实施手术的过程中发现胆管损伤和小裂伤患者， 直接给予缝合修补， 对于在手术中发现的较大的横断伤和裂伤， 可以直接进行对端吻合或者修补， 并在吻合口处放置支撑管， 6个月后取出；对于胆管损伤严重的患者， 要实施肝门部胆管与空肠Roux-en-Y吻合[3]。

对于术后发现有胆汁外漏的患者、48 h内腹腔引流量增加的患者以及出现胆汁性腹膜炎症状的患者， 应该实施急诊手术探查， 进行胆管、腔腹引流工作[4]。对于胆管狭窄的患者， 应该实施手术处理， 解除患者胆管狭窄， 重建胆管通道， 恢复患者胆管通畅， 并建立无张力胆管肠吻合术。

2 结果

摘要：随着社会经济与科学技术的不断发展，锅炉在日常生产、生活中的应用也愈加广泛，并在其中发挥着不可取代的积极作用。但锅炉作为易爆设备，一旦质量存在问题，就会对社会及个人造成严重危害，因此对其实施科学、全面的检验至关重要。文章主要就锅炉检验中各缓解过程的质量控制相关措施进行了深入分析，以期提高锅炉检验水平，保证锅炉检验质量。

关键词：锅炉检验；环节过程；质量控制

中图分类号：U261 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）02-0066-02

科学技术的发展与创新，使得锅炉在社会中的各个领域得到了广泛应用，给人们带来便利的同时也具有一定的危险性，因此加强对锅炉各个环节的质量检查至关重要。

1 锅炉检验的重要性

由于锅炉设备使用量极大、分布范围极广、型号极为复杂，且是操作人员远距离独立操作，因此严密的质量检验对保证锅炉以及操作人员的安全具有非常重要的作用。特别是由于锅炉自身的特殊性，一旦出现危险，便会对社会造成严重危害，对此国家对其生产、使用等过程实施了强制性质量检验。检验的内容包括定期对锅炉设备内外部进行检验、无损检验以及修理过程中的检验等多方面。虽制定了相关措施，但据相关数据显示，我国锅炉事故发生的频率依旧高于发达国家，因此改善锅炉检验中各环节过程中的质量控制措施，更加严格地实施质量检测，有效防范危险事故的发生至关重要。

2 锅炉检验缓解过程的质量控制对策

2.1 锅炉定期检验过程中的质量控制措施

时间：2014年6月1日~6月15日

地点：中远船务工程集团舟山分公司

指导老师：郑谦

作为当代的大学生，尤其是对于即将跨入大三的我们来说，只在学校内学习]课本知识是远远不够的，必须理论与实践相结合，将知识应用于实践，在实践中长知识。

什么是产品质量工程?这个专业适合干哪方面的工作?此专业的前途如何?带着这些问题，今年暑假期间，我有幸来到了中远船务工程集团舟山分公司，在陈恺永经理、何君华主任的带领和帮助下我在质量管理部门进行了为期16天的实习。

小时候就来过美丽的舟山群岛，但那个时候感兴趣的仅仅是美丽的海滨风光。现在明白了沿海城市不光有着美丽的风景，还有着发达的经济。也是所谓的“靠山吃山，靠水吃水。” 中远船务工程集团有限公司舟山分公司是中远集团的三级子公司、中远船务集团属下的、正在建设中的大型船舶修造企业，于XX年6月8号正式投产。公司总体规划为厂区面积193万平方米，岸线4060米，生产规模为六坞九泊位，计划总投入30多亿元，分四期建设，到2012年建成集船舶、海工修理、改装和制造的全国最大，世界一流的修造船基地。公司位于浙江省舟山群岛南部海域的六横岛西北端，是南北海运与长江水道“t”型交汇口的咽喉要冲和西太平洋航运网络的重要地理枢纽。公司毗邻国际航运主航道，地处内海，具有天然的防浪避风条件，优越的深水岸线、深水航道、深水锚地和腹地资源。公司目前拥有15万吨级干船坞一座、200米码头一座;在建15万吨级船坞接长工程、8万吨船坞、30万吨级船坞和2座30万吨级码头;拥有大批经验丰富、技术精湛的修船专家、工程技术人员和现代化的管理人员，在修船管理领域有着成熟的管理模式和管理经验。公司遵循“以人为本，科学管理，科技领先”的治企方略，强化经营生产管理，投产头一年来，就承修了全球各类集装箱船、散货船、油船、化学品船120多艘，客户遍布韩国、希腊、美洲、欧洲、亚洲、香港和大陆等地，打响了cosco(zhoushan)shipyard的修船品牌。

虽然由于公司对我们实习学生的安全保护不允许到生产现场实地见习，但经过两星期的实习，我还是对公司质量管理运行状况和何进行质量检验的流程有一定的了解。

公司正式在编质量工作人员120多名，其中质量管理人员8+3+1模式，即由8名单船质量主管，3名质量部门经理主任并和公司老总组成。其余为质量检验人员110多名，分布在船体工区，机电工区，涂装工区，物流工区四大分区。为了使修船质量满足船舶行业的规定要求。按照企业管理]和质量管理的要求，必须对修船生产的采购产品、外协产品、生产过程产品和最终产品的质量实施检验。在修船生产过程中，除了严格执行国家“产品质量法”、“计量法”以外，还采用国家标准、船舶行业标准、船级社规范、国际公约、产品图样、工艺文件、合同要求、作为修船产品质量规定要求和检验结果确认的依据。

摘要：随着时代的变迁，大跨度建筑、高层建筑成为建筑发展的主要方向。而在这样的建筑中，钢结构因其自重轻、抗震性好、建设周期短、外形丰富、维护方便等显著优势被广泛应用。在钢结构的施工过程中，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度大，本文结合钢结构焊接的基础理论与某厂房的实践经验，总结了焊接工艺的质量控制措施及检验方法，保证了焊接过程的合理性、严谨性。

关键词：钢结构 焊接 质量控制

ABSTRACT：With the changing times, large span buildings, high-rise buildings to become the main direction of building development. In this building, steel structure because of its light weight, good shock resistance, short construction period, shape, easy maintenance, a significant advantage was widely used. The construction process of the steel structure, welding heavy workload, and the majority of full penetration welds, high quality requirements for welding difficult, the basis of this paper steel welding theory and practical experience of a plant, summed up the welding process quality control measures and inspection methods to ensure the reasonableness of the welding process and rigor.

KEY WORDS：Steel Structure; Welding; Quality Control

中图分类号： P755.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

引 言

鉴于钢结构所具有的自重轻、结构性能好等优点，钢结构较传统的钢筋混凝土结构更适合于厂房的施工应用。钢结构的连接方法有焊接、铆钉连接和螺栓连接等，但现在将近有50％左右的钢材在前期投入应用前必须要通过焊接加工处理，焊接仍是钢结构连接的主要方法。而在现在的钢结构焊接中，电弧焊接是基本的连接方法。焊接连接的长处是任何形状的结构都可用焊缝连接，构造简单，一般不必要拼接材料，省工省钢，并且能实现自动化操纵，生产效率较高。现在在工业与民用建筑结构中，焊接结构占绝对优势。 1工程概况

本工程为山东省╳╳学院实习车间钢结构工程，总建筑面积6383.65M2 ，耐火等级为二级，建筑高度14.4M，结构类型实习车间及实习教室四层为门式钢架结构，其余为钢框架结构，抗震防裂度为6度，使用年限为10年。