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数控专业范文精选

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数控专业“教、学、做”

[摘要]“教、学、做”一体化教学符合高职教育突出能力和实践的教学模式;信息化教学是利用现代信息技术,开发教学资源,服务于教学过程,提高教学效果;信息化教学资源建设目的在于优化教学过程,培养学生自主学习能力,增加学习空间。针对我院数控专业,建立“教、学、做”一体教学模式信息化教学资源建设平台,系统构建人才培养方案,建立利用信息化资源综合管理平台,实现数控专业课程资源信息化过程,进行研究和探索。

[关键词]教学做一体化教学模式;信息化教学平台;数控技术专业

[中图分类号] G642

[文献标识码]A

doi:10.3969/j.issn.1671-5918.2015.09-056

[文章编号] 1671-5918(2015)09-0119-02

[本刊网址] http://

“教、学、做”一体化教学模式可以理解为在职业技术教育中广泛运用现代信息化技术,打破传统的先理论后实践的教学模式,将教师的“教”与学生的“学”高度融合,学生在“做”中“学”,教师在“做”中“教”,学生在真实的项目(案例)或模拟的场景中学习技能,获得能力。教学内容以“实用为主,够用为度”为原则,以学生获得综合能力为核心,将传授知识、培养能力、提高职业素养融于一体的教学模式。一种新形式的教学模式必然要有相应的教学资源相支撑,信息化的教学资源更利于“教、学、做”一体化教学模式的实现,符合现代教育的理念。

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职业中专数控专业教学的几点思考

随着我国机械加工行业数控设备的普及,数控技术在制造业中的应用已经越来越广泛,企业急需一大批数控编程、操作及其维修人员。为此,全国各类中职学校纷纷开设数控技术专业培养应用型人才,以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。在设置数控技术专业课程中应摒弃传统的教育模式,贯彻产教结合原则,注重实践环节,对学生的实践课时作相应增加,通过一定时间的实训实习,使学生熟练掌握数控机床的加工使用,具备加工初中等难度零件的能力,并强调其综合职业能力的培养,以适应上岗需要。

一、确立数控专业的教学目标和指导思想

教学目标:以提高技能人才层次质量为专业建设目的;以实用知识型技能人才培养为专业建设特色;在专业建设中要构建适应企业对数控技能人才要求的完善的理论课程教学体系和实习教学体系;通过校企结合,教师理论与实习结合,打造锻炼一支适应数控专业教学的“双师型”教师队伍,保证数控专业教学持续发展。

指导思想:数控技能人才与传统的技能人才不同,其更突出了知识型。在数控专业的建设中必须解放思想,改革传统的职业技能教育观念,打破旧的办学模式,创出新型实用数控技能人才培养的路子。

二、创新数控专业的教学计划与教学大纲

鉴于当前职业学校数控教学的现状,必须制定适应现代企业要求的,利于学生发展的数控专业教学计划与大纲。基础理论课程设置必须坚持“必需、够用”的原则,同时培养学生自身发展的优良素质。专业课与实习课有机融合,教学环节中坚持课题化的设立思想,教学中的课题设计要适应现代制造业特点,在此基础上创出适应现代企业特点的一体化教学的模式。结合现代工业技术的特点,制定以(专业培养目标学制专业素质培养要求技能训练要求开设课程技能训练环节取得资格证书就业岗位) 为主线的数控专业教学大纲。

三、培养学生分析问题和解决问题能力

根据培养目标以“会用、实用、够用”为原则组织教学内容。以相应的职业资格标准为指导,先构建出教材的骨架。在这个基础上可以融入相应的其它教材内容,包括传统理论教材,各种不同的数控系统介绍等。在教学内容上只要求讲清必要的内容,把握分寸,不宜过深,在这个过程中要注重学生能否会用相应的知识内容,相应的理论内容是否实用,是否可以最大限度的指导实践,教材内容是否够用。如在介绍数控对刀一章中,传统的教材只是介绍的指令实用性不够,实际加工中常用试切法对刀,这一点在机床操作说明书中就明确介绍,因此在介绍数控对刀时要重点讲解试切法对刀方法。

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数控专业教学改革探析

【摘要】加快中等职业学校数控专业教学的改革,要注重理论教学,更要注重实操能力的培养与提高;在教学中广泛开展技能大赛,促进学生职业技能跨越式的发展;加强校企合作,提高学生对岗位的针对性和适应能力。

【关键词】数控专业 教学改革 探析

【中图分类号】G642.0 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089(2012)10-0215-01

在我国经济高速发展的进程中,制造行业发展异军突起,呈现出蓬蓬勃勃的新局面,出现了数控高技能人才短缺的现象,这对中等职业学校数控专业来说既带来了发展的机遇,同时,也给中等职业学校数控专业的教学提出了更高的要求。为尽快培育出高素质、高技能的数控专业人才,缓解数控专业人才日益严峻的状况,加快中等职业学校数控专业教学的改革,笔者对中等职业学校数控专业的教学进行了分析和研究。

一、数控专业学生素质技能新特点

适应数控专业发展的学生应该具备以下几点:一是有必要的专业理论;二是具有丰富的实践经验和动手能力;三是能够综合运用专业知识解决实际操作难题的能力;四是有较高的创新能力;五是良好的敬业精神。在这几方面中,“有必要的专业理论知识”是培养学生的必备条件;“丰富的实践经验”是培养数控学生的关键因素;“有较强动手能力并能够解决实际操作难题”是数控学生培养特色与价值所在;“创新能力”是数控学生达到综合素质要求和实现持续发展的基本保证;“良好的职业道德”是数控学生实现自身价值、服务社会的前提条件。

二、数控专业现状分析

1.数控人才短缺现象严重

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龙职中数控专业教师专业发展之我见

【摘要】 本文先分析了龙职中数控专业发展及教师队伍的来源,三年时间打造出数控精品专业,关键在数控专业教师专业发展对策好,然后介绍数控专业教师专业发展的目标定位在“双师型”上,探讨数控专业实现教师专业发展有效途径以及存在的问题与对策。

【关键词】 龙职中 数控专业 教师专业发展 问题与对策

【中图分类号】 G712 【文献标识码】 A 【文章编号】 1674-4772(2013)07-023-01

一、龙职中数控专业的发展与教师队伍的来源分析

数控专业属于国家培养数控人才的紧缺专业,重庆龙职中于2006年开始创办数控专业,第一届招生两个班,专业教师2人,经过三年的发展,数控专业每届招生已扩至6个班,数控专业教师队伍已增至18人。从教师来源看:一是从同类重点学校引进优秀教师2人;二是直接从大专院校招聘的优秀数控专业应届毕业生4人;三是引进企业高素质的数控技术专业人才2人;四是培养优秀毕业学生留校2人;其余全是学校原有的部分机械和机电专业教师以及文化课教师转行。

二、数控专业教师专业发展的目标定为在“双师型”上

所谓“双师型”教师,就是既要有传授知识、教书育人的能力,又要有类似工程师或技师的专业素质、职业技能和实践能力。作为数控专业更需要“双师型”教师,正是因为作为数控专业教师不但要拥有和达到丰富、扎实的理论知识水平,更要具备熟练和过硬的数控技术实践操作技能。

三、龙职中重视教师“双师型”专业发展

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数控专业教学之我见

摘要: 数控技术应用专业课程体系应体现:面向市场和企业需求,静态与动态相结合。对目前数控应用技术教学现状的分析,本文旨在探讨数控教学改革的一些思路,提出了七个建议:具体内容如文中所述。

Abstract: The curriculum system of NC technology application should reflect: facing the demand of market and enterprise, combining with static and dynamic. Through the analysis of current situation of numerical control applied technology teaching, this paper is to explore some ideas of teaching reform of NC teaching reformed, and puts forward seven suggestions: specific content as described in the text.

关键词: 企业需求;多媒体教学;校企合作

Key words: enterprise needs;multimedia teaching;school-enterprise cooperation

中图分类号:G42 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)32-0267-02

0引言

近年来,我国的职业院校培养了大量数控技术应用型人才,许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的数控技能等级证书,但我国的数控技术人才却仍然非常短缺。教育部门培养的数控技术人才怎样才能满足企业的需求?企业到底急需什么类型的数控技术人才?对其知识结构和能力结构有什么要求?这就要求教师在日常的教学中就应该力求使学生的所学与工作中的所用密切结合,努力探索出一条适合我国国情和学生实际情况的教学方法、教学过程。

通过对职校数控技术教育现状的调查发现:在企业生产中,由于学生的职业技能不够全面,特别是数控加工工艺、编程、数控机床的维护、维修等方面知识缺乏和不足,造成毕业学生实际的动手能力不强,技术能力不够全面等,不能完全满足企业对数控人才的实际需求,也就是说我们培养的是个“半成品”,不是一个合格品。究其原因:主要是数控以实训为主,如何让学生在数控实训操作中更好的掌握技能,是我们积极努力的方向。

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数控专业社会调查报告

一、数控专业调查目的

近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术(既数控技术)已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替,范文之调查报告:数控专业社会调查报告。 目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上,而我国的机械设备的数控化率不足20%,随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成, 数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控技术人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。数控专业就业前景看好!二、数控专业调查内容:

(一)数控技术人才的需求分析

装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,当今世界各国制造业广泛采用数控等现代制造技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。改革、开放的中国正逐渐成为世界制造业中心,重庆市在十一五计划中也明确规划:将把重庆市建成国际制造业基地,走新型工业化道路,这些新形势对技术技能型、知识技能型、复合技能型等新型的数控类人才在数量与质量上提出了新的要求。同时,劳动力市场也呈现出数控类人才的大量短缺现象。

(二)数控人才的知识结构

现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源:一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生,他们都很年轻,具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力,容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验,同时,由于学校教育的专业课程分工过窄,仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。

另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训,以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验,但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生,知识面较窄,特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。

对于数控人才,有以下三个需求层次,所需掌握的知识结构也各不同:

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数控专业实习设想

近年来,职业教育逐渐成为社会热点,职业院校出现热招的现象,特别是数控加工、模具等专业成为了热门专业,各校招生人数往往“爆满”。职业院校扩招后,由于投入资金较大以及教学场地限制等原因,学生上课所必需的机床、模具、数控设备等不足的问题往往一时难以解决。实习设备不够必然造成实习工位短缺,加之教学安排不当、设备故障等因素,实习工位短缺的问题愈加突出。目前,许多学校均在摸索有效解决学生人数增多而实习工位短缺这一矛盾的办法。那么,能否在不增加设备的前提下,通过对内挖潜来解决这一难题呢?笔者拟对此问题提出一些建议,供大家参考。

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制,理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向,如数控车床、数控铣床和数控维修方向等,然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一,数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二,数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三,数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业,职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习,对于这些专业的学生来说,一般只要求了解数控机床原理,掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明,两周(60学时)的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面,除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外,还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面,必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等,高级班还应掌握宏程序的编程等。另外,在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习,传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业,如果要使每个学生有充足的实习时间,可能要投入上百万资金添置设备,这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中,不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程,掌握每种数控机床的基本操作,而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合,边讲边操作,也可单独拿出一周的时间来专门安排实习,各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学,让学生对加工有感性认识,特别是对刀环节等,然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先,教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源,不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末,各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单,交由教务处和设备处统筹安排,并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次,为了满足教学需求,在实习教学中,一方面,可采用早、晚班制,早班的实习时间为早7∶30―10∶00、10∶30―12∶30,中班实习时间为12∶30―15∶00、15∶30―17∶40,课间休息半小时;另一方面,可利用寒暑假时间,集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响,故在政策上对有关教师应有一定倾斜,如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次,对设备进行良好的维护管理。设备出现故障,往往打乱教学计划,带来很多不良影响。每学期末,维护人员都要对数控设备进行系统维护,对机床进行全面检修。

实践表明,通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施,确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题,但是,这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下,有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

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数控专业教学改革探索

摘 要:数控专业在我国制造业的发展中起着重要的作用,为了能培养高技术人才,我们赢不断进行教学改革,从多层次,多角度优化教学内容,不断提升教学效果。

关键词:数控专业;教学改革;教学内容

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.231

0 引言

随着我国制造业的快速发展,我国的而经济地位不断提升。数控技术的发展对我国制造业起着举足轻重的作用。在当前经济发展的新形势下,如何培养出与企业发展接轨,与企业需求挂钩,切实拥有较好技术水平的数控专业技术人才,是学校面临的一个重要课题,也是数控专业发展面临的重要任务。因此,在学校的教学改革中,我们应该不断探索,寻求出一套高效、合理、科学的教学方法,不断提升数控专业的教学水平。

1 数控专业教学现状

数控专业的发展对于高精专工业技术的发展有着重要的推动作用。数控专业是一门综合性很强的专业,设计方方面面的知识。现在加工制造技术更新很快,涉及面广的数控技术,势必会对操作人员的技术要求更进一步。操作人员的培养更多要依赖于学校的教学成果,数控专业的教学任务要与时俱进。作为学校,数控专业的教学缺乏深层次,整体性的教学研究,为了能在社会发展中更好的培养高层次的数控人才,需要在教学工作中不断加强对数控专业的教学改革,在提高教学质量的同时,培养优秀的专业技术人才,进一步满足社会专业技术的进步和高端制造行业的发展。

2 数控专业教学改革的途径

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数控专业教学改革探究

摘要:数控专业在我国制造业的发展中起着重要的作用,为了能培养高技术人才,我们赢不断进行教学改革,从多层次,多角度优化教学内容,不断提升教学效果。

关键词:数控专业;教学改革;教学内容

随着我国制造业的快速发展,我国的而经济地位不断提升。数控技术的发展对我国制造业起着举足轻重的作用。在当前经济发展的新形势下,如何培养出与企业发展接轨,与企业需求挂钩,切实拥有较好技术水平的数控专业技术人才,是学校面临的一个重要课题,也是数控专业发展面临的重要任务。因此,在学校的教学改革中,我们应该不断探索,寻求出一套高效、合理、科学的教学方法,不断提升数控专业的教学水平。

1数控专业教学现状

数控专业的发展对于高精专工业技术的发展有着重要的推动作用。数控专业是一门综合性很强的专业,设计方方面面的知识。现在加工制造技术更新很快,涉及面广的数控技术,势必会对操作人员的技术要求更进一步。操作人员的培养更多要依赖于学校的教学成果,数控专业的教学任务要与时俱进。作为学校,数控专业的教学缺乏深层次,整体性的教学研究,为了能在社会发展中更好的培养高层次的数控人才,需要在教学工作中不断加强对数控专业的教学改革,在提高教学质量的同时,培养优秀的专业技术人才,进一步满足社会专业技术的进步和高端制造行业的发展。

2数控专业教学改革的途径

2.1进一步转变教学方法,彻底形成理论与实践的一体化教学

在传统的教学过程中,始终贯彻着以教师为主体,学生为受体的教学模式,由教师填鸭式的教学,学生被动的接受的方式。在教学改革中,逐步改变着传统的教学方式。但是依然不能摆脱教师的主体地位。在进一步的教学改革中,应该进一步明确教师与学生的关系。数控专业是一门专业性很强的技术类课程,既需要学生掌握大量的理论知识,有需要学生进行实际操作,属于理实一体化的专业课程。为了让学生更好的提升专业技术水平,应该在教学过程中,每一个环节使学生“亲力亲为”,而不是作为一个旁观者。教师的任务在于引导,引导学生学习理论,探索操作,激发学生的创造力。面对书本的知识,在确保安全的前提下,将理论知识,运用到设备的操作中,既可以锻炼学生的动手能力,又可以进一步激发学生的满足感和成就感。

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浅析数控加工专业教学

一、数控加工专业教学中存在的问题

目前,许多中职、技校数控专业的课程,没有开设如数控机床电气控制与检修方面的课程,导致学数控加工专业的学生,对诸如数控机床如何返回参考点、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀等工作原理不甚了解,不利于学生熟练掌握数控机床的工作过程,导致学生在工作中遇到简单的故障无法排除,甚至对于由参数设置不当造成的简单故障也无法解决。

二、如何将数控机床的工作原理及过程落实到数控教学中

数控机床的工作原理涉及计算机、电气、液压、气动和机械等多方面的知识。项目融合教学法就是将数控机床的工作过程归纳出几个典型的任务,比如,数控机床如何返回参考点、刀库如何找刀、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀、工作台如何交换等。针对这些常见实用项目,采取与数控加工教学相融合的形式,让学生不但知道如何操作完成这些项目,同时还能了解其工作原理及工作过程,保证学生知其然更知其所以然,从而拓展、提升其专业技能水准。下面以数控机床返回参考点的工作过程作为典型任务,梳理分解知识点如下:1.数控系统采用。Fanuc0i-C。2.数控机床返回参考点的目的是建立机床坐标系,使系统能正确识别坐标轴所在的位置,通常采用半闭环控制的数控机床,它所使用的测量反馈装置均为增量式脉冲编码器或绝对式脉冲编码器。绝对式脉冲编码器带有SRAM存储器能实时保存坐标轴的位置,不需进行返回参考点操作。而对于采用增量式脉冲编码器的数控机床,每次开机、急停和报警都要进行返回参考点操作。3.返回参考点涉及的系统参数:PRM1002#1DLZ0-回参考点使用挡块1-回参考点不使用挡块;PRM1006#5设定各轴返回参考点方向,0-按正方向1-负方向;PRM1420设定各轴快速运行速度;PRM1425设定各轴返回参考点的FL速度;PRM1850各轴的栅格偏移量;4.数控机床返回参考点控制原理。以采用带减速挡块(参数1002#1DLZ0-回参考点使用挡块,1-回参考点不使用挡块)的栅格信号返回参考点为例。系统返回参考点前要手动(或手轮)方式远离参考点,按下返回参考点方式按钮REF(即G43.7的状态变为“1”),若让X轴回参考点,则按下X轴点动按钮(+X),这时轴启动信号G100.0或G102.0(由系统参数1006#5设置)的状态变为“1”,这时X轴以快速(由参数1420设置)向参考点方向移动,当减速挡块压下减速开关,将减速信号(*DECX9.0变为“0”)反馈给数控系统,系统接收到此信号后,发出X轴减速指令,此时X轴以低速(由参数1425设置)向参考点方向继续移动,当减速挡块脱离减速开关(X9.0变回“1”状态)后,系统开始寻找脉冲编码器一转信号,当系统接收到一转信号后,继续以低速移动一个栅格偏移量(由参数1850设置),然后停在(由系统参数1240设置)的参考点上,并将参考点到达信号F94.0和参考点完成信号F120.0的状态置“1”,至此X轴返回参考点完成。如下图所示:陴陴陴因因因因工作台减速开关*DECn淤于盂榆挡块回参考点方向速度PRM1006#5FL速度PRM1425时间快移速度PRM1420加减速常数参数1620JOG+REFPCZ*DECnGRID栅格偏移量PRM1850参考计数器容量PRM1821FANUC0iC系统返回参考点示意图淤于盂榆5.数控机床返回参考点故障检修及案例如何检修数控机床出现的返回参考点故障,关键是要了解返回参考点的工作原理,其主要故障原因有伺服系统故障、减速开关故障、检测装置故障、系统测量板故障及故障等。故障现象:一台采用FANUC0iMC系统的立式加工中心,X轴找不到参考点,出现超程报警。故障分析:查看返回参考点过程,X轴一直快速向前运动,无减速且PMC输入信号X9.0无变化,直到出现超程报警。说明是减速开关有问题,检查发现减速开关已损坏。故障排除:更换减速开关,故障排除。

三、结语

通过以上数控机床返回参考点的项目教学,使数控加工专业学生能更好地融合理解:返回参考点的工作原理及其过程,为分析和解决数控机床出现的故障打下良好的基础。采用项目融合教学法可将数控机床工作过程分解为几个典型工作任务来加以讲解,使数控加工专业的学生不仅能操作机床,而且也能比较全面地了解数控机床的工作原理及工作过程,对数控机床出现的常见故障可基本加以排除,达到更好地服务企业生产的目的,也必将受到企业的青睐。

参考文献:

金学桐.中职学校数控机床教学过程中的困境及解决对策[J].时代农机,2015(9).

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