数控铣实训总结范文精选

生产制造业是综合国力的核心，是国家强大的标志。随着我国大力发展制造业，数控技术设备已成为当今机械制造业的骨干，数控技术为各类机械制造业带来勃勃生机，创造了巨大财富。数控铣工作为数控技术的代表之一，更是高标准的需求。随着数控行业的发展和需求，我国广泛使用先进的数控技术，掌握数控机床编程和操作的高素质人才相对紧缺。而受设备成本较高的影响，我校的数控铣床相对较少，面对众多的学生，如何合理配置现有资源，探究科学的教学方法，为社会培养出高素质数控技术人才，是我们的教学目标，也是我们面临的新课题。

笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。

一、科学设置课程，掌握理论基础

《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。

目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。

3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。

摘 要：情境教学法是将学习内容具体化，是当前职业教育改革中引导教学活动实践的命脉。本文以“数控铣床实训”课程为例，将情景教学方法的步骤分为七步走战略，将学习内容细化成具体的学习情境，主要针对情境教学方法的步骤以具体教学内容进行研究。

关键词：数控铣床；情景教学法；实训教学；改革

1 引言

《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。

2 情境教学法的设计及理念

情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。

3 情境教学法的实施步骤

情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。

摘要：随着学科技术的进步和发展，机械加工技术得到快速发展，普及和应用数控设备和数控技术，促使越来越多都需要复合型、创新型人才，高校建立了不同程度的实训基地，但是往往会受到控制系统、数控设备的影响和限制，体积小、低成本、简单结构、功能强的系统成为主要研究重点，本文主要研究了基于教学角度的微型数控铣床开发。

关键词：教学角度 微型 数控铣床 开发

伴随着不断发展现代技术，尤其是数控技术和数控设备，更加需要大量复合型人才，不少高校开始建立不同规模和程度的基地，受到一定因素的影响，导致实训的时候会出现很多问题，例如，系统开放性不好、高的实验材料费用、程度差的集成系统、高的投资成本、操作危险性大、不能理想操作等问题，会影响实验实际效果，影响学生的学习和理解，因此，建立PCMA和PC基础上控制下开放型教学角度微型数控铣床，上述系统可以自动进行数控实验、加工仿真模拟、自动变成等，有机集合实训教学、课堂教学以及实验教学，已经得到一定教学效果。

一、总体方案设计

教学角度的微型数控铣床具备体积小、成本低、简单结构、强大功能的优势，比较适合进行数控培训操作和数据技术实验，容易进行普及和推广，上述系统有机集合实训教学、实验教学以及课堂教学三者，课堂讲授、数控操作、数控编程进行三合一，总体设计方案如下图：

主要由计算机驱动电源以及微型铣床本体两大部分构成数控铣床。计算机属于数控系统的主体，也就是计算机数控系统，利用驱动电源和控制卡来有效控制机床[1]。

二、教学角度微型数控铣床本体

（一）主轴组件

一、专业与专门化方向

数控技术应用。

二、入学要求与学制

初中毕业生或具有同等学力者，3年。

三、培养目标

本专业主要面向装备制造类行业企业，培养从事数控设备操作等工作的生产一线高素质劳动者和技能型人才。

四、职业面向、职业资格与继续学习专业

主要接续专业：

摘 要：指出了中职学生在数控铣床实训学习中碰到的工序安排疑惑，探究了数控铣床加工工序的一般安排策略，为目前中职机械专业学生技能实训提供了引例。

关键词：数控铣床；加工工序；重要性；工序安排

一、引言

一般而言，数控铣床是中职学校机械专业学生技能实训过程中最后学习的一类机床。原因在于，数控铣床是三维的加工设备，而且加工对象较为复杂，可以加工平面、台阶、各类成形槽、凸台、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，几乎囊括了各类平面轮廓和立体轮廓的零件。在进行加工工序安排时，学生往往无从下手，感到非常困难。有的主次不分、内外不分，有的与数控车床混淆不清。此外，加工工序的制定合理与否直接影响着工件的质量、劳动生产率和经济效益，因此数控铣床在加工过程中工序如何安排就显得尤为重要。

二、数控铣床工序安排的一般策略

工序的安排是工艺设计中最重要的一环。为了达到零件的设计精度要求以及图纸的相关技术要求，数控铣床加工工序一般应遵循以下原则：

1.先粗后精原则

先粗后精，是用去除多余材料的方式进行机械加工时一般都会采取的原则。对于数控铣床而言，简单地讲就是“大刀开粗，小刀清角”。粗加工时，以去除多余材料保留一定加工余量为主要目的，再依次精加工各个表面，既可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。对于某些加工表面精度要求较高的零件，往往在粗、精加工工序之间，还会放置一段时间，使得零件表面的应力得以释放，目的也是在于保证零件的加工精度。

摘 要：目前，在技工院校数控铣专业教学过程中，教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识。由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容，导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能。学生在进行实际操作时，可以加工成功的形状、种类比较少，零件尺寸的偏差也比较大。因此，本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会，提出在教学中，教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练，提高学生的实际操作能力。

关键词：技工院校 教学 数控铣加工精度 心得

在技工院校数控铣专业的教学过程中，学生主要学习的是数控铣的相关理论知识及其实际操作技能，以便在未来走上工作岗位之后能够迅速适应并融入到工作中。为使学生在未来的就业过程中具有一定的优势，必须在教学过程中注重提高学生的专业化水平。经过多年的实际教学，并吸取前人的经验，笔者总结出以下几点在教学中提高数控铣加工精度的心得，供同仁参考。

一、做好清洁工作

在数控铣加工零件之前，应当对相关工具以及工作台进行清洁，使其保持干净，才能提高数控铣加工精度。首先，应当对工作台进行清洗，保证工作台上没有锈斑、油污、铁屑以及灰尘等。其次，应当注意对夹具的清洗，例如压板、台钳等，应当仔细清洗台钳的底座面与钳口底部等关键部位，还应当注意压板的平整度。最后，应当把数控铣加工所用工具的关键部位擦拭干净，例如机床主轴孔、弹簧夹头、刀柄尾部锥面以及内部锥面等等。

清洁工作是数控铣加工的基础工作，也是大多数教师往往最容易忽略的工作，若没有做好基础工作，就会给后续数控铣加工精度造成一定影响。

二、注意毛坯的精度

在数控铣专业的实际教学过程中，教师往往会让学生自行操作。但是，学生在自主进行操作的过程中，往往忽略了对毛坯精度的注意，大多数学生往往会直接使用夹具对库房中取出的毛坯进行夹压，这样的做法不仅会对数控铣零件的加工精度带来一定的影响，还会造成极大的浪费。

1、需要注重对学生专业术语和专业知识表达能力的培养

如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

一、数控加工专业毕业生就业现状

据笔者对所在地8所开设数控专业的中职、技工学校和数十家机械制造企业的调研，企业普遍反映数控专业的毕业生并不完全符合现代制造企业对数控加工技术工人的要求，主要表现在以下几方面。

1.缺乏职业意识和吃苦耐劳的敬业精神随着国家对职业教育的大力投入，职业学校添置了大量数控设备，逐步走出了数控加工实习实训设备不足的窘境，在增加学生数控机床操作时间的同时，大幅削减甚至取消普通加工的实习时间，忽视了钳工、普车等普通加工对学生职业意识特别是吃苦耐劳精神的培养作用。

2.操作能力特别是解决实际问题的能力差很多学校虽然添置了大量数控设备，但出于人身、机床安全方面的考虑，学生的实习材料大多还是铝料、塑料，并没有进入真刀实枪的实战，只是把原来在电脑上的模拟搬到了数控机床上。学生到了企业感觉好像什么都学过，但什么也不会做，需要企业重新培养。

3.工艺分析能力基本就是一张白纸有些学校实行从课堂一步到数控机床的教学模式，使得作为数控加工工人必须具备的金属切削原理与刀具、机械制造工艺学等专业基础、专业工艺知识等不能通过实践得到检验，丧失了理论指导实习、实习中总结理论的锻炼机会，很多学生在离开学校时已经把这些应该掌握的专业知识还给了老师。

4.动手能力差，手脑并用的能力更差在制造业工作，动手能力最重要。但事实是学数车的不会磨刀，学数铣的不会装夹。很多学校把职业技能鉴定也搞成了应试教育，考什么练什么，更有甚者要求学生背程序。虽然在目前的职业技能鉴定模式下，绝大多数学生都可以在毕业前顺利取得数控中级职业资格证书，但企业不认可，学生也没自信，最后转行也就成了必然。

5.质量意识薄弱，测量能力差质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本。学校的“60分万岁”跟企业的合格产品完全是两码事，要生产出合格的产品，就要求工人要有很强的质量意识，具备很好的测量能力。会开数控机床，会编制加工程序，不代表就会测量，特别是关联精度的控制。

6.适应、应变能力差企业根据生产需要进行岗位调整时发现，由于有些学校忽视专业知识和普通加工实训的教学，学生适应、应变能力极差，不要说换设备、换工种，就是换数控系统也不行，会法兰克的不懂华中，会华中的不知道广数。个别学校甚至给数控设备配上电脑，把手工编程的教学也免了。

摘 要：随着数控技术的快速发展，中职学校纷纷开设了数控专业。由于受各种因素的影响，中职学校数控专业学生的动手能力不尽如人意，本文结合中职教育的现状和数控铣工实训教学的特点，总结了教学过程中的几点体会，目的在于通过探讨找出方法，促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣工 实训教学 教学体会

随着科学技术的不断发展，数控机床的发展越来越快。随着数控机床的广泛使用，社会急需大批熟练掌握现代数控机床技术的人才。近几年来，我国数控机床行业虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待提高。笔者结合中等职业学校实训教学，就数控铣工实训教学谈几点自己的体会。

一、精心安排首次课，保持学生学习兴趣

目前，中等职业学校的学生普遍存在整体素质较低、基础知识薄弱、自信心不强、学习兴趣不高的问题。在日常的教学中，教师不难发现，其实中职学校的学生对于专业实训课还是比较重视的，他们很清楚实训课对他们的将来意味着什么。所以每当学生参加新的工种实训时，总是存在着极强的好奇心理，只是很多时候，他们不能持之以恒。因此，实训老师第一次课的教学会直接影响学生今后的学习兴趣、工作态度以及理想志向的树立。笔者通常用以下方法来引导和教育学生。

首先，笔者会在课前精心准备一些视频，通过视频向学生介绍数控专业，让学生对自己的未来充满信心。其次，笔者会把首次课上课地点安排在实训车间里，让学生感到他们现在要学习的数控铣床和视频上工厂里的机床几乎是一样的，同时更深刻地认识到现在所学的知识将会是自己今后工作要用到的必备知识，以此激发学生的学习兴趣。最后，笔者会通过一些工厂安全生产视频和事例，强调文明生产和安全操作规程的重要性，让学生认识到安全文明生产是个人未来幸福生活的前提和根本保障。

二、“故意”安排学生出错，有效指导学生

在数控铣工的实训教学中，有以下几个地方学生常常出错。第一，在实训中，笔者常常发现学生不明白为什么要用刀尖圆弧半径补偿，搞不清楚左右补偿，时常会把G41和G42用反。第二，由于很多学生是数控车工实训之后才开始数控铣工实训，这会给他们带来一个大问题，学生总是会把Y输成Z，例如指令“N10 G01 X50 Y-50 F0.3；”常常会被输成“N10 G01 X50 Z-50 F0.3；”。第三，学生用完刀尖圆弧半径补偿、旋转、镜像或者极坐标等指令后，忘记取消，有些学生甚至认为取不取消对加工没有影响，以致于造成错误。第四，总有学生在用完G02、G03指令后再走直线时，忘记输入G01。

新课程改革改变传统课程过于注重知识传授的倾向，关注学生的学习兴趣和经验，精选终身学习必备的基础知识和技能，强调形成积极主动的学习态度，使学生获得基础知识与基础技能的同时形成正确的价值观。这些课程改革的内容与要求正是中职数控实训所需重视的问题。数控实训教学场所不只是对学生进行单一训练的场所，还是引导学生全面发展的场所；不能以传授知识为唯一目的，应成为探究、发展知识的载体，我们要遵循教学与学生个性差异相适应的规律，注重学生的个性培养，根据学生意志、兴趣等非智力因素的特点，从学生的个性品质出发，循循善诱地指导，营造创新教育的氛围。

一、模式创新，培养学生实践操作能力

在实训教学中，应充分凸显学生的主体地位，发挥学生丰富的想象力，培养创新意识和能力。然而，在数控铣实训中，由于数控铣床价格比较昂贵，老师一般不愿意让学生在数控铣床上有自己的想法进行加工，学生只能按照教师讲的去做，教师没讲到的，学生坚决不能做。所以，无形中学生就对数控设备产生一种畏惧心理，也就无法激发学生的创新能力了。针对此种情况，在学生进行数控实训时，教师应先在数控铣床上演示操作，很快加工出一件产品。此时学生会对数控铣实训产生浓厚的兴趣和极大的向往。这时教师强调一些操作要领和注意事项，并带领学生到仿真软件上进行模拟再现，教师将仿真机床所有的控制界面都留给学生，学生可以按动仿真机床界面上所有的按钮，来探究性的操作，在此操作过程中，学生肯定会出现不关闭机床门就操作、对刀出错导致撞工件、撞机床等严重操作错误。接下来，教师引导学生一起讨论总结哪些操作是安全的、规范的，哪些操作是不安全的、不规范的，学生会对不安全的、不规范的操作记忆深刻，在实际数控铣床操作时，学生不容易再犯类似错误。同时也培养了学生实践操作能力。

二、内容创新，培养学生专业创新意识

数控实训教学要结合职业教育的实际，在加强基础知识和基本技能训练的基础上，积极挖掘创新素材，开展丰富多彩的主题训练，发挥学生的想象力和创意，培养学生的创新能力。如数控铣床实训中的对刀，传统教学中通常先教学生以工件中心对刀，后再讲以工件的某一角对刀。这样既繁琐，又容易混淆。笔者经过几轮学生的实训比较，得出如下XD-40数控铣床对刀教学步骤：

工件的左后角为零点：

A、工件装夹（校正—夹紧）—装刀。

B、方式旋钮Mode selection—MDI—PROG—软键MDI—输入“M3 S500”—按“CYCLE START”—RESET。