数控铣床范文精选

摘 要：本文主要介绍了立式数控铣床常用铣刀及其特点和用途，为大家在实际生产中选用合适的铣刀加工零件提供参考。

关键词：立式数控铣床 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀

一、立式数控铣床的常见形式和工作方式

立式数控铣床有小型和中型之分。小型数控铣床一般为立式升降台结构，即机床的主运动和进给运动都是由工作成的；而中型立式铣床的主运动Z方向由主轴箱完成，进给运动X和Y方向运动由工作成。由于立式数控铣床一般都是三坐标机床，根据可控制联动的坐标轴数分类，立式数控铣床有三坐标联动数控铣床和两轴半坐标联动数控铣床。立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。

二、立式铣床大平面加工常用刀具――硬质合金可转位面铣刀

1.面铣刀的定义

立式数控铣床加工大平面类零件时，一般选用面铣刀，也称端铣刀。面铣刀有一个大直径的刀盘，切削面积大，切削效率高。面铣刀的主切削刃分布在铣刀周围的圆柱面和圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。

2.硬质合金面铣刀的分类及应用

【摘要】X5032A铣床的数控改造主要分为两大部分：机械系统和电气系统。本文主要是机械系统改造设计时主要从经济性、方便性、可靠性四方面因素出发，对X5032A主传动系统、进给传动系统及系统设计。改造后的铣床的机械传动部分具有高静态、动态刚度;运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙;便于操作和维修;生产效率高，充分满足分厂加工需求。

【关键词】铣床;数控;变频调速;滚珠丝杠副

引言

数控机床具有高精度、高效、高速、高可靠性等优点，但不能一味的大量添置全新的数控机床，这样会造成资金投资量大，成本高，而且又会造成原有设备闲置浪费。把普通机床改造为数控机床不失为一条提高数控化率的有效途径。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床缺点和存在的问题，生产效率高，具有长期效益。

1.各轴伺服电机的选型及计算

1.1 纵向进给系统伺服电机的选型

本次改造主要是根据最大静转距。伺服电机的启动力矩：

T=36δp[Fs+f（G+FE）]/2πθb*η（N.cm） （1-1）

摘 要：随着工业水平的发展，数控铣床在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铣床中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。本文从刀具材料要求和如何进行对刀具选择两个方面进行了探究。

关键词：数控铣床；数控刀具；刀具材料；零件质量

“三分加工，七分刀具”这是对普通加工的真实写照，其实，对于数控加工而言，刀具的作用更胜于普通加工，尤其在刀具方面更是数控加工所独有。下面从刀具的材料要求和刀具选择两个方面对刀具在数控加工中的重要作一下探究。

一、铣床刀具材料

金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。在切削余量不均匀级断续加工时，刀具受到很大的冲击和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：

1.高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。

2.高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高，耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。

3.足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。

摘要:对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。

关键词:数控铣床;螺旋线;宏程序;螺纹铣削

中图分类号:TG547文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)03-0018-02

一、铣螺纹刀具

螺纹铣削时,通常使用如图1所示螺纹铣削刀具进行加工,这种刀具与数控车床上的机夹螺纺纹车刀类似,螺纹螺距规格不同,选用的刀片也不相同。

二、内外螺纹底径的确定

铣螺纹加工方式,既可加工内螺纹,也可加工外螺纹。对于内螺纹,其螺纹底径的确定方法与攻丝时的螺纹底孔确定方法相同。其底孔的确定方法如下:

D杆=D-0.13P

摘要：CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将CNC雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。

关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略

1承包引言

CNC雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（CNCEngravingAndMillingMachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、CNC加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速CNC加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的CNC数控设备相比，CNC电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向CNC雕刻的变革。将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是CNC雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。

2CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比

2.1机械部分

机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。

(1)数控铣、CNC加工中心

摘 要：随着机械加工技术的飞速发展，数控机床已被广泛应于各个加工行业，其性能越来越全面，具有应用广泛、加工精度高、人为因素干扰少、加工能力强等特点。同时，由于数控机床技术的先进程度越来越高，相应的对于数控机床的维修也越来越复杂，这就给数控机床的维修人员提出了更高的要求。

关键词：数控 铣床铣削 排除 调整

中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0079-02

本文通过实际案例分析，了解一些常见故障的排除与调整。案例如下：设备名称FANUC0i―Mc数控系统，故障类型为铣削出现椭圆现象。分析：对于数控铣床铣削后出现椭圆，通常考虑以下3点原因：（1）X-Y轴伺服不匹配。（2）反向间隙。（3）X-Y轴不垂直。

1 X-Y轴伺服不匹配

伺服不匹配占故障比例为87%，因此首先考虑此问题。应用球杆仪进行检测可得图1，图中2和3为正反向360°得出的图形， FANUC0i―Mc数控系统位置增益（伺服环增益）参数是#1828（0.01s-1）。

（1）产生原因。如果轴间伺服环增益不匹配，会导致伺服不匹配误差，此时两根轴不同步，一根轴要早于另一根，造成椭圆图形，如图2所示。

（2）故障排除。伺服不匹配将导致插补圆不圆。一般情况下，进给率越高造成插补圆的椭圆程度越大。与前一个图像相符，原机床参数#1825X轴（6000），Y轴（3000），故减少X数值，增大Y值，如图3所示。

摘 要：介绍了莱钢集团检修中心引进德国产Fkr SRS500二手数控铣床，应用西门子808D数控系统和安川SGDV伺服驱动系统进行技术改造，充分利用了机床高精度机械滑动部分与传动部分，增加了终端安全保护装置，在效率、控制精度、操作及安全等方面得到大幅提升，节约设备购置资金，提升机床的技术水平和性能，满足较高加工精度的要求。

关键词：二手进口数控铣床 技术改造 提升性能

中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（b）-0066-02

经过对购置新数控机床与购置旧数控机床改造两者综合对比分析，购进一台二手数控铣床进行改造，可以缩短设备投入使用时间，同时节约购置费。

1 二手机床基本情况简介

2013年6月，该中心从吉尔吉斯斯坦购置一台75年德国产FKr SRS 500铣床，见图1机床图片。机床外形尺寸：长（X）×宽（Y）×高（Z）=3 400×2 600×2 700，X向行程1 600，Z向行程580，Y向行程500，由工作台、立柱、床身、六位铣头及滑座、液压站、排屑、数控电控系统组成。该机床配置NC470老一代数控系统，XYZ三方向步进电机扭矩21 N・m，通过滚珠丝杠副传递动力，主轴交流电机18.5 kW。随着数控技术的不断进步，原数控电控系统早已淘汰，不能满足加工要求，需要对其进行技术改造。机床图如图1所示。

2 改造方案及步骤

经过初步检查，各导轨面光亮如新，无研伤、划痕、台阶、磕碰和锈蚀；数控电控系统老化，并且早已经淘汰，其余部分经过技术处理，更换损坏的零部件和维保后，即能够达到使用要求。

摘 要：随着我们对加工工艺的深入了解，加工中心起到重要的作用。设备改造、产品创新设计、生产工艺改进等都是需要突破的难点。数控铣床的自动化换刀就是众多项目中的一个。我们通过分析企业需求，制定设备改造方案，完成自动换刀装置支架的设计和制造、刀库系统的设计、刀库的安装及位置调整、系统调试及运行等任务，最终完成对数控铣床的自踊改造，将机械手自动换刀代替以前的人工手动换刀，使生产提高了效率，降低了成本。作为技师研修的内容，我们通过参与项目，学习巩固了专业知识，并运用到实际当中。

关键词：数控铣床；自动换刀装置；改造

中图分类号：TG547 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0065-02

准备工作：（1）准备支架，刀库。（2）准备中间继电器5个，接触器3个，空气开关2个。（3）准备电线，红色22v，蓝色24v，黑色380v。动力线，信号线。（4）准备工具，扳手、六角扳手、油、小刀、扎带等。

1 刀库类型的确定

自动换刀装置有斗笠式刀库，圆盘式刀库，链式刀库等类型。这部分内容是《机床与数控机床》的专业知识，查阅资料，根据需求进行分析，确定刀库的使用参数，选用合适的刀库。当前设备数控铣床，所加工产品的刀具在20把以内，通过分析每种刀库的特点和企业需求，确定了自动换刀装置选用圆盘式刀库，刀具容量24把以及刀库的参数指标。

2 支架的设计

支架和是连接刀库机床的连接件，支架的设计使用到《机械CAD/CAM》以及《机械基础》专业知识，通过测量机床和刀库尺寸以及刀库的重量，对支架进行结构设计，运用CAD软件实体进行造型仿真，优化支架结构，完成支架的图纸设计。

摘 要: 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。中等数控技术人才是整个数控制造业的中流砥柱,本文就如何提高职业学校数控铣床实训教学,从教学目标、教学内容、教学方法着手,总结了教学中的思考。

关键词: 数控铣床实训教学 教学目标 实训内容 教学方法 管理制度

一、明确教学目标,确定培养方向

中等职业学校应该立足本位,把培养数控机床操作工作为教学重点,使学生精通数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的常见故障的排除。具体应培养学生的三种能力:

1.专业能力。

具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识,包括单项的技能与知识,综合的技能与知识。

2.方法能力。

具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法,包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法等。

摘 要：数控车床是对回转体进行加工的设备，它可以实现复杂的回转体加工，但是对于其他的复杂非回转体的零件，就不能用车床加工了，加工这种零件需要用到数控铣床，数控铣床具有智能化、加工多元化的特点，而近年来数控铣床的工作台发展也比较迅速，与以前相比加入了一些新的技术，提高了生产效率，使数控铣床的整体质量提高了很多，同时数控铣床的床身也得到了很大的提升，在床身的设计上注入了新的元素。

关键词：数控铣床；工作台；床身设计

1 数控铣床

数控铣床大多数是立式铣床，和车床一样也是主轴作旋转运动，而铣床之所以能加工复杂的工件，是因为数控铣床是可以作x，y，z三轴运动，也就是升降台式数控铣床。

而数控铣床的设计上一般是需要通过这几个部分进行研究分析，分两个主要部分，一个是数控装置部分，另一个部分是机械部分，数控装置部分是数控铣床的系统，也就相当于人体的大脑，而机械部分就是数控铣床的机构组成部分，包括动力系统、导向装置、传动元件、机械机构等。

在数控铣床的机械部分，对于铣床的主传动系统和齿轮设计，是最为重要的一部分，同时需要通过分析数控铣床的转速图和设计要求，最终绘制机械结构装配图，再将装配图拆分成零件图。

2 工作台

工作台的设计上，需要从多方位进行设计，首先是对导轨的选择，对于工作台，它的要求需要工作台的定位精度高，不要有爬行现象，同时在传递效率上要高，所以工作台的导轨选择直线滚动导轨副。