数控加工设备范文精选

摘 要 结合某机械加工企业进行机械零件与产品加工制造任务，在对于普通设备与数控设备各自加工的特点进行比较的基础上，进行数控设备的高效加工分析与论述，以促进数控设备高效加工在机械加工领域的应用。

关键词 数控设备；高效加工；特征优势；机械零件；产品；制造；应用；分析

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0003-01

在机械加工领域中，应用数控设备实现的机械零件以及机械产品的高效加工手段，是一种将传统的加工制造技术与数字化技术相结合应用在机械零件以及机械产品加工领域中的先进加工制造技术，它是机械加工制造数字化与信息化的一种重要体现，与传统机械加工制造技术相比，具有相对突出的应用特征与优势。随着计算机信息技术的不断发展提升，机械加工制造的信息化水平也得到了快速的发展提升，数控机床作为机械加工制造信息化的一种重要手段，在机械加工制造领域中的应用实现越来越多，并且越来越广泛。另一方面，在加工制造技术的不断发展推动下，机械零件以及产品加工过程中，不仅进行加工的对象越来越多样化和复杂化，并且对于产品加工精度以及功能、效率等的要求也越来越高，而数控设备高效加工对于产品加工的这一需求有很好的满足和实现，下文就将结合某机械加工企业的产品加工制造任务，在对于普通设备与数控设备的加工特征优势进行对比情况下，对于数控设备的高效加工进行分析论述。

1 机械产品加工制造的实际需求

以某企业机械零件等产品加工制造的实际任务为例，该企业在机械产品加工制造过程中承揽了某型号纯铜质材的外协产品，该零件产品的外形相对比较小，并且形状结构较为复杂，在实际加工制造中，具有较为突出的加工制造难点。尤其是使用普通的设备进行加工，很难对于该零件产品的图样需求进行满足和实现，使该零件产品的加工制造面临着实际的困难需求。

首先，进行该零件产品的加工制造中，由于该零件是一种纯铜材质的零件，而纯铜的材料的强度与硬度都相对比较低，因此，在进行零件的装夹以及切削过程中，一旦出现装夹力度过紧或者是切削的作用力过大等，都会导致零件产品在加工制造中出现变形等情况问题，或者是造成零件产品的表面出现夹伤，影响零件产品加工制造质量与效果。而另一方面，由于纯铜材料的塑性比较高，在切削过程中发生的变形作用比较大，容易与刀具发生黏结，造成加工事故与问题发生，为了避免这一情况与问题的发生，在进行该企业的所需的零件产品加工制造中，应注意选择高速钢或者是钨钴类材质比较硬的合金作为铣刀材料，并且在铣削过程中采用50 m/min至100 m/min的切削速度进行加工制造，以避免问题发生，影响零件产品加工制造质量。

其次，由于该企业进行加工制造的零件产品本身比较小并且形状复杂，因此，进行切削加工中不容易进行装夹，这也是该零件产品加工制造中面临的一个实际困难。由于该企业进行加工制造的零件产品从外形上看，像一个人体的脚，并且零件的厚度仅有5 mm，再加上零件外形的不规则性特征，使用普通的机械加工设备很难完成加工制造任务，而通过数控机床设备进行零件外形的切削加工，又需要使用专门的装夹机具或者是留工艺的夹头来帮助实现加工制造。根据这一情况，再加上该企业对于此类零件产品加工制造数量较少，进行该零件产品的加工制造中，为节约加工制造成本，提高加工制造的效率，决定利用数控加工设备中的车、铣以及钻等设备功能，实现该零件产品的一次加工成型，以完成零件产品加工需求。

【摘要】数控加工设备广泛应用大规模现代化生产中，其数控设备的效率问题一直也广受关注。本文就从发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局两个方面来介绍提高数控加工效率的方法，希望能给从事相关研究人员参考。

【关键词】五轴设备；合理布局；效率

1 引言

近几年来，我国数控机床技术有了显著发展，数控机床的年产量在不断的上升，机床的产值数控化率将近30%。但我国数控设备加工运行中的数控应用效率还很低，即使在数控技术应用较好的航空航天部门也仅达到20%～30%的水平，与60%～80%的国际先进水平差距较大。本文就根据我国数控技术有限、数控设备加工效率低等情况，从数控加工设备入手，提出一些提高生产效率的方法。

2 提高数控加工效率的方法

高效数控加工是在保证零件精度和质量前提下，实现高设备利用率、高零件加工率和低成本，是加工时间、效率和成本三者相结合的一种高性能加工技术。本文从设备利用率入手，介绍发挥五轴设备的优势和数控加工设备合理布局两种方法，来提高数控加工效率。

2.1发挥五轴设备的优势

曲面加工主要是由数控铣床或加工中心等多轴联动机床来完成，对于复杂曲面，如叶片、空间凸轮等，需采用五轴联动机床方可完成加工，因此，在航空航天、汽车、模具模型等领域中，五轴加工技术被广泛采用。在五轴加工中如何减小加工误差、保证加工精度、提高生产效率一直是数控加工领域研究的课题。在曲面加工各环节中存在许多误差，产品精度低，次品量高。本文就根据实际情况，提出几种方法来提高曲面的加工精度，对曲面数控加工过程中的各误差源进行分析和控制，并合理、充分地利用五轴设备。

摘 要：随着经济的腾飞，进入21世纪后，数控设备行业发展随之得到大幅度的提高，有效系统的提高数控机床加工的效率和性能一直是各个企业所追求的目标和方向，通过开展提高数控设备加工效率的有效措施，探索出提高数控设备加工性能的有效模式，同时通过发现影响数控设备加工的几个重要因素，对其提出解决办法。我们要想寻求企业生产过程中的最优化，在实际生产条件下，找到最适合的工作方法，以此来达到最优的生产效率。

关键词 ：数控加工 设备潜能 工艺试验 数控机床 加工效率 数控程序

中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（b）-0080-01

随这计算机技术和制造业的快速发展，企业的数控设备正迅速的更新换代，传统的制造业出现了根本性的改革，全新的模式已经逐步形成。作为现代机械制造业的巨头，数控设备具有高精准度和自动控制的功能，各种高效的加工中心不断出现为制造业的加工提供了有力的保障。但是，制造业的加工效率没有得到及时的迅速提高。但是就目前来看，没有将数控设备的潜能发挥到最大，那么就是我们在浪费了先进的资源。因此，我们应该从实际出发，不断整合资源，不断改善加工流程，迅速提高数控设备的加工效率，为企业发展提供有力的环境，保证企业的健康和协调可持续发展。提高数控设备的加工效率是建立在制造业精准标准要求的基础之上的。我们考虑问题的角度应该是多方面的，不断的提高系统效率上，整合整个系统中所有的设备，重新布局，集中全力，有目的地去实现自己的目标，在市场竞争中取得主动权。

1 实际操作中存在的问题

（1）影响数控设备加工的效率的因素以及实际操作中存在的问题。

企业的领导和员工一直延续传统的制造生产模式，对数控设备运行的原理、数控系统的自动化控制等特性还不是很了解，无法对数控设备做个全面系统的管理，这成了影响数控设备的瓶颈。

（2）数控加工的主体-员工，文化素质及技术水平参差不齐，没有经过专业技术培训，对数控设备的特性缺乏科学合理的认识，工作人员的素质与技术水平极大的影响了数控设备加工效率的最大最优化。

摘要：

从现阶段我国的企业发展现状来看，在技术的进一步升级优化背景下，一些先进的技术应用对企业的发展也有着很大的促进作用。在数控加工设备的实际应用过程中，能够通过自动化的技术应用，在实际的生产工艺创新发展方面起到良好的促进作用。基于此，本文主要就数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状加以分析，然后结合实际对数控加工设备的应用对企业发展产生的影响和优化策略进行详细探究。希望能通过此次理论研究，对企业在市场中的进一步发展起到促进作用。

关键词：

企业发展；数控加工设备；影响

0.引言

传统的机械加工设备的应用过程中，在应用的效率水平上相对比较低下。技术的进步就对数控加工设备应用效率提升起到了积极促进作用，从而也能对企业在市场中的良好发展打下了坚实基础。在当前的全面改革背景下，注重对数控加工设备的良好应用和理论研究，促进企业的整体发展水平的提升，就能有助于企业经济效益的提升。

1.数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状

1.1数控加工设备应用特征分析

【摘要】当前，我国科学技术水平不断提高，越来越多的新技术、新工艺、新材料得到应用，促使我国制造业达到空前繁荣，国际外贸出口额呈逐年增长的趋势不断推进。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，其牢固性与否直接影响国民经济发展和综合国力。因此，世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自国数控技术及其产业。要保证数控技术的有效应用，就必须加强数据加工设备的管理，实现其规范化、标准化管理模式，推动我国数控技术及相关产业的持续发展。本文就从多个方面阐述数字加工设备的标准化管理，论述数控加工设备实施标准化管理的必要性。

【关键词】数控加工设备；标准化；管理

随着我国科学技术水平不断提高，数控技术在各行业领域得到广泛应用，尤其是数控加工设备，现代数控技术已经实现了机电一体化模式，并逐步想着更高的层次发展。与此同时，要想进一步优化生产效率和质量，提高产品实用性、可靠性，就必须加强数控加工设备的管理，将标准化管理的概念与数控加工设备实践应用相结合，实现数控加工设备的标准化管理。因此，本文就从数据加工设备的型号命名、技术条件、接口、技术资料、设备管理等多个方面进行综合论述，为提高数控加工设备管理水平，实现其规范化、标准化管理提供可靠依据。

一、设备型号

当前，我国市场上的数控加工设备种类繁多，而且不同设备的型号也不尽相同。对此，加强设备型号命名的标准化管理尤为重要，市场上的设备型号命名方法具体包括以下几种。

①英文命名：通常很多设备型号都会用英文字母来表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造单元用FMC表示。

②以企业名称命名：例如，某数控加工设备型号前面用了ZK两个字母，其中，ZK是企业名称的拼音缩写，ZHSK63中的ZH是大连组合机床研究所生产的数控机床，CYNCP400L中的YN表示云南机床厂生产的数控机床。

③进口数控加工设备的表示：如FV600立式加工中心，在该型号描述中，F代表企业的商业标志，V就是VMC的缩写，即立式加工中心；英文字母TC的缩写在数控加工设备中中文全称是车削中心，那么FTC则应表示为企业生产的车削中心。

摘要：钢筋作为一种特殊的建筑材料，在桥梁施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一种劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能，目前我国桥梁施工中，钢筋加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量，同时施工速度远远落后于现代混凝土的配送和专业定型模板技术两大部分，已经成为制约现代化施工进度的一个瓶颈，所以本文就将对数控加工设备在钢筋集中加工中的应用予以简单的阐述。  

关键词：数控加工设备；钢筋集中加工；应用

中图分类号：TU74文献标识码：A

在钢筋集中加工中，应用数控加工设备是很重要的，随着社会的发展与进步，以前传统的手工方式根本无法满足现在的需求，所以我们要充分了解和掌握数控加工设备在钢筋集中加工中的应用。

1数控加工设备在钢筋集中加工中应用的重要性 

所谓工程钢筋自动化、集中加工，就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照工程结构的实际尺寸，由自动控制机械加工成型（盘条钢筋矫直、剪切，棒材钢筋定尺剪切，钢筋弯曲成型,钢筋网片成型，钢筋接头机械连接加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等）。可以加大生产效率、减少劳动率、提高质量、减少材料的浪费、节约成本、降低安全隐患等优点。

钢筋自动化加工机械设备，适合在钢筋加工厂使用，符合工艺流程要求，能实现自动化或半自动化生产的专用机械，主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼滚焊机、钢筋弯弧机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。

2数控加工设备在钢筋集中加工中的应用

摘 要：在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。模具工业的发展关键是模具技术的发展。由此这篇文章将浅显的分析当今国内橡胶模具工业的发展现状。本论文主要介绍模具加工现状，数控机床的分类，数控机床的加工特点。

关键词：模具加工现状；数控加工特点；数控加工种类

一、模具加工现状

（1）模具精度高；模具生产周期短。

（2）各层次的模具技术人才资源不足。

（3）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（4）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。

（5）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方”议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

摘 要：数控技术源于航空工业，于20世纪40年代美国一家航空公司提出，经过这么多年的发展，数控机床已经逐步应用于各个工业部门，从而提升了加工产业的自动化进程。文章首先对数控加工操作过程进行了分析，再分析了数控加工技术的主要特点、加工工艺原则、数控加工刀具选择方案、操作安全方案，通过对数控加工技术及设备使用注意事项的研究，达到更好的应用数控机床提升工业自动化的效果。

关键词：数控加工；加工工艺；刀具选择；操作安全

数控加工方法，是指在数控机床上进行零件加工的一种方法。数控机床是对传统机床的总结和改进，数控机床加工相对于传统机床加工方面，克服了传统机床加工的缺点，极大的提升了加工工艺的自动化水平和生产效率，节省了人工，降低了操作工艺时长。数控加工，是在数控机床上，运用编程的方法，并结合复杂的模型计算，采取数字信息来控制零件和刀具位移，从而达到加工零件的目的的一种工艺过程。数控加工对于精度要求高、形状复杂、品种多样、批量小等性质的零件有很适合的加工效果。

1 数控加工操作过程分析

数控加工，是指应用数控机床对零件进行加工的一系列过程。数控加工的机器称为数控机床，数控机床受控于数控系统（专用或者是通用计算机），数控机床的运动由数控系统的指令来引导。数控指令是程序员根据所需要加工材料的要求、材质、机床的特性等，结合具体的指令规范和格式来进行编写的。数控机床的受控大致分为机器的启动、运作、停止；刀具的选择、更换；主轴的旋转、变速；进给的速度、方向、方式等等。

2 数控加工技术主要特点

数控机床的加工技术具有以下一些特点：第一、工序集中。数控机床自动化水平比较高，一般带有自动可以切换的刀库和刀架，程序自动控制换刀过程，所以，工序比较集中，能够为企业节省人力和物力。表现在一是减少了机床占地面积，二是减少了中间操作环节（比如物品暂存等）。第二、自动化水平高。数控加工技术在工作过程中，控制刀具过程不需要人工控制，自动化程度比较高。表现在四个方面，一是对操作工人的技术水平要求低。数控加工工人的培养时间比较短，短期就能上手实践，并且加工出来的工件精度高、时间少。减少了工人的劳动强度，从而节省了劳动时间。二是产品质量稳定。加工自动化水平提升，促使加工过程避免了由于人的误差而导致的产品质量缺陷。三是产出效率高，数控机床自动控制刀具的切换，使得加工效率较高。第三、柔性好。数控机床克服了传统机床和传统专机的缺点，可以通过改变程序来加工不同的零件，并且能够实现自动化操作，从而显示出柔性好、效率高的特点，更能适应社会的竞争。第四、适应能力强。数控机床特别适合加工质量要求高、急需器件、新产品等等，能够对各种轮廓进行精确加工。

3 数控加工工艺原则分析

摘要：随着汽车企业技术的不断发展，对汽车玻璃的要求是越来越高，数控设备在汽车安全玻璃的生产中的应用也越来越普及。目前，国内的汽车玻璃深加工数控设备，还处于初级阶段，为追求高效率高质量，进口数控设备也得到广泛应用。

本次论文内容重点介绍进口玻璃深加工业数控切割机及磨边加工中心的工作原理以及数控维护的一般方法，并通过一定的实例浅谈数控设备的故障维修分析方法。

关键词：玻璃深加工；数控设备；维护；故障排除

一、玻璃深加工的数控设备工作原理及维护

1、玻璃深加工数控设备的工作原理。

科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高效率的要求。玻璃深加工的数控设备就是针对这种要求而产生的一种专用于玻璃深加工的新型自动化设备。

玻璃深加工数控设备的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如三轴加减速、定位的升降、下刀与收刀、开车与停车、自动开停冷却液等）和步骤以及玻璃的形状尺寸数码化，通过控制介质（如USB或硬盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制设备的伺服系统或其他驱动元件，使设备自动加工出所需要的玻璃。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控切割机和磨边加工中心的数控加工一般包括以下几个内容：

（1）运用辅助软件（如AUTOCAD）绘制需加工的数模并转化为DXF格式；

摘 要：从现阶段我国的企业发展现状来看，在技术的进一步升级优化背景下，一些先进的技术应用对企业的发展也有着很大的促进作用。在数控加工设备的实际应用过程中，能够通过自动化的技术应用，在实际的生产工艺创新发展方面起到良好的促进作用。基于此，本文主要就数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状加以分析，然后结合实际对数控加工设备的应用对企业发展产生的影响和优化策略进行详细探究。希望能通过此次理论研究，对企业在市场中的进一步发展起到促进作用。

关键词：企业发展；数控加工设备；影响

中图分类号：TG75 文献标识码：A

0.引言

传统的机械加工设备的应用过程中，在应用的效率水平上相对比较低下。技术的进步就对数控加工设备应用效率提升起到了积极促进作用，从而也能对企业在市场中的良好发展打下了坚实基础。在当前的全面改革背景下，注重对数控加工设备的良好应用和理论研究，促进企业的整体发展水平的提升，就能有助于企业经济效益的提升。

1.数控加工设备应用特征和在企业中应用的现状

1.1 数控加工设备应用特征分析

机械制造产业的发展是我国整体经济发展的重要支持力量，对此就要能从多方面加强重视，在先进的机械设备的应用方面体现出科学性。在数控技术的应用下，能够将数控加工设备的生产效率得以提升，对企业的整体效益水平提升也比较有利。数控技术的应用主要在生产工艺当中发挥着重要作用，是通过计算机技术的应用来对机械进行自动化加工的重要技术。这一技术在自动化的制造系统当中的作用发挥比较显著，同时也能将整个系统进行统一化，在运作的效率上就能得以不断提升。在数字技术下的数控加工设备的应用，也能体现出自动化的特征，这就对传统的设备加工的模式有了很大程度的改变，对操作的难度有了很大程度的降低。