数控仿真范文精选

数字控制技术简称数控技术，它是用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制技术，采用数控技术的控制系统称为数控系统。数控技术的优势在于可用软件来改变信息处理的方式或过程，而不用改动电路或机械机构，从而使机械设备具有很大的.柔性.，所以数控技术被广泛用于机械运动的轨迹控制和机械系统的开关量控制。数字控制的对象是多种多样的，但数控机床是最早应用数控技术的控制对象，也是最典型的数控化设备，国际信息处理联盟第五技术委员会，对数控机床做了如下定义：数控机床是一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用代码或其它符号编码指令规定的程序。它一般由信息载体、计算机数控系统、伺服系统和机床四部分组成。由于微电子技术和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统也随着不断更新，发展非常迅速.从1949年美国帕森公司首先提出机床数字控制的概念到1952年美国麻省理工学院研制出电子管和继电器的机床数控装置，标志着第一代数控系统的诞生.随后经历了晶体管、集成电路、小型计算机到微型计算机数控系统的发展，目前硬件数控系统己被计算机数控系统所代替.CNC系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。

我国从1958年开始研制数控系统技术，到1966年研制成功晶体管数控系统，1972年又研制出集成电路数控系统，但由于国产元器件不配套，加之工艺和技术还不够成熟，因此没有进行大规模生产.从1985年以后，我国的数控机床，在引进、消化国外技术的基础上，进行了大量的开发工作，尤其是进入上个世纪90年代，我国数控系统的各方面研究力量在集中优势、突破关键、以我为主、发展产业的原则基础上，逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等国有企业，在关键技术上己达到国际先进水平，数控机床可供品种己超过300种。

随着数控加工在机械制造业中的广泛应用，数控操作者的大量培训便成为迫切需要解决的问题.在传统的操作培训中，数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行，这既占用了设备加工时间，又具有风险，培训中的误操作又经常会导致昂贵设备的损坏.而计算机技术的发展，尤其是虚拟现实技术和理念的发展，产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统.它用计算机仿真培训系统进行培训，不仅可迅速提高操作者的素质，而且安全可靠、费用低。

国外从上世纪80年代开始，在数控仿真方面做了大量研究工作.数控加工仿真涉及造型技术，经历了基于线框图形的几何仿真、基于直接实体造型的数控仿真以及基于离散空间的数控仿真.同时，数控仿真正从几何仿真走向加工过程物理仿真的研究，开发了基于数值分析和模拟来预测工件、刀具物理属性的原形软件，取得了许多研究成果.经过多年发展，国外的数控仿真技术己形成了商品化软件，如：日本的Sony公司研制的FREDAM系统可对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真，并进行干涉、碰撞检查;英国Delcam公司的产品PowerMILL，不仅提供五轴联动的实体切削仿真过程，而且提供五轴加工机床动作仿真过程，动态仿真五轴加工过程机床各轴各机构运动关系，仿真软件支持摆刀轴、双旋转工作台、摆刀轴与旋转工作台的组合;美国CGTech公司开发的数控仿真软件vERICUT，不仅实现多轴仿真，还增强了切削状态分析功能，还有法国Delmia公司的VNC，CIMCO公司的CIMCOEdit等其它数控仿真软件.此外，国外一些著名的CAo/CAM软件（如：UG.Pro/E.MasterCAM）也都具有NC加工仿真的能力.以色列的CAD/CAM软件Cimatron的数控加工技术一直处于世界领先的地位，它也提供了可视化的加工仿真模拟，以彩色图的形式显示当前加工结果及其加工余量，使用户可以检查加工过程的合理性与正确性;可以任意剖切旋转来观察加工的结果，还可以进行仿真校验、定量分析、加工工时估算等;也可以手动单步检查生成的刀具轨迹.著名软件UG的机床仿真模块Unisim也具有完善的数控加工仿真能力.但是这些软件大多价格昂贵，对硬件的要求也很高，而数控仿真也只是软件众多功能中的一部分。

目前，国内市场上也有一些功能较完善的数控仿真软件，如南京宇航自动化研究所的YHCNC系列数控仿真软件，支持多种数控系统，具有良好的用户界面，真实感图形显示的效果也较好，系统运行效率高.此外，还有上海天傲科技有限公司的TNS数控仿真系统，广州红地技术有限公司和韩国Cubictek公司合作开发的金银花从CNC仿真软件，上海盖勒普工程技术有限公司的数控加工编程校验和仿真软件PredatorVirtualCNC等。

我国数控仿真技术虽然发展迅速，但是仍然存在以下不足：

（1）仿真的速度和精度问题一直是数控仿真研究的难点，两者互相制约.降低精度提高速度会影响工件形状，从而影响图像真实感;反之，仿真真实感增强，但是随之带来CPU和内存资源等消耗增大的问题，会影响仿真实时性.此外，数控仿真也存在其它真实感问题，如仿真模型不能表现粗、精加工时的纹理形态，不能生成与实际形态一致的切削模型。

（2）数控加工仿真几何造型系统基本元素均由理想形状几何形体构成，不包含任何物理性质，体现不出物体相互作用时物质微观结构的物理变化（如力、热变形等）及其物体宏观形状（如工件形状、位置、表面质量）的改变。

1虚拟仿真数控加工系统中的机床建模

机床建模是虚拟仿真加工系统的关键模型，是实际机床在虚拟仿真加工系统中的数字化模型，包括几何模型和运动模型。几何模型是在CAD系统中建立的，首先根据实测得到的机床部件尺寸，建立相应的模型，然后再根据相互关系进行“装配”，形成机床的几何模型。虚拟仿真加工系统中，通过改变机床几何模型各运动零部件的相对位置来模拟加工中虚拟机床的切削运动。运动模型是处理机床几何模型在数控程序控制下如何改变各运动零部件模型相对位置的模型，与机床的结构紧密相关。以DMU125P五轴加工中心为例，在运动模型建立过程中，机床各部件都视为刚体，这样机床的结构可抽象为一个运动链模型。在运动链各组成环节的刚体上固接坐标系，通过坐标变换，可以分析整个运动链的运动形式，建立运动链的依赖关系，即运动链的拓扑结构关系，如图3所示。

2虚拟仿真数控加工功能的实现

a)系统框架的建立

在虚拟仿真加工开始之前，针对工艺信息，选择相应的虚拟机床、虚拟刀具、虚拟夹具、工件模型组成虚拟仿真加工系统。在虚拟仿真加工中，虚拟机床在数控指令的驱动下带动虚拟刀具、虚拟夹具、工件模型等模拟切削过程，实现对数控程序的正确性和可靠性的验证，其系统框架如图4所示。虚拟仿真加工系统主要包括数控程序检查、数控程序翻译、运动仿真、刀具轨迹检查、碰撞检测等模块。

b)程序检查模块

数控程序检查模块包括词法、语法检查，主要检查程序中是否有数控指令集外的非法字符、数控指令的参数是否有效、语法上是否合乎逻辑等。

c)程序翻译模块

1数控实习(实验)教学中存在的问题

(1)数控机床是一种机电一体化的新型设备,价格较之普通机床要昂贵得多。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,投入大消耗多成本高。

(2)数控机床的系统多,型号多且更新较快,对学院而言是不可能将所有的系统配齐的,这样经常会出现学生在校期间所学的系统与工厂中不符的情况,使到了工厂后不能尽快适应机床。

(3)数控机床是自动运行的,学生在初学时,常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误造成刀具或机床的损坏,甚至造成人身危害。

为了解决上述问题,我院从数控专业开设起,就尝试利用数控加工仿真系统软件进行教学,均对我院数控教学等方面发挥了重大的作用。

2问题的阐述

随着科学技术的发展,数控技术正在得到广泛的应用。数控人才成为市场急需的人才,如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。作为数控教学的专业教师,深感如何将数控理论和实践教学有机地结合起来是值得我们认真探讨与研究的。

由于数控机床是一种新型工艺装备,故数控技术工人的培养和数控机床的教学还处在刚刚起步的状态,如何利用数控加工仿真系统进行教学更是处在探索阶段,因此有必要对数控教学模式、教学手段和教学方法的完善进行有益的探索,创新数控专业的职业技能鉴定的工作方法,建立一套完整的数控教学新体系。

【摘要】本文重点研究了数控加工仿真技术的相关问题，从几何仿真技术、物理仿真技术等方面入手，对数控加工仿真技术的技术内容进行分析，希望能对相关学者研究有所帮助。

【关键词】数控加工；几何仿真；物理仿真

1几何仿真技术

几何仿真技术是随着几何建模技术的发展而来的，当前常见的几何仿真技术较多，但具体的技术内容，主要包括以下几点:(1)平面或将三维简化为二维平面，实施图像仿真。从应用来看，该方法的操作较为简单，主要通过高级语言所具有的图形绘制函数就能实现相关操作，在图形显示之后，完成二维平面上点、线、面的填充等，不需要深入研究实体与环境光源的影响(环境光源会导致图形产生真实感);而对于回转体类加工构建，包括车削加工、平面加工等，这些方面的加工操作更加简单，但是在经过仿真处理后，无法直观反映相关加工步骤，因此该方法在当前生产中已经很少使用。(2)基于三维空间真实感的图形仿真。该方法主要通过VC++编程语言与OPENGL高级图库等实现三维途径与环境光源的控制，与其他方法相比，该方法所产生的图形效果更好，但在编程过程中需要投入大量的人力物力。同时在操作中，该方法所产生的仿真效果有时难以让人满意，尤其是图形复杂的情况下，途径显示速度的连续性较差，仿真图形的可视化效果达不到预期。从应用情况来看，该技术的关键，就是对夹具、毛坯、刀具等进行几何建模，在造型过程中，最好的造型结果为实体模型，体素法是整个技术中最核心的方法。体素法强调，在每次进行切削过程中，由毛坯、刀具等进行布尔减运算，获取切削后的实体形状，再在计算机上对实体形状进行模拟，检查相关材料被处理的过程，最终完成仿真。按照这个流程，那么基于三维空间真实感的途径仿真流程可以由图1进行表达。布尔减运算原理主要可以分为局部布尔减与整体布尔减两种，其中局部布尔减主要以像素为单位作为刀具运动长度，随着刀具运动，毛坯实体就会持续的做布尔减预算。整体布尔减就是毛坯实体与刀具实体之间做简单的布尔减过程。当前常见的布尔减运算，主要是在一种专用硬件设备基础上，观察三维铣削加工仿真过程的方法，通过局部布尔算法，在充分考虑瞬时条件的基础上开展布尔次数运算，最终完成仿真过程。从实践经验来看，该方法能满足多种条件下的仿真要求，但存在计算流程复杂的问题，可能会在一定程度上影响工作效率。

2数控加工物理仿真技术

物理仿真技术的关键就是物理建模，该技术是在建立科学模型的基础上，按照不同力的划分情况，将其设置为振动模型、切削力模型、表面粗糙度模型等，相关学者通过对模型进行研究，就能确定生产方针的基本流程。2．1经验模型经验模型是物理仿真技术中最常见的一种模型形式，具有简单、技术条件成熟的优点，该技术以具体的生产实践为依托，采用下列公式进行计算分析:VTn=C在上述公式中，V代表生产过程中的切削速度，T代表刀具寿命;n代表与工件材料有关的几何参数;C代表与工件材料刀具以相关的常数。该公式的优点，就是建立了刀具寿命与切削速度的联系，相关学者的分析中，只需要掌握切削速度或者刀具寿命，就能推断另一个数据的具体参数情况。从应用来看，该公式具有很强的适应性，并且已经扩展到切削深度等其他与相关参数有关的模型中。但在应用该方法需要注意的是，该方法所需要的相关参数“C、n”等都需要从大量的试验数据中获取，再加之试验成本较高，并且无法在CNC一类机床上进行应用，这在一定程度上限制了该技术的应用水平，这是在应用该技术过程中必须要重点关注的问题。2．2解析建模法解析建模法是在基于剪切面与剪切区理论预测切削力基础上而发展出来的一种建模方法，该方法在预测切削力中发挥着重要作用，并且能阐述切削过程中的滑移线场理论，具体内容如图2所示。2．3机械建模法机械建模法的核心，就是要假设切削力正比于为切削区域的切削活动，在保证比例系数与切削条件、切削几何要素等方面保持一致的情况进行分析。一般认为，在切削过程中如何综合考虑了切削的承载力、切刀几何水平、加工过程几何变形等要素的基础上，了解外部因素对工件几何形状的影响。有学者在机械模型法的研究中，建立了一个复杂的力学系统结构，在整个系统中充分考虑了切刀几何形状与干扰因素对研究结果的影响，保证了整个技术具有很强的操作性。

3数字加工仿真技术发展趋势

随着现代科学技术的进一步发展，数字加工仿真技术在未来将会得到进一步发展，并且在考虑未来生产对高效率、高性能的要求，本文认为，传统单纯的几何仿真技术已经无法满足社会生产的要求。因此必须要在加工工件之前，就需要结合仿真结果，深入研究相关数据之间的关系，并对切削过程进行预测、仿真、分析。结合上述研究内容，本文认为未来数控加工仿真技术的主要研究方向包括以下几方面:(1)建立完整的数控加工仿真切削试验数据库。由于整个加工仿真过程十分复杂，因此加工预测技术依然需要大量的试验判断相关数据的合理性。如果建立完整的数控加工仿真切削数据库，能避免出现重复计算的问题。(2)实现仿真手段的多样性。在开展仿真试验中，再将传感器技术、有限元分析法等技术应用到建模分析中，有助于提高建模水平，保证了物理仿真模型的可靠性。

【摘要】UG是综合CAD/CAE/CAM为一体的参数化软件，也是当代最先进的计算机辅助设计和制造软件，被广泛应用于航天、造船、电子等各个领域。文中以三维仿真系统为研究视角，介绍了基于UG五坐标仿真系统的实现。

【关键字】UG；五轴数控加工；加工仿真

现阶段，使用的五轴数控仿真系统通常只有二维动画仿真，且整个仿真系统的几何功能有所限制，加工零件和机床模型必须借助其他CAD软件才能建模，整个模型的仿真精度不高。基于UG软件创建五轴数控机床仿真模型，能够准确读出数控代码，并为机床的各个部件实施三维仿真，同时对零件加工环节机床各部件之间的干涉进行检查，为合理修改刀具轨迹提供可靠依据，避免因文件格式转化导致仿真精度降低的情况。

创建三维仿真系统的步骤

（一）仿真系统工作流程

三维仿真环境是基于计算机虚拟系统中，以不消耗能源和资源真实加工系统的映射，虚拟环境的操作应于实际加工系统所具备的功能相互一致。五坐标数控机床建立的仿真系统具体流程如图1.五坐标联动机床进行加工的零件极为管饭干，可以综合考虑工件、道具等物品的外形、参数的变化，通过装配的形式把制作的CAD模型加入仿真系统内，从而提升仿真系统的灵活性。用户依照实际加工操作基于UG环境下创建刀具、工件等模型，进一步方便对这些模型的尺寸进行修改，在仿真系统的操作直视下，用户只要挑选最佳的部件和位置，

就能把工件、夹具等模型装配至仿真系统的模板文件内。

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《机械设计与制造工程杂志》2014年第六期

1喷油器体加工工艺分析

加工方法选择的原则:(1)考虑每种加工方法的经济精度范围，要与加工表面的精度要求以及表面粗糙度要求相适应;(2)加工面的几何形状精度、表面位置精度的要求必须确保;(3)加工方法应与零件材料的可加工性相适应;(4)加工方法要与生产类型相适应;(5)加工方法应具有现实可行性，要综合考虑现有设备条件和工人技术水平。根据上述原则，确定喷油体零件的加工方法和顺序如下(加工特征参见图1):车零件右端面钻孔M10车4．6×32．6槽粗车右端外形粗、精镗内孔M10攻螺纹M12－6H掉头装夹加工左端面，保证总长度136．5钻孔3、平铣12粗、精车左端外形车3×25，2×3．6，4．6×30．6三槽加工外螺纹M27×1．5加工侧孔。此外还有一些辅助工序，主要包括:检验、清洗、去毛刺、倒棱边、涂防锈油和平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的关键之一，待粗加工结束后，会在精加工之前执行检验工序。

2数控加工刀具选用

本文以零件的车削数控加工为研究重点。零件的车削包括:车端面、倒角、切槽、钻孔、加工螺纹。零件材料为45号钢，毛坯为40×140mm。文中数控系统为FANUC－OTD系统［5］。选用的刀具及相关参数见表1，与加工内容相对应，共选用5把刀，1号刀为外圆车刀，2号刀为切槽刀，3号刀为外螺纹刀，4号刀为内螺纹刀，5号刀为内孔镗刀。为了保证加工精度，1，2，3，5号刀均选用硬质合金刀片。

3数控加工仿真

由于本研究所有工序的加工内容在数控车床上就能完成，所以选用Yhcnc宇航数控仿真网络版的计算机仿真软件来进行仿真［6］。具体步骤如下:步骤1，如图2所示，打开仿真软件FANUC－OTD，首先进行初始化设置，然后根据待加工零件选择合适的毛坯。选择“工件操作”，并在工具栏中选择“工件大小”，然后根据提示完成对话框填写，点击“确定”，完成毛坯设置，如图3所示。步骤2，由工艺分析选择合适的刀具并在刀架上安装。如图4所示，选择“刀具库”，然后完成刀具的选择(如图5所示)，刀架上成功添加所需刀具。步骤3，添加加工程序。选择“程序编辑”，添加所需程序号，在检查无误后保存。步骤4，对刀与数控仿真加工。(1)首先选择要对的刀具，然后在“机床操作”中选择对刀，打开刀具补偿表，输入相应的刀具偿值，对刀界面如图6所示。(2)选择自动加工，点击“自动”选项，选择“循环启动”，此时程序自动运行。零件的加工步骤必须与仿真保持一致。如图7所示，加工过程为:选择刀具开机初始化编制程序保存工件装夹安装刀具对刀输入刀补自动加工零件检测。在数控加工过程中，需注意相关事项，这样才能确保加工的可靠性。此外，零件需要进行几项检测:(1)外径检测;(2)内孔检测;(3)螺纹检测。对于外径和内孔检测，需要注意所选测量工具对精度的影响问题;对于螺纹检测，应选用与待检螺纹相匹配的标准螺母。

4结束语

［摘要］在传统教学过程中，书本上的教学内容一直作为培养学生重点掌握基础知识的载体，也是教师教学的重点内容。对于其他实践操作的训练环节涉及教学内容就相对来说少之又少。尤其是受到应试教育的强大压力，数控专业教学也难逃一劫，终归还是以书本上的重点教学知识为主要教学内容。近年来，我国科学技术快速发展，随之数控加工仿真程序需求提高，同时被广泛地推广和应用。传统教学方法已然满足不了日益发展的需求变化，进而实践课程的教学内容逐渐取代了传统教学模式，丰富了数控加工仿真教学内容。结合数控加工仿真程序在数控专业教学过程中的应用，针对数控操作以及编程课程教学中的实际应用进行分析和研究。

［关键词］传统教学；实践操作；数控专业教学；数控加工；仿真；操作编程

［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2015）29-0116-01

随着我国制造业的快速发展，数控技术的应用对其发展起着重要的推动力量。数控技术的应用可以促进制造业实现自动化以及集成化的管理，有助于提高产品质量和劳动生产率。同时，在世界经济发展竞争中，数控技术也成为衡量国家是否具有竞争能力的重要指标之一。为提高经济发展的竞争力，全世界任何国家都致力于大力推动数控技术研究的先进制造技术，进而实现综合国力的提高，增加自己在世界舞台上的话语权。

一、从激发兴趣入手，设计好起始课

一般情况下，在数控编程与操作教学过程中，教师要想尽各种办法激发学生操作技能的积极性和主动性。比如教师可以对刚入学的新生，对学科进行详细的介绍，突出科学知识的实用价值，让学生意识到数控编程是未来发展的社会需求，也是未来工作就业的主要方向，使得学生对专业的学习充满了热情和欲望。另外，教师可以充分利用往届毕业学生的就业经历，挖掘专业知识的实用价值，激发学生的学习动机，使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。同时，教师也要适当降低门槛，重视对实践操作能力的培养。比如，教师可以从简单的生活用品入手，先做示范性的操作，引起学生的好奇心。利用计算机强大的显示功能和结构，使界面显示丰富多彩的内容，深深地吸引了学生的注意力，激发了学生的学习兴趣和学习动力。教师也要引导学生注意观察，了解实践操作过程等，学生掌握如何操作之后，再进行实践化引导，让学生顺利地进行模仿操作。

二、重视理论与实际的相互结合

在数控编程教学过程中，教师需要结合两部分内容进行引导教学，首先是对基础知识原理进行讲解，然后是结合原理教学内容进行实践操作，进一步加强对原理的领悟，巩固教学知识内容。这样做的缺点就是在无形之中增加了数控编程教学的课时，使得教学内容更加复杂化，而且断断续续。软件教学的出现，轻松地解决了这一难题。一方面，软件教学使教学内容有序地连接起来；另一方面，学生可以得到充足的预习时间，使得初学者很轻松地入门。另外，在采用模拟软件进行仿真操作练习时，有助于提高整个教学过程的时效性，使得教学过程变得更加简单，学生更易理解。如果在实际操作过程中，由于个别人员的工作失误，出现编程错误或者操作失误等问题，由于在系统中添加了与机床过四级操作相互对应的案件以及控制面板，可以避免为此发生的人员危机或者是人身安全事故。教师要引导学生在这些错误中不断积累经验教训，提升能力。教师要引导学生进行自我反省和思考，当一个实验仿真操作完成后，就应该对自己的完成效果进行合理的评估，分析自己存在的不足以及还需不断改进的地方。通过学生不断的自我反省，组织学生讨论问题，相互间交流各自的观点和意见，让学生善于发现别人的优点，改善自己的缺点，不断完善自我。对于那些共同遇到的问题，可以通过学生集思广益，共同商讨解决问题的方案，然后小组仔细研讨制定出一个可行性方案。这时教师要加以引导，在教师的辅助下，学生将零件制作出来，得到教师的认可。通过学生的共同努力，这样做出来的零件一般都存在一定的价值，学生可以保留程序设计，方便以后实际操作。综上所述，数控仿真教学过程中，对学生数控仿真技能的培养已然成为未来数控专业发展的主要方向。为顺应时展的人才需求，学校必须推广课堂教学应用仿真教学软件，实现对学生数控仿真技能的培养和提升，进而提高数控专业的教学质量。

1促使学生的学习变被动为主动

学生是学习的主体，因此在应用数控仿真软件进行教学时，教师应该充分发挥学生的主体作用，进一步调动学生们学习数控课程的主动性以及积极性。首先数控课程教学教师必须要充分了解数控仿真软件，然后利用数控仿真软件来指导课堂，让学生变成课堂的主体，让学生动手动脑，变成课堂上学习的主体。其次教师要变变自己的角色，不能把学生当机器，要引导学习，在教学过程中，主要起引导作用，在他们遇到困难、无从下手时，及时引导示范、讲解、操作。在理论知识的讲解也是，要做到重点突出，深入浅出，让学生更好地掌握实际的技巧和方法。

2合理的运用数控加工仿真软件

在数控实践中只有合理的使用数控加工仿真软件，才能在最大程度上发挥数控仿真软件的优势，取得比较好的效果。首先在数控实践过程中，数控教师应该积极采用互动式方法，老师先向学生们演示数控仿真软件的使用方法，然后由学生进行实际操作，并且在这个过程中，数控课程教师应该积极观察每一位学生的实际操作情况，对操作中存在问题的同学要及时给予指导与纠正，只有通过这种互动式的方法才能保证数控仿真软件在数控实践中的应用效果。其次，在使用数控软件过程中，教师应该根据数控仿真软件的特点来开展，尽可能的将理论与实际相结合，先利用数控仿真软件的理论使学生掌握必要的理论知识，然后再利用数控仿真软件的实际演练功能来锻炼学生们的动手能力，使其能够在实际操作中掌握理论知识，这样可以在很大程度上提升数控课程的实际效果。

3合理安排数控实践内容

在数控课程教学中应用数控仿真软件时，教师必须要根据数控仿真软件的特点合理安排数控实践内容，首先教师应该将“以就业为导向”的教学思想深入到实际教学过程中，根据现代工业制造对人才的要求来设计教学内容。其次，在应用数控仿真软件进行教学时，教师必须先让学生们掌握数控机床的编程方法，教师可以根据数控仿真软件对编程的要求来设计这个的内容，这样可以保证每一位学生都能够利用数控仿真软件进行实际操作，这样不仅仅能够提升学生们数控机床的编程能力，同时还能在很大程度上提高学生的实际操作能力，进而实现数控课程的教学目标。

4建设多元评价机制

数控仿真软件有自动评定答案的功能，教学评价可以影响学生学习的积极性和主动性。所以答案评价内容就不能太死板，要具有一定的弹性，不能限制的太死了，合理就好。要充分肯定、嘉奖、鼓励，充分调动学生的学习积极性、主动性。

【摘要】

计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，在很大程度上弥补了实践教学中设备品种、数量不足、学生操作时间不足的缺点，提高了学生编程能力和数控机床操作能力，可以反复动手进行数控加工操作，在培养全面提高数控加工技术的实用型技能人才方面有着重要作用。

【关键词】

宇龙数控仿真软件；数控加工；应用

1数控仿真软件介绍

数控加工仿真是以计算机为平台的基于虚拟现实的仿真软件，它通过计算机的编程和建模将加工过程用三维图或者二维图并以动态形式演示出来，面前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、南京斯沃等，这其中以上海宇龙应用最为广泛，其界面简洁、操作简单，人机交流方便，支持的多种数控系统。其主要优点有几下几点

1.1提供多种数控机床和数控系统上海宇龙仿真软件提供车床、立式铣床、卧式加工中心、立式加工中心；控制系统有FANUC系统、SIEMENS系统、三菱系统、大森系统、华中数控系统、广州数控系统以及上海市技能鉴定机构所采用的PA系统。丰富的刀具材料库采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。鉴于各高校资金等方面原因，一般的高职院校不可能购买所有的数控机床和数控系统，同时随着机械行业的不断发展，将会涌现出更多新的机床和系统，而高职院校不可能更新如此频繁，数控仿真软件在很大程度了弥补了这一不足，学生可以在仿真系统上进行各种最新的数控系统的仿真操作，紧跟社会发展，为今后的就业打下坚实基础。

1.2模拟程度高，安全性高数控仿真系统实现机床操作全过程仿真。仿真机床操作的整个过程；毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。数控仿真系统实现加工运行全环境仿真。仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的三维显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。尤其是切削路线的显示在很大程度了帮助了学生对现有的程序进行有效的修改。数控仿真系统实现全面的碰撞检测。仿真系统中的手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞。通过碰撞检测能实时发现问题并及时对已有的数控程序进行修改。数控仿真系统实现数控程序处理。数控仿真能够通过DNC导入各种CADCAM软件生成的数控程序，例如Mastercam、ProE、UG、CAXA-ME等，也可以导入手工编制的文本格式数控程序，还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序。完全模拟了现实机床的数据传输方式，使得学生通过仿真后就能很快在机床上进行操作加工。

【摘 要】进入21世纪以来，我国机械制造业飞速发展，我国社会的发展和经济水平也在不断的提升，国家实力的提升与科学技术的进步是息息相关的。在这种形式下，数控仿真系统也在逐渐地投入使用，尤其对于中职教育的应用。

【关键词】中职教育 数控发展 机械制造业

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2017.07.189

现如今，数控机床在机械制造业上的应用越来越广泛，一个国家数控自动化的水平已经可以衡量国家的综合实力。目前我国的国际地位在不断地提升，机械制造业也起到了举足轻重的作用。目前急需一线操作和编程人员。在培养这种人才的工作上，中职教育有着重要的职责和使命。这就需要中职教育学校加大师资力量和软硬件设施的投入。那么如何才能培养出高素质、高水平的一线人员是个值得探究的话题。其首要难题在于数控设备昂贵。所以，随着计算机数控仿真系统的出现，就很好的解决了设备昂贵，设备不足的问题。

一、数控仿真系统

数控仿真系统是在计算机技术的基础上与虚拟实现技术相结合，形成一套新的仿真模拟系统。这套系统件可以让学生得到数控设备加工操作技能实际练习的机会，是全新的应用系统。该机通具备先进的仿真功能，可以达到实现模拟实际的机床工作状态等其他功能。可以讲解演示数控操作编程。这样就可以帮助操作人员在实践中进行学习，掌握更多的相关技术。也可以帮助学生对数控的程序进行检测。目前国内数控仿真系统正在逐步的被应用于机械制造业和各个中职教育部门的数控教学的使用中，特别是在中职教育学校的使用更为全面。

二、中职数控教学中数控仿真系统的应用

中职教育在数控仿真系统的应用上实现了教学工作的多元化。数控机床是一项高科技产物。因此，中职学校对于数控的教学要是按照实际操作去进行，成本很高，而且具有一定的危险性。使用数控仿真系统就可以控制成本，而且增加W校的师资力量。这样就有了更高效的教学效率，并且保证了教学的安全性，减少教学事故的发生，也有助于中职学校对机床数控专业的教学。