生产线设备范文精选

摘要：本文以弗洛斯坦电镀锡工艺180m/min电镀锡生产线为例，从生产线设备组成，设备点巡检管理，设备检修管理，备件管理，管理创新、技术创新等方面，运用精细化管理、科技创新等理念详细介绍了电镀锡生产线设备管理的内容、方式、方法。

关键词：电镀锡；设备；精细化管理；技改创新

中图分类号： TU81 文献标识码： A

一、前言

镀锡薄钢板俗称马口铁，广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。弗洛斯坦工艺180m/min电镀锡生产线整线设备长度110米，由开卷段、收卷段、工艺段等三部分组成，并有天车、过跨车、循环水、脱盐水、污水处理、蒸汽管路等公辅设备。开卷段包括开卷机、上卷小车、夹送剪切机、缝焊机、张紧机、拉矫机、前活套、开卷液压站、对中机等设备；工艺段包括化学脱脂、电解脱脂、化学脱脂刷洗、电解脱脂刷洗、电解酸洗、电镀、软熔、钝化、静电涂油机、对中机、张紧机等设备；收卷段包括后活套、对中机、张紧机、夹送剪切机、收卷机、卸卷小车、收卷液压站等设备，全线设备囊括了机械电力系统、液压传动系统、气动系统、蒸汽加热系统、循环水冷却系统、槽液循环系统、以及拉矫机、缝焊机、静电涂油机等台套设备，涉及机械、液压、气动、化工、电气等专业知识，生产线连续作业，再加上马口铁产品对于表面质量要求高，对设备管理的要求比较高。

二、运用精细化管理理念，细化设备管理内容，采取合理的设备管理方法，制定精、细、严的设备管理制度。

电镀锡生产线设备管理工作作为企业管理的重要环节，为满足电镀锡生产需要，必须建立一套适应生产线的设备管理体系。经过不断的探索和实践，我们建立了一套符合实际情况的现代化设备管理体系，经历了从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”的过渡，尤其是引入了精细化管理理念之后，更是将设备管理的“粗放型事后管理”变为“精细化前期预防”，在产量稳步增长的情况下，设备运行稳定，设备作业率一度达到100%，设备事故大幅度降低，取得了明显的经济效益。

1、设备点巡检管理。

[摘 要]设备OEE信息化系统是借助物联网技术、计算机软件对生产线设备进行管理的一种工具。有助于提高企业生产设备的管理水平。

[关键词]OEE 设备综合效率 实时监控

中图分类号：TM340 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0355-01

随着科学技术的发展，制药生产线采用的自动化、智能化的设备也越来越普遍。制药行业市场竞争也越来越激烈与残酷。为了提高药品的市场竞争力，那么提高设备的生产效率，降低药品生产成本就显得尤为重要。我们如何能够提高设备的生产效率？如何让药品的成本、质量具有领先优势呢？这就需要我们在生产管理过程中借助先进的技术手段，保证我们的管理更加高效。因此，结合我厂粉针制剂生产车间的实际情况，设计一套设备综合效率信息化管理系统

1、建设基于设备OEE信息化管理平台

建设基于设备OEE信息化管理平台是一套针对粉针生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，全面实现设备效率、设备能耗分析，产量管理、质量控制、产品成本核算及设备维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警。每台设备为一个子智能中心，各子智能中心通过网络通信技术共同组成一个智能网络，为企业管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力。

OEE管理系统在粉针生产系统中投入使用能带来以下几个方面的改观：提高设备的利用率，减少设备停机；进行产量、质量实时跟踪，提高生产效率及质量水平；现场物料、故障等信息呼叫，提高现场的反应能力；电子化的设备维护保养管理，使设备处于更佳的状态；设备参数实时监控，实时报警，避免潜在质量事故的发生；时刻掌握设备的运行状态、性能，以便改进。

1.1 信息网络构建

摘 要：设备的联锁保护是水泥生产线电气设计的重要环节，从分析设备联锁保护的常规设计和改进设计，从而提出水泥生产线的电气联锁的设计。

关键词：水泥生产线；联锁保护；设计

引言

水泥生产线的电气设计，设备的联锁保护设计是不可缺少的一个重要环节。水泥生产线因其生产工艺的特殊性，有别于一般的连续生产过程。从原料配料至水泥包装出厂的整个生产过程，因为中间仓、生料均化库、熟料库、水泥库的分隔，使全厂生产可以划分为几自成体系的分段连续生产工艺过程。因此对于水泥生产的这种分段式连续生产，在强调一般性设备联锁保护设计的基础上，还应考虑各连续生产段之间的相互影响和保护，即工艺联锁保护。

1 设备联锁保护的常规设计

水泥生产线的设计方式通常采用中控为主、车间控制室为辅的设计方式。即以控制系统软件编程方式实现中央控制室集中联锁控制保护及监视的功能，车间控制室作为控制系统的后备，不具备设备间联锁保护功能。

这种设计方式的特点是：实施中央控制室的自动控制，充分利用集散控制系统的资源，所有设备联锁保护均通过编程实现，但同时保留车间控制室的手动操作权限，手动操作时没有设备间联锁，仅仅完成单台设备的启停及电气保护。现场按钮箱仅作为单机试车和紧急停车使用。

控制示意图如图1所示：

【摘 要】提高设备稼动率，对于以自动化产线和半自动化产线为生产模式的企业是极为重要的。设备作为生产线的主要载体，其稼动率的高低决定了企业生产产品费用的高低，影响了企业获得利润的情况。本文主要以生产线设备为例，介绍稼动率的计算方式，阐述了提高其稼动率的意义及方法。

【关键词】生产线设备；稼动率；设备

在现实生产中，生产线设备并不是无时无刻都在工作着的。在计划停线以外的时间，设备总是因为故障、切换作业等原因导致了产生非计划的停线时间。生产线设备，是企业生产中投入成本较高的资产，如果它能够有持续、高效、稳定、可靠地生产良品的工作状态就能够有效地降低产品成本，提高企业利润，提高企业竞争力。而评价设备运转的工作状态的指标就是稼动率。

1 生产线设备稼动率的计算方法

设备的稼动率要综合反映出设备的生产能力，生产效率，以及其生产良品的能力。所以我们通常所说的设备稼动率，是指设备的综合稼动率，它与时间稼动率、性能稼动率、良品率分别成正比。

时间稼动率=实际生产时间/计划生产时间 （1）

性能稼动率=生产1台产品的计划时间×计划生产时间内实际的生产量/实际生产时间（2）

一次良品率=计划时间内的生产良品数/计划时间内的实际生产量 （3）

【摘 要】本论文针对当前发展较快的船配企业中使用量较大的密封件的回收问题，重点介绍了一种新型的分离方法述。并结合密封件加工过程中产生废料目前的处置情况，对该行业将来的发展提出了建议。

【关键词】密封件；石棉；石墨； 资源回收

1.引言

随着我国汽配、船舶制造业的快速发展，特别是临港工业的突飞猛进，汽配、船配企业大量应用复合材料以代替纯金属材料，主要包括橡胶板材垫片，无石棉芳纶板、石棉压滑板、耐高温石墨板等管件密封垫，目前各种管件密封均采用整板冲压，大量的边角料、报废料都不能回收利用，从而成为难以处置的社会的公害。大量的垫片废料，不仅占用大量的土地，而且这废料的材料是不可分解的物质，既不能焚烧，又无处填埋，更是对周边环境造成了严重的污染。在全社会倡导绿色环保和资源节约型的今天，如何使大量的汽配、船配复合废弃材料得到再生回收利用，是现代企业必须研究并加以解决的课题。

2. 工艺流程设计

2.1生产能力及规模：年利用分解石棉废料2.5万吨，接每吨废料回收复合墨粉0.45吨，铁0.55吨计，年可回收复合墨粉11250吨，铁13750吨。

2.2 工艺流程

利用高速转动的刀片将投入的废料进行粉碎，由于处于高速转动的刀片搅动的状态中，密封材料中如夹有金属则会沉入罐底，而非金属材料则会扬起由风机吸出罐体。所吸出的非金属粉体经多级沉降分离器中于气流中重力沉降分孰可将粘结密封材料的石棉、芳纶、橡胶、石墨等进行分离，从而得到纯度较高的金属和非金属单种材料。与现有技术相比，由于用干法粉碎无水污染，而尾气经沉降分离无空气污染，而且粉碎和分离的设备都比较简单，使投资少而操作成本低，所得回收物纯度高。主要工艺流程如下：

摘 要：我国民爆企业多数是有军工背景的老企业，生产线设备老化，安全性能下降。在安全要求严，现代化程度高的今天，生产线的升级换代成为必然趋势。生产线的安装调试作为设备管理环节的重要部分，必须严格按照设备管理的要求执行，而炸药生产线的安装要求更为严格，文章对江苏天明化工有限公司在炸药生产线的安装过程中的准备、安装、调试等各阶段中安全、质量、管理等方面的情况做一些介绍。

关键词：管理；炸药；安全；设备

中图分类号：TQ564 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0174-02

一条生产线的安装过程是一个系统性工程，它涉及到人、财、物、环、时等六方面因素，可细分为设备安装，电气自动化仪表、消防、水、蒸汽管道安装等多方面工程，又涉及到安全人员调配，量、时、效等各项管理工作，整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段都要实行严格管理，以确保安全操作，质量合格，而我们公司生产的民爆产品，涉爆生产线的安装过程中对安全要求更高，质量要求更精。

企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。设备的安装调试作为设备管理中重要一环，只有加强管理，统筹安排才能保证企业生产经营正常有序地进行，炸药生产线的安装调试因其在安全等方面的特殊要求而与普通设备的管理有所区别，下面笔者就我公司炸药生产线的安装等方面谈一些看法。

1 安装前的准备工作

“七分准备，三分施工”，从这句话中可以看出准备工作的重要性，在准备阶段，认为主要从以下几个方面入手。

1.1 技术资料的消化吸收

【摘要】电线电缆生产设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。本文主要对电线电缆生产设备管理进行了探讨分析。

【关键词】电线电缆；生产设备；维修养护；现场管理

1.生产设备在产品制造的应用

1.1生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

1.2专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用,如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

[摘 要]电线电缆生产设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。本文主要对电线电缆生产设备管理进行了探讨分析。

[关键词]电线电缆；生产设备；维修养护；现场管理

中图分类号：TQ649.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0105-01

1.生产设备在产品制造的应用

1.1 生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

1.2 专用设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

摘 要：PCB线路板是一种十分重要的设备，在所有的电子产品中，都是重要的载体。目前，电子产品的发展趋势是低成本性、高可靠性、高密度性、高功能性，体积也越来越短小、轻薄。因此，PCB线路板也需要更加精密，这就给PCB线路板生产设备的研发和应用带来了更大的困难。PCB线路板生产设备需要满足低成本、高稳定、高精、高速等要求，而传统的设计制造方法已经难以满足这些要求。基于此，本文对PCB线路板生产设备的研发及应用进行了研究。

关键词：PCB线路板；生产设备；研发及应用

前言：PCB是印制电路板，也叫做印刷线路板，是一种非常重要的电子部件，在所有的电子元器件当中，都发挥着重要的承载和支撑作用，同时也是电器元件中实现电气连接的主要载体。电子设备中应用印制板，能够发挥同类印制板一致性的特点，防止了人工接线的错误，能够实现电子元器件自动检测、焊锡、装贴、插装，对电子设备的质量保证十分有利，同时有助于降低成本，提高劳动生产率，提高维修效率等。因此，PCB线路板的生产设备研发及应用就显得更为重要。

1PCB线路板的应用发展趋势

随着电子产品的不断发展，在各种电子设备中，电子元器件正逐渐朝着集成化、小型化、精密化的方向发展，因此，对于高精密PCB线路板的需求也日益增加。在PCB线路板中，主要包括了导体部分和绝缘材料部分。由于电子产品的小型化和集成化发展需求，PCB线路板最为电子元器件的重要载体，其发展趋势主要包括了IC封装基板、高密度HDI/BUM板，以及软硬性板等[1]。其中，HDI板通常具有152.4um以下的孔径，同时具有0.25mm以下的孔环环径，布线密度在64mm/mm2以上，接点密度也在20/cm2以上，间距、线宽分别在76.2um以下。IC封装基板则是在HDI/BUM板的基础上发展而来，具有更高的密度化特性。软硬性板则包括了软板和硬板两部分，能够有效的节约空间、实现轻量化和高性能化的要求，同时避免了复杂接线的繁琐。

2PCB线路板生产设备的发展情况

随着PCB线路板需求量的不断增加，PCB线路板生产设备也面临着更高的要求。不过，由于PCB线路板生产设备的核心技术始终掌握在一些发达国家手中，而我国关于这一方面的研究起步较晚。虽然近年来通过不断的研发，产品的性能和质量都得到了较大的提升，但是与发达国家相比，在加工速度、加工精度、加工能力等方面，依然存在着一定的差距[2]。而在市场容量方面，业内市场中的市场份额占比也比较低，因而进行更加深入的研究和开发。

3PCB线路板生产设备的研发及应用

摘要：安阳钢铁股份有限公司建设了一跳集炼钢，炉外精炼，连铸和轧钢四位一体的先进生产线，取得良好的效果，文章基于此介绍了安阳钢铁公司第二炼轧厂1780mm热连轧生产线的产品结构和主要工艺设备及其特点。

关键词：1780mm热连轧；安钢；粗轧机；精轧机；卷取区；精整区

中图分类号：TG333　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)34-0080-02

一、概　述

安阳钢铁股份有限公司(以下简称安钢)2005年对原有无缝钢管厂、薄板厂进行搬迁改造，目前正在建设一条集炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位于一体的具有当今世界先进水平的1780热连轧生产线，是安钢“三步走”发展规划的关键项目，并于2007年6月轧出第一卷钢。

该生产线分两期建设，一期已建成投入使用2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台转鼓式飞剪、7架四辊精轧机、2台卷取机，年产量为200万t/a；二期现已增建1座步进式加热炉、1台带立辊的二辊可逆式粗轧机、1台卷取机，年产量为400万t/a，并在钢卷库增设一条平整分卷机组，其年产量为80万t/a。产品规格：带钢厚度1.2-19mm，带钢宽度800-1630mm，钢卷内径Φ762mm，钢卷外径Φ2150mm，最大卷重32t，钢卷单重19.8kg/mm。

生产钢种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、管线钢、低合金结构钢、低碳钢和超低碳钢。

二、主要工艺及设备