生产设备论文范文精选

1井下设备在煤矿安全生产的重要性

煤矿生产中重要的生产环节就是机电设备的运输,机电运输贯穿在生产作业的各个环节,涉及的范围广,技术性强是机电运输在煤矿生产中的特点。最近几年,科学技术不断进步,运输设备在煤矿生产中不断地被投入使用,在提高工作效率的同时还造成了设备事故频发,机电运输设备状况直接对安全生产产生影响。因此就要加强对机电运输设备的管理,从而有效减少事故的发生。减少故障发生的当务之急就是要建立健全煤矿安全生产制度,积极学习西方国家先进的管理模式以及关键技术,对我国出台的安全生产法律法规要严格执行。从另一方面上讲,要加强对工作人员安全教育工作,要培养工作人员的安全生产意识。机电运输在煤矿生产中的地位不容轻视,需要考虑的问题还是很多的。随着现代煤矿开采的频繁,加上施工过程中巷道开采的延长,因此对开采运输设备的要求也越来越高,要加强运输设备的管理工作,以免造成由机电运输设备引起的安全事故。

2井下机电设备的维护和管理措施

2.1机电设备维护与管理制度的建立

煤矿企业在进行煤矿生产时,要严格执行国际以及地方对煤矿机电设备的管理标准及政策,并根据相关政策出台与本企业相符合的管理制度,所有的生产作业都要按照制度进行。更重要的是要将管理制度执行下去,相关的人员无论是企业领导还是施工人员,都要遵守企业的管理制度,只有每个人对安全生产有了足够的认识,按照规章制度规范自己的行为,对违规操作严格处理,从根本上保证煤矿施工的正常运行。严格的管理制度要求对积极维护机电设备运行制度的工作人员要进行奖励,并对违规操作的人员要严肃处理。

2.2加强技术培训,掌握机电设备基本原理

对煤矿企业的发展起着重要作用的因素就是工作人员的工作能力,从目前我国煤矿业的发展形势来看,煤矿企业工作人员的文化素质很低,无论是工作能力还是技术水平都很一般。因此要想加强企业的业务水平,当务之急就是要提高工作人员的整体素质。要定期对煤矿企业的工作人员进行安全教育以及有关机电设备管理和维护的技术培训,一步步提高工作人员的整体素质和技术水平,从而保证机电设备的正常运行。对工作人员进行技术培训的目的就是为了让所有员工都能掌握机电设备运行的基本原理以及对基本机电设备维护技术有一定的认识,将其应用到实际的生产工作中。目前我国实施较为广泛的保护技术有三种,分别是过流保护、接地保护以及漏电保护。由过载以及短路等原因造成的电网过电流是引起电火灾的主要原因,过流保护是防止过电流的有效措施。漏电不仅会对设备造成损坏,同时还会引起电路的短路,造成瓦斯爆炸、煤尘等事故。因此要对员工进行安全教育,在供电系统中加入绝缘监视等设备。

2.3定期进行设备检查维修,排除安全隐患

摘要：杨木APMP制浆新工艺在国内有着广泛的应用市场，国产化的研究的关键是设备替代技术。提出采用一种偏心进料高浓盘磨机，用以代替螺旋挤压机，为APMP制浆设备国产化创造了有利条件。

关键词：APMP；杨木制浆设备；国产化

1综述

1.1杨木APMP成套设备引进情况

从1995年至今，国内已引进多条杨木APMP成套设备（表1）。整条杨木APMP生产线的投资费用巨大。过高的投资增加了生产成本，最终将极大地削弱杨木APMP生产线的投资价值和竞争力，制约中国制浆造纸工业的发展。提高制浆造纸设备的自给率，实现杨木APMP成套制浆设备实现国产化，不仅有利于推广杨木APMP和促进制浆造纸工业的发展，而且也会带动我国制浆造纸机械制造业发展。

1.2APMP制浆技术

APMP即碱性过氧化氢化学机械浆，是80年代末90年代初开发的新浆种。它与APP同属碱性过氧化氢预浸渍化学机械浆系列。

2杨木APMP设备国产化研究关键因素

1精益设备管理的具体工作思路

一是以标准化为基础，以TnPM为工具，不断完善设备操作保养、点检、维护维修标准，实施规范化的设备操作保养、维护维修模式，推行自主维护理念，积极开展设备改进与技术创新。二是建立以精细点检为核心，以预防维修为抓手的设备保障体系，实现设备在生产加工过程中的效率最大化、参数最优化、成本最低化的可靠控制，为生产管理精益化提供有力保障。三是以细化管理、减少冗余、提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管理体系。

2精益设备管理的工作任务

2.1精确数据管理

一是依托ERP、MES等设备管理信息化系统的建设逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础管理数据库，为实现设备全生命周期管理奠定基础。二是按照设备档案管理办法要求，通过档案室查阅、厂家索取等方式，全面整理设备档案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案库。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系，进一步夯实“六源”、OPL、OPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性，为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合对标创优指标及一流工厂评价标准，强化设备管理目标指标的统计分析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩效的改进提升。五是建立设备零配件生命周期管理办法，展开零配件生命周期管理基础数据的统计，最终形成常用零配件生命周期数据库，为控制成本和开展设备预防维修提供基础数据依据。

2.2精准状态预测

一是建立完善设备技术标准，为精确设备状态预测提供可靠的理论依据及适合的操作方法。二是做实设备点检工作，通过细化设备点检、、维修保养、轮保等设备基础管理要求，优化工作流程，完善检查考核机制，落实设备点检的二级检查制度，加强对设备点检质量进行考核及追溯，确保设备点检工作到点、做实、达效，通过点检数据达到及时预测设备运行状态的目的。三是细化设备点检问题反馈处理流程，形成“设备维修需求单”传递制度，确保设备点检发现的问题责任明确、分析到位、处理到位、预防控制措施到位、检查验证到位，充分发挥设备点检对提升设备运行状态的积极作用，实现设备故障闭环管理。四是引入设备点检、状态预测检测工具，提高设备故障预测能力。五是应用TnPM工具开展设备故障统计分析工作，为设备预防维修提供数据支撑。

2.3精心维护保养

1提高使用设备的人员的素质

煤矿企业的从业环境相较其他行业来讲较为艰苦，加之企业内部缺乏有效的激励制度，因此，难以留住高素质的技术型人才。且企业煤矿开采的一线人员大都缺乏经验、专业技能知识不足，水平较低，没有安全意识，极容易导致安全开采事故的发生。而这些频发的安全事故引发了员工的恐慌与不安感，致使人才流失严重，形成了恶性循环的怪圈。因此，制定相应的激励制度是必要的，但提高设备使用人员的专业素养也刻不容缓。人是煤矿企业设备安全管理的关键影响因素。事实上，所有的一切活动均与人的行为有着最直接的关系。煤矿开采工作也也不例外，因此，提高机电设备使用人员的素质能力对机电设备安全管理甚而煤矿安全生产工作来说有着重要的意义。煤矿企业要重视对一线员工的实操培训，举办思想教育座谈会，提高员工的安全操作意识，选择恰当的时机组织员工进行安全演练，培养员工的实战反应能力以及安全处理故障能力，不断提高员工的专业技能水平以及整体素质。一线工作人员的综合素质能力是确保煤矿安全开采的关键影响因素。只有切实提高员工的安全操作意识，提高员工的实操水平，才能保障机电设备的安全管理。

2不断完善机电设备管理机制

在煤矿企业生产运营中，大多数企业管理者只重视煤矿的产量以及煤矿所产生的经济效益，对开采煤矿的主力军———机电设备的关注少之又少。这就是煤矿企业设备管理水平不高、管理制度缺乏合理性、科学性、严谨性的根本原因。一个良好的管理机制与体系是企业得以顺利、稳定发展的前提与基础。对煤矿企业来讲也是如此。作为煤矿企业最重要的安全管理部门，机电设备管理部门的主要工作内容就是维护、管理机电设备。但实际上，有相当一部分煤矿企业的机电设备管理部门相同虚设，并没有发挥其应该发挥的职能，反而将工作重心放在了煤矿生产方面，并未履行定期检查、维护、保养、管理煤矿机电设备的职责。除此之外，煤矿企业内部也缺少相应的监督管理机制，并没有专门设置一支专业化的队伍定期对企业内部所有参与运行的机电设备进行大范围检修，长此以往，机电设备存在的遗留问题难以得到及时的解决，极其容易引发大范围内的设备故障，给企业带来巨大的经济损失。故此，要制定合理的机电设备管理制度，不断完善机电设备管理机制，规范员工的设备使用行为，认真执行设备的管理、维护与保养制度。按照企业具体的情况详细规范机电设备的检修、维护、操作行为，将使用机电设备的每一个环节都纳入到制度管理里面，确保有章可循。将机电设备管理部门的工作重心由煤矿开采转移到安全生产方面，并赋予设备管理部门一定的安全管理权力，而设备管理部门也要履行自己的工作职责。构建绩效惩处机制，激发设备管理人员的工作热情与激情。此外，还需要注意制定检修、保养设备的规章制度。机电设备每天都会完成许多高负荷的工作，工作强度也比较大，故此，必须定期检测设备的故障，进行诊断与处理。在检修设备时，要以延长机电设备的使用寿命为重心，而非仅仅降低设备的故障率。从另一方面来讲，做好对煤矿机电设备的维修、保养管理，能够最大程度上降低煤矿企业的生产成本，提高企业的经济效益，一举多得。

3提高煤矿机电设备的管理理念

意识是行动的先驱者，只有提高了安全管理意识，才能确保煤矿企业安全开采工作的顺利开展。首先，煤矿企业的管理者要意识到机电设备安全管理的重要性，才能实现上传下达，形成全员参与设备管理的浓厚氛围，实现设备管理水平的不断提高。管理层要重视，员工要有意识，这样才能做好设备的管理工作。要及时淘汰或者改造不合理的机电设备，及时维修存在安全隐患的设备，切实提高机电设备的安全性能；借助信息化技术了解机电设备运用的各项参数，并做好详细的记录，根据企业设备的详细情况，制定较为完善、合理、科学的维修计划；煤矿企业机电设备管理部门要定期监督、管理正在运行中的设备，确保机电设备在出现问题时能够第一时间解决；在煤矿开采中，安装机电设备时要选择合适的矿井，不能忽视矿井一味追求设备的低成本导致安全生产事故的发生，切记，选择合适的矿井是设备得以正常运转的主要影响因素；重视机电设备的安装质量与安全环节，确保设备能够正常投入使用。

4结语

近几年的煤矿安全事故向我们敲响了警钟，提高机电设备管理水平，将事故发生率降到最低，是当前所有煤矿企业值得深入思考的问题。在煤矿生产中，加强机电设备管理对安全开采煤矿来说有着相当重要的意义。要构建并完善设备管理、维护制度，定期检查设备的使用情况，一旦发现异常要尽快处理；提高一线工作人员的专业技能知识与素养，加强对设备使用人员安全意识、设备安全操作技能的培养，不断提高工作人员的综合素质。可以定期组织举办一些设备使用技能以及安全意识讲座，提高员工的安全意识，确保开采工作的顺利展开。

1煤矿机电设备管理存在的问题

1.1设备管理观念薄弱当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。

1.2设备管理体制不够完善煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因［3］。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。

1.3缺乏专业的技术人才煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。

2煤矿生产中机电设备管理的措施

2.1提高机电设备管理观念煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。

2.2完善机电设备管理体制完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情［4］。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。

2.3提高设备使用人员素质煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。

[摘要]我国通信设备制造业普遍存在的不良库存已成为制约行业发展的重大问题。本文在对行业特点及库存结构现状进行深入分析的基础上，结合当前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，提出应对通信设备制造业不良库存问题的改进策略。

[关键词]不良库存通信设备制造业

库存管理是供应链管理的重点，库存对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响。从通信设备制造企业的实际来看，不良库存（呆滞、呆死库存）已经成为影响甚至制约企业发展的重要原因，本文将从该行业的特点入手，分析并提出对不良库存的改进策略。

一、通信设备制造企业库存状况特点

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

1提高设备质量

任何生产过程中，设备的质量都起着至关重要的作用，所以，强化机电设备质量是煤矿机电设备管理中的重要一项，是实现煤矿安全生产的重要元素。因此，必须严格把控机电设备的质量，制定标准的考察规格，才能使煤矿机电管理长久的发展。而煤矿机电设备是需要积极维护的，应及时检查设备中出现的问题，并及时解决，达到质量标准。在规范标准中，需提高管理人员及领导的认真度，使他们认识到煤矿机电设备管理的重要性。使用相互监督的方式来提高操作人员的责任感，保证在机电设备的使用上实现全程标准化运作。

2合理分配任务

强化管理流程，设置人员配备。在机电设备的管理中应按照几个方面进行人员配备，按照设备、类型、系统分类进行分配，划分所属的责任范围。将工作落实到个人，使每个人都有自己的责任任务，严格把控机电设备的正常运行。

3煤矿机电设备管理在安全生产中的作用

3.1定期检查

煤矿机电设备管理保障了煤矿的安全生产，煤矿企业的特点比较明显，在生产工程中密集型较强。基于中国煤矿产业的现状，煤矿机电设备的使用情况十分令人堪忧。一些老旧的设备仍然在煤矿生产中使用，不但没有及时更换设备，还没有进行定期的设备检修。煤矿产业多属于体力劳动，基于人们对产煤量需求的不断增加，煤矿企业经常出现设备管理人员及工作人员加班的现象，透支体力的劳动会严重影响生产的安全性。强化煤矿机电设备管理，在一定程度上保障了工作人员的生命安全，使煤矿生产安全得到了有效的提高。近年来，我国煤矿产业逐渐增加，发生矿难的频率也不断加大，其中绝大多数的矿难都是因为对煤矿机电设备的检查不够严格，没有按照相关规定进行标准的检查，并且检测不及时，检测时方法不规范所导致的。而完善煤矿机电设备管理体制可以明显地降低矿难的发生率，提高工作人员的安全系数，做到安全生产。

3.2完善管理制度，加强安全生产

1、机械设备在管理过程中存在的一些问题

1.1管理制度不完善

众多的生产型企业都将企业管理的工作重点放在对原材料的采购以及使用方面，基本上没有将设备管理放在重要的位置上，并且就现阶段的管理制度来讲并不完善。一些企业并没有对机械设备建立技术档案，并且购买的设备不作入账，造成了管理工作的不及时。甚至在某些国有企业中将设备转移他用或是将设备直接卖掉，这在一定程度上造成了国有财产的损失。一些生产企业在机械设备管理工作中，还存在着管理人员过少、生产人员偏多的情况，导致这种情况出现的原因是绝大多数企业都将工作重心放到了抓生产、要产量、要质量上，造成对机械设备的管理有所忽略。

1.2机械设备配置不正确

在生产型企业中，经常会出现机械设备配置不恰当的情况。机械设备的购买是非常重要的环节，通过合理地购置机械设备可以有效地控制企业在生产机械方面的支出，对企业走可持续发展的道路有很大帮助。但是在某些企业中也经常会出现设备老化却得不到及时更换的现象。这就给企业的安全生产造成了一定的影响。在生产型企业中对生产线上的某一机械进行更新时，不能单纯地考虑新机械或是旧机械中的某一个，需要根据实际的生产情况进行综合考虑。所以对于企业来讲，对机械设备进行科学地配置是非常重要的，在满足生产计划的前提下，需要尽可能地对机械设备进行合理的配置。

1.3加强对机械设备的保养

对生产所使用的机械设备进行定期的保养与维护是非常重要的。这是由于生产企业中的机械设备几乎一直处在工作状态下，容易造成设备老化现象，直接影响到企业生产计划的安排。对于企业中相关设备的操作人员来讲，也需要对设备的保养工作进行定期的培训与学习，并促使其养成以养护为主、以维修为辅的思维方式，将生产设备的维护保养与企业生产率有机地结合在一起。并且使机械设备操作人员熟练掌握机械设备操作过程中的一些注意事项，有效地控制机械正常工作中的损耗，防止设备出现提前“退休”的情况。

2、机械设备的有效管理方法

1、机械设备管理的重要性

就目前生产型企业的发展情况来看，在竞争日益激烈的市场中，必须要提高对机械等生产设备的管理，因为只有加强设备的管理才能有效地提升机械的综合使用率，进而控制企业在生产设备方面的资金投入。通过加强对生产企业的设备管理还可以有效地提高产品的生产效率，为提升企业产品的综合竞争力打下基础。并且在生产型企业运营以及发展的过程中，机械设备的安全、平稳运营也很重要，生产设备发生机械故障造成生产线的停工，会给企业带来极大的经济损失。所以迫切需要全面提升企业对机械设备的管理能力，保障设备在企业生产过程中可以安全平稳地运行，这是企业可持续发展的必要条件。

2、机械设备管理过程中存在的一些问题

2.1管理制度不完善

众多的生产型企业都将企业管理的工作重点放在对原材料的采购以及使用方面，基本上没有将设备管理放在重要的位置上，并且就现阶段的管理制度来讲并不完善。一些企业并没有对机械设备建立技术档案，并且购买的设备不作入账，造成了管理工作的不及时。甚至在某些国有企业中将设备转移他用或是将设备直接卖掉，这在一定程度上造成了国有财产的损失。一些生产企业在机械设备管理工作中，还存在着管理人员过少、生产人员偏多的情况，导致这种情况出现的原因是绝大多数企业都将工作重心放到了抓生产、要产量、要质量上，造成对机械设备的管理有所忽略。

2.2机械设备配置不正确

在生产型企业中，经常会出现机械设备配置不恰当的情况。机械设备的购买是非常重要的环节，通过合理地购置机械设备可以有效地控制企业在生产机械方面的支出，对企业走可持续发展的道路有很大帮助。但是在某些企业中也经常会出现设备老化却得不到及时更换的现象。这就给企业的安全生产造成了一定的影响。在生产型企业中对生产线上的某一机械进行更新时，不能单纯地考虑新机械或是旧机械中的某一个，需要根据实际的生产情况进行综合考虑。所以对于企业来讲，对机械设备进行科学地配置是非常重要的，在满足生产计划的前提下，需要尽可能地对机械设备进行合理的配置。

2.3加强对机械设备的保养

一、采油设备检测概述

采油设备检测是指对采油设备的运作状态进行一定的测试与评估，包括对设备整体及各个关键技术零件的检测，对采油设备的运行效率、运行效果、运行过程中所发出的声音状态进行监测，一旦发现异常立即采取措施进行修理与维护，此外，通过对采油设备运行状态的定期检测，还可以有效地对设备状态进行预测，通过对设备零件磨损程度、老化程度等方面的观察，可以推测出采油设备的具体使用时间以及使用寿命，更加清楚的了解采油设备的运行状态，对其可能出现的问题进行预测，减少采油设备发生故障的可能性，进一步提高采油设备生产的安全性[1]。一般情况下，采油设备状态检测可以分为主观型状态检测和客观型状态检测两种。主观型状态检测在目前的设备状态检测中运用比较普遍，由设备维修人员或检测人员依靠自身的感官感觉以及技术经验对设备的运行状态进行检查与判断的一种方法。由于主观型状态监测技术在很大程度上是依靠人的主观感觉以及专业经验和技能进行的，检测的结果与实际结果会存在着一些差异，想要做出完全准确判断的难度比较大。所以，必须重视对维护以及检测人员专业技能的培训，在理论与实践相结合的基础上编制各种检查指导书，还需要绘制不同的设备运行状态比较图，以进一步提高主观检测的准确性和可靠程度。客观型状态检测是由采油设备维护人员或者是检测人员通过各种相关的监测仪器，直接对采油设备的运行状态进行定期或间断的检测，并获得采油设备运行状态变化的图像、参数以及一系列准确的数据信息，客观型状态检测能够准确的判断出采油设备的状态以及故障信息。

二、采油设备检测在油田安全生产中的重要意义

1.采油设备的安全性检测有利于提高设备维护人员和管理人员的安全意识

采油设备的定期或间断性的监测需要设备维护人员和管理人员具备一定的专业技能和实践经验，在上岗之前要经过“四懂三会”的考核，考核成功之后才能持有上岗证，“四懂三会”具体指的是懂原理、懂结构、懂用途、懂性能；会维护、会操作、会排除故障。在油田的正常生产过程中，还将会经常性的举行岗位竞赛、技能培训与交流等多种多样的活动，通过这些技能型活动，进一步提高采油设备维护和管理人员的专业技能，熟悉实际操作，掌握一定的设备检测知识，在油田生产中，及时的发现并解决相关采油设备问题，对于一些对设备维护与管理具有重大贡献的员工，还应给予一定的奖励，以此提高设备维护和管理人员的工作积极性和技能学习的兴趣。采油设备维护与管理人员在油田的工作生产中起着非常重要的作用，他们专业性与安全意识的提高在很大程度上保证了油田的安全生产，促进油田行业的稳步发展[2]。

2.采油设备的安全性检测有利于检测设备的细节管理

根据使用的重要程度以及作用的不同，采油设备有很多分工不同的细节零件，对于这些细节零件的管理同样是非常重要的，一般情况下，根据采油设备的使用重要程度以及实施状态检测的必要性，可以将采油设备分为“A”、“B”、“C”三类设备，“A”类主要是使用比较频繁，重要性比较高的设备，比如外输油泵、注水泵、注汽锅炉等设备，“B”类设备有抽油机、水泵、车辆等设备，而“C”类主要是利用率比较低、不重要的设备，根据这些设备的特性，制定合理的监测周期以及维护管理制度。部分设备的运行与管理会直接影响到整体采油设备的运行与管理，所以，做好采油细节设备的监测工作在很大程度上有利于整体设备的监测与管理，良好完善的设备管理制度的制定也将在很大程度上促进油田安全、稳定生产。

3.采油设备的安全性检测有利于油田的节能降耗生产