生产管理系统范文精选

【摘　要】铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等是一个连续的生产过程，前一道工序的产品是下道工序的原料，但是各个工序之间又是相互独立的，即各个工序可以独立运行。这是一种产品的连续生产和分散加工的生产方式。铜管生产线这种特性使对铜管生产过程中的原料参数、工艺参数、设备状态、产品系数等生产数据的统计带来了不便。目前这些数据的统计都是采用人工方式，致使作业强度大，效率低，时效性差，生产数据更不能及时地分享。

【关键词】铜管生产线；管理系统；数据库；网络；共享

1.技术领域

铜管生产线控制监视系统主要是在统一平台上完成对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序，协助企业建立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。

2.背景技术

经济的快速发展和市场的迅速扩大，促进并支持者中国成为世界上最大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。目前，我国大部分铜管加工企业仍处于质量检验阶段，工序综合质量控制的手段、方法较为薄弱。铜管生产线控制监视系统的应用是对工序综合质量控制的一套良好的方法，因此对铜管生产线控制监视系统进行研究与应用具有强烈的现实意义。

3.系统设计指导思想

（1）生产过程的闭环化，即收到铜管生产订单，按照订单规格进行每道工序的生产，直至产品包装出厂，每道工序产出的半成品和成品质量参数都能通过电脑记录在案，并通过网络在各工序段查看上个工序段生产铜管的情况，并在工程师办公室查看整条铜管生产线的生产产品的数量和质量，对生产线进行及时有效的控制。

随着信息技术的飞速发展，以及工业4．0概念的提出，制造型企业开始越来越重视信息化的建设，信息化成为我国制造型企业发展的必然趋势。由于市场竞争越来越激烈，客户需求也越来越多样化，商品的更新周期也越来越短，市场优胜劣汰的选择使得企业必须不断与时俱进。当前时代的主流是信息化，信息化的标志是准时化生产和精细化管理，其必不可缺少的是获取信息的信息管理系统，因此一个完善的生产信息管理系统是优秀企业所必须具备的［1］。生产管理系统是承接着计划与生产的“信息枢纽”，是连接计划和生产的“桥梁”，它可以将“计划”下达到“生产”环节，同时也能将生产过程中的实时变化及时反馈并传递给“计划”［2］。随着制造业的发展，学者们对生产管理系统的研究越来越热。张宏兵［3］在对河南某光电公司的精密机械加工车间的MES系统优化设计时，从硬件和软件两方面着手设计出了一款手持终端数据采集器，以及与之对应的车间管理软件;张映锋等［4］结合物联网技术，提出了一种在“物物互联，感知制造”环境下的生产管理系统;黄刚等［5］设计了一种具有高度柔性和可配置性的可适应制造执行系统框架;P．Valckenaersl等［6］等通过对蚁群觅食行为的研究，设计出一个具有自适应性的MES系统，这个系统能够预测将要发生的行为事件。某车轮有限公司是一家专注做车轮轮毂的传统企业，该企业在对轮毂生产系统的管理方面存在较大的缺陷，车间的生产过程人为干预很严重，车间生产数据的采集、工位任务的分配和生产进度信息的收集基本上都是用人工的方式进行的，不能及时检查进度信息，不能及时发现生产过程中出现的突发事件。为此，针对某车轮有限公司企业内部生产过程的缺陷对其进行优化与改善，本文依托该公司轮毂生产管理系统项目，与企业展开合作，对企业生产管理系统进行分析、设计和优化，旨在开发出一套企业满意的生产管理系统软件。

1轮毂生产管理系统需求分析

1．1业务流程分析计划人员根据订单制定生产计划，仓储物流人员根据计划人员的生产计划给生产制造人员提供原材料，生产制造人员进行生产，生产完成后质检人员进行检验，合格后进入下一道工序，生产管理人员对这一系列人员活动进行监控，设备管理人员对机器设备进行维护。人员组织结构如图1所示。

1．2存在问题分析根据对企业的调研，发现企业主要存在如下问题:1)生产信息反馈慢。由于企业内部并没有信息系统，信息的传递主要是靠计划人员和调度人员频繁碰头，生产过程中产生的生产进度、质量、物料、设备等大量有价值的生产数据无法及时采集、处理、统计，以至于对生产信息的把握较为延迟，对突发事件的处理也不及时，影响了生产进度，造成损失。2)对市场需求预测不准确。企业安排生产计划时并没有用科学的方法预测市场需求，以至于对市场需求把握错误，导致过度生产，车间之间的过道上堆满了轮毂半成品。3)生产数据处理较为困难。由于没有采集设备，需要数据时只能现场进行采集，而且数据量较大，管理人员想要了解车间生产信息较为困难。4)任务不均衡，车间生产资源(如机器、设备、人力等)利用率低。车间内部生产任务的分配主要依赖计划人员的个人经验，受主观判断的影响，任务的安排不够均衡，车间内时忙时闲，很多机床闲置，利用率较低。

1．3需求分析制造过程中信息采集与处理是企业信息化系统必不可少的一部分。生产过程中采集得到的各项实时数据，必须能够在各个车间实现共享，这也是生产管理系统必须具有的功能。本研究以某车轮有限公司为应用对象，通过现场调研，分析其生产运作过程的特点、存在问题以及实际的需求，分析归纳得出企业生产管理系统功能需求如下:1)实时的信息采集。生产车间内环境复杂多变，为了全面且准确地获取制造过程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如设备连线、手持终端、条码、摄像头、固定感测器、RFID、PC机等。根据实际生产条件，采用设备连线、条码、摄像头较为实际。同时采集到的信息需要进行合理的保存、记录，以便加强对历史记录的管理，提高对各类信息追溯的能力。2)信息的及时传递，实现生产可视化。例如开工前任务信息及时传递到工人手中，生产的不合格品被检测出来，会即时反馈到生产，不会因为信息传递得不及时导致生产的停滞。同时生产过程中任务进度信息、质量检测信息、在制品库存信息等等可以清晰地显示在LED看板或者是计算机屏幕上。3)信息的合理记录与存储。采集到的信息能够进行合理的存储，这样一旦出现问题才能做到有据可查。本研究针对某车轮有限公司，通过对其生产流程、组织结构和业务流程的分析，结合该企业存在的问题和实际的需求，为适应现代化发展的方向，开发并设计出一套对其适用并且可以提高其生产效率的生产管理系统。

2轮毂生产管理系统总体设计

2．1系统功能结构设计根据现场调研和企业实际生产状况，结合需求分析，确定生产管理系统主要由下列模块组成:计划管理、生产制造管理、仓储管理、质量检验、系统管理、生产信息管理及设备管理。如图2所示。计划管理:存储企业接收到的订单的信息，相关人员根据此模块提供的信息，安排生产任务，并通过此模块将任务下达。生产制造管理:接收计划管理下达的任务，并记录生产过程、进度和生产过程中出现的问题等信息。生产完成后报检。仓储管理:对仓库成品、半成品库存信息进行核对管理，并记录出入库信息。质量检验:接收生产制造管理模块报检信息，并对其产品进行检验。同时存储生产检验信息、车间质量文档等。系统管理:主要存储企业所有用户的登录信息、帐号信息以及权限信息，同时对系统进行维护、升级等。生产信息管理模块:录入订单信息，同时记录生产过程中的生产进度信息、质量信息、员工考勤信息等，供相关人员查阅。设备管理模块:设备故障时对设备进行维修，记录设备运行状态，并更新设备信息。

2．2系统业务流程设计通过分析企业车间的生产业务流程及其生产特点，结合2．1节，本文对生产管理系统生产方面的业务流程设计如图3所示。根据系统设计的不同角色及其使用权限，系统业务流程进行分析如下。计划人员:根据录入的订单信息，合理安排各个工位的生产任务，将任务下达到车间。生产制造人员:根据下发的任务，进行生产，同时在生产过程中系统会录入生产进度信息，生产完成后报检，生产过程中若机床出现故障，录入故障信息。仓库人员:根据生产制造人员的任务，为他们提供原材料及半成品，负责成品的出入库。质检人员:收到生产制造人员的报检信息后，对产品进行检验，检验后提交相关的质量信息。设备管理人员:通过读取生产制造人员录入的故障信息对机床进行维修，同时管理机床相关数据信息。

摘要：传统企业生产管理信息系统虽然能有效的优化企业内部资源，但是在现在供应链生产模式这个大环境下，传统的生产管理信息系统就显得有些不足。考。本文提拱了生产管理系统一系列理论基础，有效的促进企业的发展。然后又进一步对系统模块进行设计分析，制作可行方案。

关键词：生产管理信息系统 理论基础 设计分析

本文研究的背景：我国企业由于对信息化建设重视不足，导致企业员工工作量大、工作的时间也比较长、财力与物力耗费比较厉害，所以非常需要一个信息化的生产管理系统。对于大部分中国企业，在竞争激烈、核心技术含量较低、依靠大批量生产降低运作成本才能够盈利的行业中，提高供应链协作水平对企业是至关重要的。

本文的研究目的：主要是为了解决一般企业生产管理信息系统系统在供应链模式下存在的不足之处，拟解决的主要问题为：

（1）供应链对企业生产管理信息系统的影响和要求研究

（2）基于供应链的生产管理信息系统的网络结构设计与系统模块方案设计

（3）从供应链协作角度，分析设计的供应链模式生产管理信息系统的实施方法，为实际应用提供解决方法。

本文研究的意义：是近些年来，由于市场经济的全球化及信息技术快速发展，企业所面临的问题越来越复杂，各个产业面临的市场环境变化相当大，这其中包括：贸易壁垒的降低、信息技术的飞速发展，信息流通的进步、金融市场的自由化等。企业为了从粗放型向集约型的转变，优化调整所在的区域经济结构，加快进入国际市场，提高自身的市场生存能力和竞争能力，应用供应链模式下的生产管理信息系统变得尤为重要。

1调度生产管理系统的功能

调度生产管理系统通过对供电运行诸多环节调控、部署，将相关信息传发给企业管理人员，使他们采取一定措施，提高供电效率。以此，调度管理系统功能主要包括以下几个方面：

1.1计划管理计划管理通常包括停电计划管理及生产计划管理，其中前者的计划管理主要包括阅读停电管理、周停电计划管理及带点作业计划等。而后者主要包括周生产管理计划、月生产管理计划及每项生产管理计划等。

1.2电网资源管理它是供电管理的核心部分，只要是有关供电企业中的各类电网资源，都归于电网资源管理。主要功能是为其它管理模块提供可靠的信息数据，为提高供电效率提供基础性作用。电网资源管理根据功能，可以分成五大部分，分别为低压、输电、配电、图形资源管理及变电。其中低压主要负责供电系统中低压线路的运行情况，低压线路的维修及护养工作；变电主要负责变电中的维护及统计工作，在供电运行中，很多供电设备如变电站、变电设备、变电单元及基础参数等，由于供电稳定需要，必须给予维护，才能保证供电正常、安全。所以，在实际供电时，要对这都些设备给予维护。输电资源，主要包括供电中有关电能输送相关的设备及材料，如输电电缆、杆塔、架空线路等，对这些材料给予系统管理，才能够保证供电的稳定性。配电资源管理主要包括配电线路查询及统计工作。图形资源管理。在供电运行中，通常包括大量的供电图谱，如输电线路图、变电站二次图、基本图形维护等，将这些图形管理到位，对于供电系统运行管理以及维修护养都具有重要意义。

1.3电网运行管理电网运行管理是供电运行的基础环节，只有对运行中的各种信息进行及时处理，才能够保证配电网安全、稳定运行。具体包含以下几个方面：首先，设备缺陷管理。在供电中，由于众多原因，导致供电设备出现故障，应采取一定措施，对故障原因进行分析，将设备故障出现原因、处理过程，分类、汇总及统计，制成缺陷汇总统计表格。其次，设备评定管理。为了保证供电运行正常，不出现差错，在每个季度，要对低压、输电、配电及变电进行一次评级，并将评级过程及结果进行详细管理。再次，设备试验管理。在供电运行中，要经常对运行设备的试验周期进行检验，以提供相应的技术参数数据。第四，设备巡视管理。在供电运行中，为了避免出现供电故障，通常要对输电、配电及变电设备进行巡视管理，将巡视中有关信息数据及时存档，为后期的设备检修提供数据依据。第五，设备检修管理。主要负责对供电运行中出现的故障进行记录，包括故障位置、故障原因、故障处理措施等。第六：运行记录管理。主要将供电运行情况进行记录，为日后维修工作提供依据。

1.4综合应用管理首先，它具有自动生成报表的功能，所以，在供电中发挥着重要作用。在报表生成时，需要各种设备运行情况，如变压器情况统计、全局设备数量统计及配电网基本情况等。生成的报表以words形式输出。其次，查询统计分析功能。综合应用管理系统中包括多个模块，其中查询统计分析功能能够为其它模块提供自定义查询，从而实现了运行信息多样化查询功能。再次，数据接口功能，它能够为供电系统提供接口；通过该接口，可以进行数据采集及对外共享。

2应用效果分析

首先，实现了诸多管理，如流转批审、员工档案归档及作废；能够对供电企业月度停电计划及时上报；调度员通过交接班操作，实现了早中晚三次交接班管理工作。其次，优化了供电企业的运行结构，提高了供电企业的供电效率。再次，提高了供电运行稳定性，并且为供电设备维护工作提供优质服务。另外，根据供电需要，对供电运行过程进行适度调整。第四，加强了供电运行中的检修工作，同时也增加了短信等业务，以提高供电效率。此外，对供电设备检修申请时间和申请进度进行督促，从而提高了短信提醒的实用性。第五，目前，供电企业在供电数据管理上，通常采用两台服务器，在运行数据备份时，采用Oracle数据库，实现了数据库的逻辑导出，也提升了服务器的运行效率，降低了运行风险。

摘 要

传统的电力生产管理系统是面向功能的，通过软件升级的方法实现系统的升级，是很不合算的。加严谨更加规范的管理标准陆续颁布实施，这也对电力产生的管理工作提出了新的要求。所以，电力生产管理系统一定要具备新的特点，例如系统功能组件化、数据信息一体化、信息系统平台化、数据与应用集中部署、工作业务流程化、生产业务模型化等等，避免传统系统当中所存在的信息孤岛等问题，将多元化的数据进行融合，便于企业共享，以此为基础来促进电力生产管理水平的提升。

【关键词】电力生产管理 需求分析 效果分析

信息化建设一直是我国电力行业发展进程中不可或缺的一部分，它为我国电力事业的进步起到了推动作用。而现如今，我国电力企业的改革不断深入，企业的发展战略也有了一定的改变。当今的电力企业追求更好的服务网络，追求更好的经营业绩，追求更大的企业规模。所以，如何让信息化建设适应企业发展新的要求，是当前急需解决的问题。

对于电力企业而言，要想实现企业在管理运营上的现代化，就必须首先实现企业的信息化。对于电力企业而言，信息系统并不陌生，很多传统的信息系统仍在各个岗位发挥着重要作用，例如SCADA系统、电力营销系统等。所以要想实现电力企业的信息化，则需要考虑信息系统共享的各种问题，在建设新的信息系统的时候，一定要结合当前电力企业的业务特点以及信息沟通的需要，采用合理的模型和技术手段来实现一体化的系统，以此来推动电力企业跨越式发展。本文主要对电力企业的生产管理进行研究，实现简化电力企业管理的流程，提高企业管理的目的，让企业更加适应越来越多元化的业务需求。

1 电力生产管理系统的研究现状

自2002年开始，我国的很多电力企业也开始逐步的进行一体化信息系统建设，在系统建设的过程中投入了大量的人力物力财力，以推动企业管理系统的升级改造，但是，如此的大规模升级，但来的不一定是进步，有可能会有很多意想不到的问题：我国幅员辽阔，很多电力企业的系统建设都是基于本地的实际情况进行的，对于整个电力行业而言，没有一个统一的系统建设规范。而且由于电力企业内部业务的种类很多，有不少的企业研发的信息系统只能是在本部门使用，功能太过于单一，不具备兼容性，这就使得同一个企业内部可能会存在多种的信息系统。

电力生产管理系统的建设，主要是采用信息处理的技术手段，对电力生产过程中的数据进行搜集、整理、分析、处理，为电力系统的安全高效运转提供有力保障。最核心的问题就是解决好数据结构、数据编码、安全控制的实现，让系统始终能够满足不断变化的需要，并保证电力数据的安全、准确。

摘要：本管理信息系统是严格按照软件工程的思想，利用Visual C++在应用程序开发上灵活和效率高的特点来开发的。此生产销售管理系统的功能是完成公司的产品信息、成品信息、顾客信息以及销售信息的管理，具有对各种信息进行添加、修改、删除、查询的功能。主要有系统、车间与客户信息管理、产品信息管理、营销信息管理、帮助几个模块。

关键词：生产销售管理系统；Visual C++；Internet；SQL Server2000

中图分类号：TP315文献标识码：A文章编号：1009-3044(2007)18-31506-03

Production & Vendition Managing System

WANG Jian-hong1, LIAO Feng2, LIU Pin3

(1. Department of Business and Economy, Jiangxi Science & Technology Normal University, Nanchang 330038, China; 2. Experimental Center, Jiangxi Manufacturing Vocational Technical College, Nanchang 330001, China; 3. Jiangxi Dayu Vocational Institute, Nanchang 330043, China)

Abstract:This MIS is developed in Visual C++, making use of it's agility, efficiency and following the bisic pricipals of Software Engineering. This Production & Vendition Managing System is designed to manage the information of productions, goods, customers, and vendition, has functions of information adding, modifying, deleting, querying, including modules of system/workshops/customers managing, productions managing, vendition managing, and online help.

Key words:Production & Vendition Managing System; Visual C++; Internet; SQL Server2000

1　电力生产管理系统中数据规划分析的现状及必要性

1.1　必要性

数据规划分析是以网络通讯、数据库、电子信息等技术为基础的，随着工作量的增加，产生的数据资料越来越多。若采用传统的人工管理模式，效率低下，容易丢失，且不易长期保存。在计算机网络技术的带动下，电力行业相继实现了信息化管理，工作效率得以大幅提升。但其安全首先要有保证，信息安全即信息要真实、完整、有效、可控，电力行业与人们生活及国民经济密切相关，一旦信息被篡改或被盗窃，将带来严重的损失。网络在提供诸多方便的同时，也容易被攻击，所以电力信息安全必须得到重视。

1.2　现状

与国外发达国家相比，国内的数据规划分析技术起步较晚，稍显落后。近些年来，电力行业有了很大进步，信息技术也在不断改进，这意味着我国在此方面有着广阔的应用前景。数据规划分析涉及诸多因素，是一项长期复杂的工程，我国目前还存在着些许不足。

首先，数据规划分析意识薄弱，电力部门领导阶层虽能认识到数据规划分析给电力行业带来的积极作用，但对数据规划分析安全有所忽视。认为采用先进的设备和软件就能保证信息绝对地安全，以至于防护措施较为简单，不能真正保护数据规划分析的完整性和真实性。黑客攻击、病毒植入等手段越来越高明，很多关键性数据规划分析存储于计算机中，很容易被侵入。

其次，硬件和软件是信息化管理的重要部分，但总体来说，国内软硬件水平偏低。如缺少自己研发的技术和品牌，多从国外引进，并未掌握其中的核心技术，致使不少的防病毒系统不能进行全面防御，也就无法充分发挥其作用。甚至有些部门只重硬件，而忽略了软件，在硬件设备的性能、配置、功能上不断创新，软件技术却长期没有更新，难以满足越来越高的要求。

此外，由于技术落后，国内还未真正建立起一个有权威的信息化标准体系，全国各地的标准都不统一，在很大程度上破坏了信息的安全性。而电力部门也没有制定规范标准，致使数据规划分析安全管理出现混乱，各环节不能紧密相连，极易引起信息堵塞，无法实现资源共享。

决战于市场，决胜于工厂：

“产品品质”为企业赢得骄傲；

“准时交货”为企业赢得信任；

“高性价比”为企业赢得竞争。

21世纪是“中国制造”重新抉择的时候！制造型企业要在“世界工厂”的激烈角逐中胜出，迫切需要一批既有生产运营规划能力又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。“大成智库”始终关注中小企业未来的发展走向！

我们在研究中发现，企业面临的问题主要在以下几个方面：在管理过程中如何发现、分析和解决问题，如何调动生产一线员工的积极性以提高生产效率，如何通过改善生产操作方式提高产品质量、降低成本、提高效率、减少资金占压。总之，企业的综合生产管理技能将决定企业的盈利能力。

课程简介

一、管理者角色认知决定管理绩效的好坏

摘要：通过对制造执行系统开发过程中的车间班次管理进行研究，开发属于自己的通用程序集，在一定程度上既满足了客户的个性化需求，又能满足客户所需的共性需求。以此来实现制造执行系统开发工作的规范化和高效化，从而不断地缩短项目周期，提高项目质量。

关键词：生产日历；班次管理

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）10-0116-01

传统汽车总装流程，通常是经过会议研究并确定组装计划、录入电子表格，然后按照计划时间节点完成各自的任务。这种计划管理中，为了方便沟通，要反复进行会议，要大量的打印文件等，不仅浪费时间，且由于人工失误概率较高，会出现不必要的失误。随着企业生产品类的细化，各企业的信息化需求和信息化的成熟程度也不同，加之中国汽车企业商业模式和类型不同，也决定了对信息化需求，以及建设步骤的不同。因此，为了针对复杂多变的需求变化，模块化程序作为技术创新的一部分，成为了当前制造执行系统开发过程中的一个重要模式。

该系统旨在构建一套能够在整个厂区或分区域内，以各种方式应用的时间表，并能够发出请求。可依据生产日程安排，在每天的特定时间内设定一些工作点，即生产日历。通常情况下，一个给定的厂房或子区域每一天将运行一个给定的日程安排，这样可以灵活应对生产淡季、旺季或者设备故障的情况。这些时刻表一般含有当天的生产活动和它们的被执行时间。

该系统应包含以下6个模块：

1） 日历编辑器。本组件定义什么时间发生了什么或给出指定的发生时间。其功能如下：

① 为工厂的每一个区域定义单独的时间表，以满足不同生产线生产节奏；

摘要：随着电网生产管理信息化建设的基本完成，生产管理系统经过近五年的运行，积累了大量宝贵的生产管理运行数据。同时电网对运行数据录入及时率、归档率的要求也越来越高，为满足电网规划、建设、系统高效运行的要求，需要对生产管理系统中响应较慢的模块进行优化，以提高系统运行效率，提升用户体验。

关键词：海量数据；多表关联查询；索引失效；系统优化

作者简介：闫训超（1975-），男，江苏沛县人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师；茆德柱（1978-），男，江苏金湖人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师。（江苏　南京　210003）

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）36-0111-02

生产管理系统的建设越来越完善，应用越来越广泛，随着生产管理系统运行时间的增长，系统积累了大量的生产运行数据，而且随着系统的功能不断扩充完善，系统模块变的越来越庞杂，紧跟而来的便是系统运行性能的下降，为了保证系统的高效运行，同时考虑系统整个运行周期内经济性、高效性的问题，亟需对系统进行优化研究。为了提高国网生产管理系统的性能，提升系统的用户体验，对全国23个网省公司和国网总部生产管理系统3年的运维情况进行了分析，发现需对系统进行以下三方面的优化：系统查询效率优化、系统页面优化、系统数据库性能优化，如图1所示。

一、系统页面的优化

1.系统首页面的优化

系统首页面需要在美观上进行优化（见图2），实现每个区域提供组件级别的配置功能，方便用户实现定制功能，另外，统计较慢的信息需通过定时任务从创建的中间表中获取。