设备故障诊断与维修范文精选

1矿山机电设备出现故障的常见原因

根据以往矿山机电设备维修的经验看，造成矿山机电设备出现故障的原因有三个，即配合关系发生变化、设备超负荷运转、设备工作能力损耗，这三个原因既是外部作用的结果，也与设备内部运转离不开关系。配合关系发生变化是指相互配合工作的零件其中一方发生损伤，从而导致零件之间无法像没有发生损伤之前那样合作，致使设备无法正常运转。零件损伤大多数是因为零件老化或者意外，当零件受到这些作用力之后，形态和尺寸就会发生变化，无法保持原本设计的性能。设备的超负荷运转是指设备所进行的工作量超出了其原本的承受能力，通常表现为设备运转的时间过长和设备的承载力过重，从而让设备的正常运行状态遭到破坏。设备工作能力损耗是设备随着使用次数的积累不可避免会发生的变化，是内外因共同作用的结果，常常伴随着部件老化和磨损、承载力增大、热量变高、零件变形等现象出现，针对工作能力损耗问题，只有加强对设备的维护与升级。

2矿山机电设备的故障诊断方法

2.1小波神经网络应用

由于神经网络自身具备独特的信息处理方式与结构，因此神经网络在人工智能、自动控制、信号处理以及模式识别等相关领域中的应用范围十分宽广。选用某种网络拓扑结构对活性网络进行构建，通过学习能够将全部任意的非线性系统描述出来；另外，神经网络还具备自适应、自学习等功能。诊断矿山机电设备故障的过程中，对于故障源的寻找应当从故障初始征兆入手，初始故障征兆至故障源的映射一般存在非线性映射关系，所以在采煤机等系统诊断中应用人工神经网络具有十分显著的效果。

2.2模糊数学

根据此类非线性复杂映射关系，在确保诊断合理的基础上，在诊断采煤机故障的过程中引入模糊数学，建立一个完整的模糊诊断数学模型，将定性分析、专家经验以及定量分析有机结合在一起，在计算机上进行实践，以此在诊断采煤机故障的时候为相关工作人员提供一定的参考。建立数学模型的时候，首先应当考虑采煤机在故障知识方面具备的特性，选取相应的知识表示方式，建立一个将各种征兆与故障原因之间的模糊因果关系相对应的矩阵，在确定矩阵中的隶属度值的时候，必须对实验测试结果与故障诊断经验进行参考，根据诊断过程中出现的概率数据可以对隶属度值进行实时的刷新，为了进一步提升诊断精确性，诊断时可以根据经验积累修改权矩阵。

3矿山机电设备维修故障诊断与维护策略

[摘要]机械设备的使用、管理、保养及维修阶段，占设备总寿命周期的绝大部分，抓好机械设备管理工作，保证机械设备的正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，也是企业生产经营的根基。本文分析了机械设备的故障诊断与维修措施。

[关键词]机械设备；诊断；维修

一、机械设备故障诊断的措施

（1）检查。在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。（2）系统自诊断。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。（3）功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。（4）接口信号检查。通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。（5）诊断备件替换法。在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

二、机械设备的维修保养措施

（1）做好特种设备的安全检测。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生。（2）合理选择维修方式。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济；偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可检测出其故障征兆及时维修或更换。（3）提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。（4）建立健全保养制度，合理确定维护保养周期。施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。（5）强化机械设备保养的技术管理。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之，安全生产的基础是机械设备的完好运行，要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以保持机械设备处于完好的状态，最大限度地延长机械设备使用寿命，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，提高企业的效益。

参考文献

一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义

随着科技的进步、工业自动化程度的提高,机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失,还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多, 设备故障诊断就是其中方法之一。故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式，提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展。伴随煤炭行业科技的进步, 该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转。对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位，为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行，而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性。故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平，变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制。让其能够有效的适应市场经济的法则。

二、机电设备故障诊断与传统维修的差别

1、机电设备故障诊断的特征

对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向，让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。

2、传统的机电设备维修

通常意义上的维护检修，按照类型大概能够划分为三种：

2.1事后维护检修

[摘 要]当前随着我国社会主义市场经济的推进以及现代化建设进程的加快，工业化生产的自动化水平不断提升，各类机电设备的使用也更为普遍，机电设备的安全运营直接决定着器械的稳定以及各类生产的经济效益，甚至于人们的生命安全与财产安全息息相关。因此，我们更应该做好机电设备的维护、检修工作，从分析机电设备常见故障类型入手，将机电设备在运作过程中可能会出现的故障纳入安全检查与日常维护的范畴之内，全面降低机电设备发生故障的几率，确保机电设备的安全运行，为我国现代化建设提供坚实的动力支持与保障。

[关键词]机电设备；故障诊断；维修技术

中图分类号：TG121 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0073-01

随着技术的不断发展，工业生产的自动化水平越来越高，机电设备在现代生产中的作用和影响越来越大，设备的运行 费用也越来越高。机电设备运行中发生的故障或失效不仅会造成重大经济损失，甚至还可能导致人员伤亡和恶劣的社会影响，因此设备或者系统的安全、可靠性极为重要[1]。这就要求我们在今后的实践工作中，要更为注重机电设备故障诊断与检修工作的开展，坚持实事求是与改革创新相结合的工作理念，全面分析与梳理机电设备的常见故障类型，并在借鉴国外先进经验的基础上，优化机电设备维修方案与技术，构建完善的机电设备安全维修体系，切实提高机电故障诊断与维修技术的作用力与实用性。

一.当前机电设备常见故障类型分析

从本质上说，机电设备故障诊断与维修是一项内容反复、项目众多的复杂工程体系，为提高机电设备故障诊断与维修工作的针对性与高效性，我们首先必须对机电设备的常见故障类型进行分析与研究。具体来说，针对故障发生的时间段，当前机电设备常见故障主要分为以下几类：

（一）前期故障

长期故障是当前机电设备常见故障类型之一，一般来说，因为机电设备的运行需要一定的适应期（也可称之为磨合期），在这段时间内，机电设备往往要运行一段时间才能够适应施工现场环境、施工进度等等，这是在机电设备正式投入使用之前必须进行的重要工作。机电设备的前期故障主要是由机电设备制造以及设计工艺不合理引发的，在试运行阶段，工作人员要及时记录故障类型，并在第一时间进行调试，如果故障仍不能得到彻底解决，就需要向生产厂家更换机电设备或者要求返厂维修。

摘要:由于煤矿机械设备是否安全直接影响煤矿开采工作，一旦出现故障就会对煤矿生产造成重大安全事故，危机开采人员的生命安全，影响企业利益。因此，煤矿企业要做好机械设备的使用维修和故障诊断。本文分析了当前生产过程中煤矿机械设备的现状，并阐述了常用的煤矿机械设备使用维修和故障诊断技术。当前国家将安全生产是第一位，而煤矿企业作为一个安全事故频发的行业，更应该注重煤矿机械设备的使用维修与故障诊断，保障煤矿生产安全。

关键词:煤矿机械设备；使用维修；故障诊断

0引言

煤矿作为一个生产必需的能源，一旦出现安全事故就会损失巨大的经济效益，对煤矿能源造成极大地浪费，同时，也会危机开采人员的人身安全。而随着我国经济高速发展，煤矿的地位越来越重要，企业也更新了煤矿机械设备，安全系数有所提高。尽管如此，做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作也是保障煤矿生产安全的前提，能够有效降低生产过程中的安全隐患。

1我国煤矿机械设备使用的现状

由于我国煤矿企业规模大小不一，煤矿建立时间也不同，造成了煤矿企业使用的煤矿机械设备也存在较大差异，有好有坏。有的企业建矿时间长或者是规模相对较小，煤矿机械设备相对老化，开采能力落后，对开采过程中的安全隐患没有给予高的重视，生产人员的人身安全得不到保障，也是事故的频发点。也有一些大型煤矿企业更新了自身的煤矿机械设备，采用国外先进的开采设备，有着较高的安全系数。但是总体而言，煤矿机械设备的开采水平相对落后。但是，由于我国科技水平不断进步，对安全生产重视程度越来越高，我国煤矿机械设备的水平有所提高，生产环境也有极大地改善，具有了相对完善的安全监测系统，能够及时反馈开采人员和周围环境的变化，安全系数大大提高。

2煤矿机械设备的使用维修的类型

煤矿机械设备的使用类型根据其维修的时间点划分为四种类型，其中包括事前发生的主动防范性维修、预知性维修和预防性维修，以及事后维修。但是，这四种类型的维修都有利有弊，在保证生产安全的同时也会对煤矿生产造成影响。而煤矿生产过程中做好煤矿机械设备的维修，有利于降低设备的故障率，节约成本，保障生产安全。

摘要：科技在不断的进步与发展，普通机床在生产中应用已经无法满足人们的使用需求了。为了进一步提高生产效率，在数控技术的发展下，出现了数控机床，由于数控机床可以提高工作效率，带来更多的收益，所以其被广泛的应用，得到了人们的好评。而一旦机床出现故障，就将会严重阻碍应用，给应用带来严重不良影响。因此本文就对对数控机床设备的故障诊断与维修进行研究。

关键词：数控机床；故障诊断；维修

随着科技的发展，很多高科技设备在生产和生活中应用，并且应用范围越来越广泛，这给生产和生活带来了很多便利。尤其是在数控技术高速发展的今天，有很多数控设备出现，数控机床就是其中的一种，并且被广泛的应用在生产之中。而任何设备在使用的过程中都会出现故障，一旦有故障出现就会给生产带来影响。因此对数控机床设备使用过程中的故障进行诊断与维修就是一项十分重要的工作，本文笔者就对这方面的内容进行简单研究。

1.数控机床设备故障类型

数控机床设备一旦出现故障，就无法正常、顺利的将原来的预定工作完成，导致停运或者是不能按照预定的来达到工作效果。根据数控机床设备出现故障的危害程度，将其分为两种，一种是致命性故障，一种是非致命性故障。致命性故障是指不但无法顺利完成预定的工作目标，还会带来人或者物的重大损失，最终导致工作任务失败。而非致命性故障，并不会带来人员以及物的损失，不过会给机床设备带来危害，而非致命性故障如果不能得到及时维修处理，就会发展成为致命性故障。

根据数控机床设备的出现故障是自身的原因，还是与其他有关系的设备的原因导致的，分为独立故障和从属故障。根据数控机床设备发生故障的次数和频率可以分成早期、偶然和耗损故障几种。数控机床的故障分类还有很多种，本文先介绍到这里。

2.数控机床设备故障的诊断方法

当数控机床出现故障的时候，想要进行好的维修，首先要找到故障的根源，也就是对机床设备进行故障诊断，在诊断的过程之中，方法很重要，下面是数控机床设备故障诊断的方法介绍。

摘要：随着我国工业的不断发展，数控设备在生产中的应用越来越广泛。数控设备属于精良设备，其可以提高生产效率和产品质量，关系到企业经济效益的实现，但是数控设备在运行过程中往往会出现故障，严重影响生产的顺利进行和企业经济效益。文章分析了数控设备运行过程中的常见故障，提出了具体的维修策略。

关键词：数控设备；故障诊断；故障维修；计算机技术；自动检修技术；精密设计技术 文献标识码：A

中图分类号：TH17 文章编号：1009-2374（2016）17-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.17.034

随着数控设备的广泛应用，其故障检修和维护成为人们关注的焦点。数控设备在保养的过程中需要综合应用计算机技术、自动检修技术、精密设计技术以及自动控制技术等科学技术，数控设备对技术和自动化要求较高。相对于传统的设备，数控设备可以实现高精度加工，提高设备的生产效率和自动化水平，产品的稳定性更好。数控设备可以加工出传统设备无法加工的高精度的曲面零件和复杂型面零件，其应用增加了我国生产企业的竞争力。但是数控设备在运行过程中仍会出现一些故障，严重影响数控设备的效率和企业的生产效率。

1 数控设备的故障诊断技术

1.1 启动阶段的故障诊断技术

数控设备的启动阶段故障诊断就是数控系统在上电之后，内部诊断程序会自行对设备运行状况进行诊断，其诊断主要针对系统的硬件和控制软件，包括设备CPU、设备存储器等关键部分。同时还包括MDI/CRT模块单元、软盘单元、纸带阅读机等主要装置和外部设备等。只有这些项目全部正常运行时，整个数控设备才能够正常开启，进入准备运行状态。如果出现故障，CRT显示画面、设备中的发光二极管就会出现故障报警信息，设备一直处于启动诊断过程，数控设备难以进入准备运行状态。

1.2 数控设备运行在线诊断技术

摘 要：由于煤矿机械设备是否安全直接影响煤矿开采工作，一旦出现故障就会对煤矿生产造成重大安全事故，危机开采人员的生命安全，影响企业利益。因此，煤矿企业要做好机械设备的使用维修和故障诊断。本文分析了当前生产过程中煤矿机械设备的现状，并阐述了常用的煤矿机械设备使用维修和故障诊断技术。当前国家将安全生产是第一位，而煤矿企业作为一个安全事故频发的行业，更应该注重煤矿机械设备的使用维修与故障诊断，保障煤矿生产安全。

关键词：煤矿机械设备；使用维修；故障诊断

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.066

0 引言

煤矿作为一个生产必需的能源，一旦出现安全事故就会损失巨大的经济效益，对煤矿能源造成极大地浪费，同时，也会危机开采人员的人身安全。而随着我国经济高速发展，煤矿的地位越来越重要，企业也更新了煤矿机械设备，安全系数有所提高。尽管如此，做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作也是保障煤矿生产安全的前提，能够有效降低生产过程中的安全隐患。

1 我国煤矿机械设备使用的现状

由于我国煤矿企业规模大小不一，煤矿建立时间也不同，造成了煤矿企业使用的煤矿机械设备也存在较大差异，有好有坏。有的企业建矿时间长或者是规模相对较小，煤矿机械设备相对老化，开采能力落后，对开采过程中的安全隐患没有给予高的重视，生产人员的人身安全得不到保障，也是事故的频发点。也有一些大型煤矿企业更新了自身的煤矿机械设备，采用国外先进的开采设备，有着较高的安全系数。但是总体而言，煤矿机械设备的开采水平相对落后。

但是，由于我国科技水平不断进步，对安全生产重视程度越来越高，我国煤矿机械设备的水平有所提高，生产环境也有极大地改善，具有了相对完善的安全监测系统，能够及时反馈开采人员和周围环境的变化，安全系数大大提高。

摘要:在煤矿的电子设备当中,由于煤矿的生产环境十分恶劣,所以经常会受到一些环境的影响,在近些年的煤矿生产中,发生了很多起安全事故,所以加强现如今社会中煤矿电子设备的故障诊断和维修是至关重要的。下面笔者首先将会针对煤矿机电设备故障诊断与维护种类进行简单的分析,并对煤矿机电设备故障诊断和维修方法和预防电子设备出现故障的措施进行具体的论述。

关键词:煤矿；故障诊断；维修；电子设备

中图分类号:TD42文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)08(b)-0022-02

作者简介：褚卫忠(1985,12—),男,山东泰安人,本科,工程师,研究方向:煤矿通讯监控类设备检测检验

在我国的经济发展当中,随着经济的发展和科学技术的进步,社会对于能源的需求量也是越来越大,而煤炭的开采已经成为了现如今社会能源开采的主要部分。而随着人们对于煤炭的需求量不断的增加,也有着越来越多的机械化设备加入到了煤炭能源的开采当中,然而在实际的工作当中,机电设备又是一种容易磨损的器械,长期的经受磨损必将会导致煤矿机电设备在工作当中出现一些故障或者,如果维修这些故障已经成为了现如今煤矿电子设备管理和维护中的一项重要内容,下面笔者将会针对这一问题进行具体的论述[1]。

1煤矿机电设备故障诊断与维护种类

1.1事后维修

事后维修主要是针对故障发生以后而言,这种事后维修不仅仅会造成不可预见的突发性,还会在很大程度上影响到煤矿行业的正常生产。事后维修主要是对已经发生故障的部位通过分析其发生的原因来进行维修,事后维修不仅仅具有很大的不确定性,其对煤矿设备所造成的后果也是不可预知的。事后维修主要就是针对一些已经发生的故障进行维修,所造成的损失往往是最大的,所以在对设备进行维护和故障管理中一定要尽可能的降低对设备的损害。

摘要：从设备使用的生命周期角度讲，矿山机械设备在使用了一段时间之后，或者在长期使用之中未能对其进行合理及时的维修和保养，将会对矿山的正常运行带来极为负面的影响。因此有必要通过故障诊断技术对矿山机械设备的运行情况进行诊断，通过对其局部或者单一状态的监测与分析，判定设备其故障位置和原因，以便对其进行及时的检修。基于此，本文对矿山机械设备的故障诊断与维修保养问题进行了系统的研究，得出了一些结论，希望这些结论能够在一定程度上指导现实的实践。

关键词：矿山；机械设备；故障诊断；维修保养

中图分类号：TD407 文献标识码：A

在当前情况下，矿山机械设备已经成为矿山企业尤其是大型矿山企业的重要组成部分。而在近年来，机械化技术和智能化技术不断的应用到矿山的生产建设和生产实践当中，致使矿山的规模不断扩大。在这种情况下，更需要对大型或者新型的矿山机械设备进行及时的维护和保养，在发现为题只要要及时的进行维修或者检修[1]。而为了实现这一点，还需要在矿山机械设备的使用过程中完成对机械设备的正确操作，以便准确及时的对故障进行诊断，延长矿山机械设备的使用时间，提升其使用效率，保持机械设备的技术性能，最大程度的发挥矿山机械设备的社会功用。从设备使用的生命周期角度讲，矿山机械设备在使用了一段时间之后，或者在长期使用之中未能对其进行合理及时的维修和保养，将会对矿山的正常运行带来极为负面的影响。因此有必要通过故障诊断技术对矿山机械设备的运行情况进行诊断，通过对其局部或者单一状态的监测与分析，判定设备其故障位置和原因，以便对其进行及时的检修。基于此，本文对矿山机械设备的故障诊断与维修保养问题进行了系统的研究，得出了一些结论，希望这些结论能够在一定程度上指导现实的实践。

1 矿山机械设备出现故障的原因

1.1 管理制度的原因

当前，我国矿山的维修管理模式相对落后，通常都采用计划预防的传统管理模式，然而这样的模式已经不可以适应现在经济的发展要求，因此，我们要不断加强对机械的管理，只有这样才可以适应生产的要求于维修的管理工作。当前，对矿山机械的维修有较为完备的管理制度，然而很多人均不会按照这些规章制度工作，执行力不够，从而使得维修工作水平较低，并且安全性较差。还有部分单位对机械技术的管理工作不重视，导致因为使用不当出现了一些事故，进而带来惨重的损失。

1.2 技术与设施的原因