柔性制造系统范文精选

70年代末80年代初,随着计算机辅助管理、物料自动搬运、刀具管理和计算机网络、数据库的发展以及CAD/CAM技术、成组技术(GT)、工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规模化的柔性制造系统(FMS)就出现了。

所谓FMS,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)。下面就柔性制造系统的组成、分类、优势及发展趋势进行阐述。

一、柔性制造系统(FMS)的组成

1.加工系统

柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。

2.物料系统

物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。

3.计算机控制系统

[摘要]本文根据柔性制造系统的产生,对柔性制造系统的组成、分类、优势及发展方向等做了详细阐述。

[关键词]柔性制造系统(FMS) 组成 优势 发展方向

70年代末80年代初,随着计算机辅助管理、物料自动搬运、刀具管理和计算机网络、数据库的发展以及CAD/CAM技术、成组技术(GT)、工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规模化的柔性制造系统(FMS)就出现了。

所谓FMS,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)。下面就柔性制造系统的组成、分类、优势及发展趋势进行阐述。

一、柔性制造系统(FMS)的组成

1.加工系统

柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。

2.物料系统

柔性制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟，80年代后，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造(CIMS)时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。

一、规模

按规模大小FMS可分为如下4类：

1.柔性制造单元(FMC)

FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年，它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

2.柔性制造系统(FMS)

通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

3.柔性制造线(FML)

摘要：柔性制造系统是近年来流行的先进制造技术，文中论述了实际应用时系统的总体方案设计方法，以及方案论证分析内容，详细介绍了工装夹具设计、零件工艺分析、系统初步布局、仿真和优化等具体实施过程。

Abstract: The flexible manufacture system was the recent years popular advanced technique of manufacture, in the article elaborated when the practical application system's overall concept design method, as well as the project concept demonstration analysis content, introduced the work clothes jig design, the components process study, the system preliminary layout, the simulation and the optimization in detail and so on concrete implementation process.

关键词：柔性制造系统 FMS 柔性制造技术 先进制造技术

Key words:Flexible manufacture system FMS Flexibility technique of manufacture Advanced technique of manufacture

一、总体方案设计

柔性制造系统是由计算机集中管理和控制、灵活多变的高度自动化加工系统，由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。如图所示，FMS主要由以下几个组成部分。

柔性制造系统的基本组成

1、加工系统

摘 要:简述了FMS的概念、其工作过程,以及发展前景,以促使人们对FMS认识和重视。

关键词:FMS工作原理发展

中图分类号:TQ153文献标识码:A 文章编号:1007-3973 (2010) 05-035-01

1FMS基本概念

所谓FMS,即指以数控机床、加工中心及辅助设备为基础,用柔性的自动化运输、存储系统有机结合起来,由计算机对系统软、硬件资源实施集中管理和控制而形成的一个物料流和信息流密切结合,没有固定加工顺序和工作节拍的完整的柔性自动生产线,主要适用与多品种、中小批量的生产任务的高效自动化制造系统。若要实现FMS中的物料流和信息流有机的结合,同时又能均衡系统的自动化程度和高柔性。与传统的制造系统相比,FMS具有如下的优点:它能自动不同品种、不同结构、不同位置、不同切削方式的零件加工;它能自动传输、存储、装卸物料,自动更换刀具、夹具与工件并自动检验;它能自动进行工况诊断,保证加工质量和安全;它能全面处理信息,进行生产、工程信息的分析,编制生产计划、调度与管理程序,实现可变加工和均衡生产。这即是FMS中所拥有的四个方面功能:(一)自动加工功能;(二)自动搬运与输料功能;(三)自动监控与诊断功能;(四)信息处理功能。为了实现上述四大功能,一般来讲,FMS就会由相对应功能的四个具体功能系统所组成,即为:自动加工系统,自动物流系统,自动监控系统与综合软件系统。FMS的适应范围较广,它把高柔性、高自动化、高质量、高效率结合起来,在制造业中的地位十分重要。

2工作过程

首先,根据生产的品种与调度计划信息指令,由其信息系统对数据信息进行处理、分配,并按照所给的程序对物流系统进行控制,料库就会提供相应品种的毛坯零件,输送系统在夹具存储库中送出相应毛坯的随行夹具,此时,自动装卸机(或工业机器人)自动识别和选择所装卸的工件与夹具,并随之安装到相应的机床上。其次,把输送来的工件与加工程序编码,通过机床之加工程序识别装置,选择其相应加工程序、所需刀具与各方面切削参数等,完成对工件的自动加工。

最后,按照信息系统输给的控制信息转换工序,对刚加工完毕的零件进行检验,对合格的成品工件由装卸及运输系统送入成品库。与此同时,把加工质量与数量等信息传输到监控和记录装置,随行夹具也被送回到夹具存储库中。若需加工新品种的零件时,只要改变其生产计划信息、技术信息与加工程序,整个FMS就会按照上述过程按要求、自动地完成新的加工。

【摘 要】本文分析FMS500柔性制造系统中回转交换系统运动特点、工作特点、主要技术指标和主控制系统HNC-210B。在随行小车中控制中，采用链条传动，利用电机抱闸制动技术、变频控制技术以达到随行小车准停。回转控制系统中交流变频调速性能特点和总体方案参数设置。机械和电气控制结合，实现了系统的快速制动和随行小车准停，达到FMS500柔性制造系统中回转交换的控制要求。

【关键词】FMS500柔性制造系统；电机抱闸制动；变频调速；随行小车准停

一、概述

柔性制造系统是一个由一组数控机床和其他自动化装备组合在一起，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它由加工、物流、信息流三个子系统组成。

由于柔性制造系统能够以极快的速度对市场需求进行响应，而且能够极大地提高生产效率，节约生产成本，因此它在汽车、飞机、船舶、模具等现代制造业中有着非常广泛的应用。

柔性制造系统涉及到多门学科种类，如数控技术、控制工程以及先进电子制造等等。柔性制造系统在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能基础上引进微电子技术并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合起来。随着微电子技术、传感器技术、精密机械技术、自动控制技术以及微型计算机技术、人工智能技术等新技术的发展，以数控技术为主体的柔性制造系统正向智能化方向发展，同时它的应用也会带动各个基础学科不断向前发展。

柔性制造系统的复杂性对工程技术人员的知识结构提出更新更高的要求。现代化的技术更需要现代化的人才来掌握和开发它，通过柔性线的实习，可以开阔学生的视野，培养学生的创造性，激发他们的学习兴趣。

包括立式加工中心单元、卧式加工中心单元、回转交换系统三个部分组成。

摘 要：随着计算机技术的不断发展，PLC控制技术也愈来越成熟。柔性加工系统属于一种集成化的生产设备，综合了自动化控制技术、编程技术等为一体的加工系统。本文通过建立柔性制造系统，采用PLC的控制技术，探讨了在硬件、软件方面的设计研究。

关键词：PLC控制技术；柔性制造；研究；功能

在计算机网络和新的控制技术不断发展的基础上，柔性制造技术逐渐的兴起。由于制造企业的不断发展，为了满足种类多、数量多的要求，所以柔性制造被广泛的应用在制造行业当中。柔性制造技术是随着制造的环境和任务的变化来调整生产方式，所以它是集自动化和柔性化的特点于一身，在企业中利用柔性制造不仅能够保证生产质量，而且还能够最大程度上提高生产效率，给企业带来更多的经济效益。通过对柔性制造系统的研究，结合PLC控制技术，能够对制造系统的设计和制造提出一些新的建议。

一、PLC控制技术特点

PLC具有典型的计算机机构，在工业控制上属于专用的计算机，是取代继电器控制的系统的一种数字化电子系统。具有以下几个显著的特点：

1.可靠性高、抗干扰能力强

PLC的主机中，输入与输出电源之间是没有联系的，采用的是光电隔离的方式，所以在运作上是很独立的；在这个系统中是运用循环扫描的工作方式，同时在CPU的保障上采取了对内部电路的检测，所以不会出现任何问题；在电气器件的选择上都有严格的把关，生产工艺流程规范化，同时各模块都有屏蔽措施，防止辐射对元件造成的损害，使电子器件的质量提升，所以PLC控制技术显得更加的稳定，如果器件在运行中出现了问题，该系统就会在PLC技术下自动报警，然后通过软件可以进行故障的诊断，提升了PLC在工作中的可靠性以及安全性。

2.I/O模块丰富

【摘要】柔性制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图，发展我国的柔性制造系统将为我国在21 世纪制造业的发展起到不可限量的作用。本文分析了柔性制造系统的现状，研究探讨了柔性制造系统的发展趋势。

【关键词】柔性制造系统现状发展趋势

中图分类号：S219.06 文献标识码：A 文章编号：

柔性制造系统是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。其总趋势是：生产线越来越短，越来越简洁，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。

一、柔性制造系统的现状

1、柔性制造系统的特点和分类

FMS 有2 个主要特点：柔性和自动化。一个理想的FMS应具备8 种柔性：设备柔性、工艺柔性、产品柔性、工序柔性、运行柔性、批量柔性、扩展柔性和生产柔性。FMS将“柔性”和“自动”两者结合。按规模大小FMS可分为如下4 类：

（1）柔性制造单元(FMC)。FMC 的问世并在生产中使用约比FMS 晚6~8 年，它是由1~2 台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC 可视为一个规模最小的FMS，是FMS 向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

摘 要：本文通过分析柔性制造系统的优点及其给企业带来的巨大经济效益，将该技术引入到模具加工企业中，详细分析了模具企业的行业特点和设备进行柔性化改造的可行性，设计了能适应模具零件加工的柔性制造系统，并详细阐述了该技术在模具企业中的具体应用。

关键词：柔性制造系统 产品质量 自动化

自1967年英国研制出世界第一条FMS以后，其优越性为世界所瞩目，进入21世纪以后，随着工业技术领域技术的快速发展，现代的机械制造装备也发生了巨大的变化，对生产周期短、品种多、批量小的产品的加工需求越来越多。

模具工业是工业生产领域的基础装备。然而模具加工工艺复杂，并且使用的设备也非常多，产品品种繁多，交货期短，属于小批量加工生产，并且过度依赖熟练模具工，对经验要求较高。模具企业要想改革，就必须改变原有的、固定的制造模式，寻求新的制造技术来满足市场需求。

以机器人制造单元为代表的柔性制造技术，在模具企业中进行推广和应用，可以大大提高模具的生产效率，满足市场对产品多样化、模具小批量的生产需求，对提高模具企业的市场竞争力具有重要意义。

一、柔性制造系统的分类

1.柔性制造单元FMC（Flexible Manufacturing Cell）

FMC主要是NC机床（一般为加工中心），可以运行数小时无人看管，它是柔性制造的基本单元，多个FMC可以组成FMS。由于FMC规模小，建造成本低，建造周期短，见效快，适用于广大的小企业，通过更换不同的夹具与刀具，以适应不同形状产品的加工。

编者按:本论文主要从柔性制造系统(FMS)的组成；柔性制造系统的分类；柔性制造系统的优势；FMS发展方向等进行讲述。包括了加工系统、物料系统、计算机控制系统、系统软件、柔性制造单元(FMC)、柔性制造线(FML)、柔性制造系统(FMS)、设备利用率高、减少生产周期、具有维持生产的能力、生产具有柔性、产品质量高、加工成本低、FMS仍将迅速发展、FMS系统性能不断提高、从CIMS的高度考虑FMS规划设计等。具体材料请见：

[摘要]本文根据柔性制造系统的产生,对柔性制造系统的组成、分类、优势及发展方向等做了详细阐述。

[关键词]柔性制造系统(FMS)组成优势发展方向

70年代末80年代初,随着计算机辅助管理、物料自动搬运、刀具管理和计算机网络、数据库的发展以及CAD/CAM技术、成组技术(GT)、工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规模化的柔性制造系统(FMS)就出现了。

所谓FMS,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)。下面就柔性制造系统的组成、分类、优势及发展趋势进行阐述。

一、柔性制造系统(FMS)的组成

1.加工系统

柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。