热轧毕业设计总结范文精选

随着工业技术的发展，企业对高素质金属材料工程专业技术人才的需求呈现不断增长的趋势。与此同时，企业对金属材料工程专业人才的知识结构和实验技能提出了更高的要求。金属材料工程专业主要培养掌握材料科学基础理论和基本技能，能在金属材料领域从事生产、设计、科研和管理工作的应用型高级专门人才。湖南工业大学金属材料工程专业毕业生大都服务于钢铁、有色金属加工与粉末冶金等相关企业，企业要求毕业生必须具备扎实的金属材料基础知识，具有创新意识，能将跨学科知识融会贯通，具有较强的工程实践能力，能够在冶金、材料、轧钢、锻压、机械、汽车、能源、信息、航空航天、轻工等诸多行业和部门，从事生产工艺设计、技术开发、实验研究、产品质量管理和经营销售等方面的工作。同时，许多企业要求高校在培养人才方面加强学生实践能力培养，努力实现“零距离上岗”。这些要求的提出，对金属材料工程专业实践性教学提出了新要求。基于此，本文以湖南工业大学金属材料工程专业为例，分析现阶段金属材料工程专业实践性教学的现状，探讨该专业实践性教学改革的措施。

1金属材料工程专业实践性教学的

当前我国本科生教育尤其是应用型本科院校教育，普遍存在的突出问题是创新意识和创新能力严重不足，动手能力较弱，很难适应迅速发展的市场要求和日益激烈的科技竞争的需要[1]。而实践性教学是培养学生综合素质，提高学生解决实际问题的能力，以及促使学生将所掌握的知识向技能转化的重要环节。这一环节不仅可以巩固和加深学生对有关理论知识的认识和理解，而且能够培养学生严谨求实的科学态度、科研作风，以及创新思维的能力[2]。

在高等教育体系中，实践性教学环节是高等工程教育人才培养不可缺少的重要环节。湖南工业大学冶金工程学院金属材料工程专业创办于20世纪70年代初，依据教学大纲和市场对人才的需求，从专科教育到本科教育形成了稳定有效的实践性教学体系。这一实践性教学体系由教学实验、实习、工程训练和社会实践4个模块组成。教学实验包括公共课实验、专业课实验和综合实验；实习包括工程实习、认识实习、生产实习、毕业实习；工程训练包括课程设计、综合实训和毕业设计；社会实践包括科技活动、社团活动、创新性活动等。整个实践性教学体系构成如图1所示。这一体系的实施为湖南工业大学冶金工程学院培养学生的工程实践能力起到了较大的作用。但是，目前也存在一些问题，主要表现在：实验和实践教学未能形成以培养学生创新能力和工程实践能力为主线的优化的实践性教学体系，不能适应高等教育由知识传授型向能力培养型的转变[3]；综合实验开出率不高；校内实习基地建设投入不足；建设和开发校外实习基地有较大难度。针对这些问题，湖南工业大学冶金工程学院金属材料工程专业在原实践性教学体系基础上，对一些环节进行了调整与创新，以满足本专业人才培养的需要。

2金属材料工程专业实践性教学改

针对实践性教学各个环节的特点和要求,为发挥实践性教学在优秀专业人才培养中的作用，湖南工业大学冶金工程学院加强了实验室建设。目前，金属材料工程专业已经拥有热、冷加工实验室，高精度轧制实验室，金相实验室，材料性能检测实验室等。实验室总面积达280m2，实验仪器设备总计60多台套，总价值150余万元。其中有130冷轧机、动态应变采集仪、德国莱卡金相显微镜、电子万能试验机等10万元以上的大型实验及检测设备10台套。实验室集金属材料热加工教学、检测、分析、技术咨询和科研服务为一体，初步成为了具有冶金行业特色的集热、冷加工于一体的综合实验室。根据湖南工业大学冶金工程学院制定的金属材料工程专业人才培养方案以及该院多年积累的实践性教学经验，按照学生能力逐渐形成、专业知识不断深化、综合素质协调发展的规律，在实践性教学改革方面主要采取了相应的措施。

2.1加强“三性实验”，培养学生创新能力

教学实验模块是促进学生深化理论知识、掌握实验技能并获得实验研究方法训练的基本模块。主要包括一般基础实验课、专业基础实验课和专业实验课等教学环节。这一模块是学校实验教学改革中最基础的部分[4]。对于这一模块的实验课，应当针对不同内容选择不同试验方式。如大学物理、物理化学等实验，一般作为验证理论、训练学生专业技能的一种手段，基本可以验证性实验为主。在专业课程的实验方面，精心选择各门课程的实验内容，增加“三性实验”（设计性实验、综合性实验、创新性实验）类型，减少验证性实验。比如对金属塑性变形与轧制理论这门课，开设的实验包括：前滑值的确定，各工艺参数对轧制力的综合影响，最大轧入角、宽展和摩擦系数的测定及影响因素分析，轧制力、轧机刚度系数测定等，这些都采取“三性实验”。同时，对于该专业开设的材料成型工程学、塑性变形数值模拟、计算机辅助孔型设计、轧钢工艺学（板带、管、型、线）、有色金属加工学、压力加工设备、轧制测试技术等专业课程，为了强化学生的计算机应用能力，将计算机应用与专业课教学内容紧密结合，将多媒体教学和计算机模拟引入到教学中。

摘要 ：设计风冷方案，采用设计手段，使用户可根据季节变化，实现室外吸风与室内吸风的转换，冬季不使用加热蒸汽的情况下，成功解决了轧机电机结露问题，经济效益、社会效益和环境效益显著。

关键词：轧机电机冷却经济效益社会效益环境效益

中图分类号：TE08 文献标识码： A

1.概况

通钢小型连轧工艺有十七架轧机,其中粗轧七架,中轧四架,精轧六架。

轧机电机在生产过程中,产生大量的热量需要通过空气或水将热量带走,以保证轧机电机的正常工作。轧机电机冷却系统设计是否合理将直接影响生产安全和经济效益。

2.轧机电机冷却方案选择

一般情况下大型轧机电机的冷却系统采用水冷系统,这主要是大型轧机电机所需的冷却风量大,相应的风道截面也大,风道在车间内的布置较水管道的布置困难得多,而水冷系统的投资及运行费用与风冷系统的投资及运行费用基本相当。

1。 前 言

这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

1。1毕业实习的主要内容

1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、方式、安装方式。

3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1。2毕业实习的主要目的

1。前言

这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

1。1毕业实习的主要内容

1)简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2)着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、方式、安装方式。

3)通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4)收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1。2毕业实习的主要目的

本文作者：霍向东 单位：江苏大学

冶金工程是一门研究从矿石（或其他金属资源）中提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用学科，可以分为化学冶金学（Chemicalmetallurgy）和物理冶金学（Physicalmetallurgy），如图1所示。从矿石提取金属的生产过程称为化学冶金学；通过成型加工，制备有一定性能的金属或合金材料的学科称为物理冶金学。目前，冶金工程专业的课程设置以化学冶金学为主，包括钢铁冶金、冶金物理化学、冶金传输原理、有色金属冶金等课程。尽管也开设金属学，材料加工技术等课程，但内容较为宽泛，针对性不强。2007年，本文开始承担江苏大学冶金工程专业材料加工技术课程的教学任务，结合多年从事钢铁生产、科研的经历，根据自己对物理冶金和化学冶金的理解，以拓宽毕业生专业口径、提高学生的综合素质为目的，将教学重点调整为“塑性加工及物理冶金理论”，取得了良好的效果。

一、增加物理冶金教学内容的思路

为适应社会发展和需求，拓宽专业、宽口径专业教育已成为冶金领域培养人才的重要模式。目前，冶金工程专业设置涵盖了钢铁冶金专业、有色冶金专业和冶金物理化学专业，改变了过去专业划分过细的弊端，增强了学生的适应性，提高了学生独立工作的能力。这体现了教育思想观念由“对口”向“适应”转变的进程。但是，也应认识到，随着冶金技术的进步，物理过程在冶金中的重要性日显突出，物理冶金和化学冶金（传统冶金）同等重要。冶金工程专业的教学重点以化学冶金学为主是毋庸置疑的，但适当增加、补充和生产密切相关的物理冶金学的教学内容也是大有裨益的。首先，物理冶金学和化学冶金学是冶金工程学科不可分割的组成部分。例如钢铁生产是从铁矿石中提取钢铁并加工成钢材的过程，包括炼铁（焦化、烧结）、炼钢、精炼、连铸、轧钢、热处理等工艺环节。钢铁生产的集成技术已经打破了冶金、轧钢和热处理的明确分工，尤其是薄板坯连铸连轧技术的兴起，更是将炼钢、连铸、轧钢等工艺环节有效地联系在一起。为了得到性能合格的钢材，需要控制钢材的化学成分和组织结构，化学冶金学可以解决化学成分控制的问题，在钢铁生产中由连铸之前的工艺环节完成，最终的组织状态则通过后续的成型加工和热处理实现。可见，钢铁生产需要化学冶金学和物理冶金学的综合知识，只有把两者结合才能解释并解决钢铁生产中出现的问题。目前，冶金工程专业的主要教学内容为化学冶金，尽管也开设了金属学等课程，但内容宽泛，针对性不强，学生对钢材加工和热处理过程中组织、结构和性能的变化不甚了了，无法对钢铁生产建立起系统、全面的认识。其次，物理冶金学和化学冶金学的内容是互相联系的，通过物理冶金学的学习，能够促进对化学冶金学的深入理解。例如：冶金过程热力学中自由能的计算，是判别、变更或控制化学反应发生的趋势、方向和达到平衡态的手段，运用热力学计算可以分析钢中元素的氧化还原问题。由于Cu氧化的标准自由能和铁相比更高，在炼钢吹氧过程中，将被铁保护而不被氧化。而铜是钢材热加工产生热脆的有害元素，这是由于加热过程中铁被氧化，铜在轧件表面富集，成为液相后沿奥氏体晶界渗透，弱化晶界而造成热塑性降低。所以，只有通过配料降低钢中的Cu含量。这样，就会对Cu在钢中的危害、控制及氧化还原的热力学条件有了系统的认识。可见，通过物理冶金的学习，冶金工程专业的学生可以更加深刻地理解冶金过程热力学中元素氧化还原的规律性，认识到合理控制化学成分的必要性。另外，物理冶金课程在冶金工程专业的引入能够拓宽学生的知识面，增加毕业生的适应性，促进将来工作和事业的发展。钢铁生产中需要专才，更需要通才。钢铁生产的集成技术已经打破了冶金、轧钢和热处理的明确分工，化学冶金学和物理冶金学的知识相互联系、相互融合。只有具备了化学冶金学和物理冶金学的综合知识，才能使毕业生对操作岗位的工艺特点和目的要求有更深刻的认识；在产品出现质量问题时，才能对复杂工艺环节的影响因素做出准确判断，并制定出切实可行的解决方案。市场疲软和原材料涨价的双重影响，压缩了钢铁行业的利润率空间，而且产品的同质化竞争日趋激烈，产品开发日益受到重视，新产品开发更需要具备化学冶金学和物理冶金学的综合知识，对冶金工程专业的毕业生在知识面和综合能力上提出了更高的要求。例如，Ti微合金化高强钢的开发主要是利用了纳米尺寸TiC的沉淀强化作用，需要通过控制轧制和控制冷却来实现，但由于钛容易氧化的特点，必须在精炼后期用铝充分脱氧后加入钛才能提高其收得率。通过类似产品开发的实例，将枯燥的书本知识和生产实际结合，使学生加深对物理冶金学和化学冶金学的理解，提高综合运用知识的能力。

二、增加物理冶金教学内容的实践

依据冶金工程的专业特点，结合多年现场生产和科学研究的经历，本文自2007年起在冶金工程专业开设了“塑性加工及物理冶金理论“课程。由于江苏大学冶金工程专业毕业生的分配去向主要是武钢、沙钢、兴澄等钢铁企业，课程重点针对钢材塑性加工过程中的物理冶金问题，讲解塑性加工的原理、工艺以及物理冶金学理论，包括化学冶金的产品再加工和热处理产生的金属及合金组织、结构的变化，以及由此造成的金属材料的机械、物理、化学、工艺性能的变化。课程设置在大四上学期，此时钢铁冶金、冶金物化和金属学等相关教学已经结束，学生具备了化学冶金的基础知识，通过认识实习和生产实习，对钢铁生产流程和工艺环节有了一定的了解。课程设置为30学时，教学内容包括以下5个部分：（A）介绍大型钢铁企业的生产流程，及物理冶金在其中的地位和作用；（B）介绍钢材的分类，重点使学生认识钢材的用途，以及由此带来的对成分、组织和性能的要求；（C）轧制工艺学，包括轧钢生产基本工序、轧机分类、组成和布置形式、厚度和板型控制等；（D）轧制原理介绍，包括塑形加工基本概念、轧制过程基本概念、实现轧制过程的条件、延伸和宽展等；（E）物理冶金概论，强韧化机制，热变形和冷却过程中的组织变化，控制轧制和控制冷却，微合金化元素的作用，等。采用计算机多媒体教学方式授课，大大提高了教学的效率。由于教学内容是本文多年学习和科研工作的总结，并加入许多最新成果和图片，知识贴近实际而新鲜；注意收集国内外文献、会议资料和各大钢厂的生产实例，内容生动直观，激发起学生强烈的学习兴趣。例如，关于钢材按用途分类，结合西气东输的工程建设讲述管线钢的强度级别和性能要求；建筑用钢的讲解则展示了鸟巢、水立方美仑美奂的图片及其中钢材的使用情况。授课过程中摈弃了按部就班、照本宣科的填鸭式教学，采用融会贯通、举一反三的教学方法。以不锈钢为例，先介绍不锈钢的相关知识，由不锈钢的金属学问题、耐蚀原理讲述配料熔炼法、返回吹氧法和高碳真空吹炼法3个阶段的发展历史。最后，重点讲述碳的选择性氧化———奥氏体不锈钢冶炼的去碳保铬问题。这样就会使学生对不锈钢的生产工艺以及化学冶金学和物理冶金学在生产中的应用有了深入的理解。在课堂教学外，注重生产实习和实践环节中物理冶金的教学。在钢铁企业的认识实习和生产实习期间，结合对中厚板、热轧带钢和棒线材生产线的参观，在介绍生产工艺和生产设备的基础上，为学生重点讲解轧制和冷却过程中的组织、性能变化及微合金化元素的固溶和析出规律。使学生认识到轧制和冷却中组织复杂的演变过程，其中加工硬化、回复、再结晶、相变和第二相粒子的析出过程交织在一起。在为大三学生开设的专业讲座中，也注意把物理冶金学的知识贯穿其中：以瑞典SSAB公司为例，用英文幻灯片讲述钢铁的生产流程；结合最新资料介绍国际和国内钢铁生产的历史、现状和发展趋势；运用物理冶金和化学冶金的综合知识介绍管线钢、汽车板等专用钢种的产品开发实践。在指导本科生的毕业设计时，依据自己的科研方向，确定产品开发、组织性能分析、强韧化机理等紧密联系生产实际的题目，加深毕业生对物理冶金学的认识并掌握物理冶金的研究方法，注重培养他们综合运用知识分析问题和解决问题的能力，为踏入工作岗位或继续深造做好准备。

三、开设物理冶金课程的作用

教学过程中注意把化学冶金学和物理冶金学结合，站在整个钢铁生产流程的角度提出问题、思考问题、解决问题。由于课程内容新颖、重视实践、与科研成果结合，针对性强，激发起学生浓厚的学习兴趣。课堂气氛活跃，学生踊跃提问、发言，起到了良好的课堂互动效果。学生在课下主动查找资料，加深了对冶金流程和冶金生产的全面认识。课程考查采用撰写专题报告的形式，根据学生的兴趣选择“不锈钢的生产“”轴承钢的开发“”控制轧制和控制冷却”等许多专题，大多数学生阅读了几十篇文献，综合运用化学冶金学和物理冶金学的分析方法，对所学的课程进行了归纳和梳理。由于对钢铁生产和流程有了系统的认识，能够综合运用物理冶金和化学冶金的知识，分析问题和解决问题的能力增强，毕业生的论文质量有明显提高，本文指导的毕业设计连续3年被评为江苏省大学本科生优秀毕业论文。从往届毕业生反馈的结果看，本课程的教学内容理论联系实际，有很强的实用性，在工作和生产中得到了有效运用。有的学生在钢材新产品开发的岗位上得心应手，有的学生成为连铸和轧钢岗位的骨干，更多的毕业生分配至炼铁、炼钢和精炼岗位，对操作要求和工艺特点的理解更加深入。也有的毕业生现在从事钢材贸易工作，并且发展得很好，除了自身素质外，他们强调物理冶金的学习，尤其是钢种分类和用途的知识，使他们在工作中受益匪浅。在冶金工程专业开设物理冶金教学内容取得了良好的效果，但还有许多不足需要改进。今后的教学中要继续强调两个结合，一是物理冶金学和化学冶金学内容的结合，二是理论知识和实际的钢铁生产流程结合，注重能力培养、素质教育。伴随着钢铁工业的进步，许多新工艺、新技术、新知识不断涌现，对教学内容更新提出了很高的要求。当今社会对人才的综合素质和实际能力要求越来越高，在冶金工程专业开设和生产密切相关的物理冶金学的课程是有益且必要的。

摘要:

《板带钢轧制技术》课程作为高职院校材料专业的一门核心课程，为了更好地培养学生的动手技能，更好地为全社会经济发展培养技术骨干，必须要将传统的课程进行改革并进一步运用到实践中。从《板带钢轧制技术》课程的学习特点，课程实训，考核方式三个方面进行深入讨论，最终得出将课程讲授理实一体化，校内外实训相结合，任务书式考核方式，让学生变被动听课为主动参与，使得《板带钢轧制技术》课程更加适合高职院校材料专业学生的学习。

关键词:

板带钢轧制技术;高职院校;理实一体化

0引言

《板带钢轧制技术》课程是高职院校材料工程专业的核心课程之和必修课程，本课程可操作性强，主要培养学生在各工艺环节上的岗位操作、工艺编制、生产故障处理、工艺设备拆装和维护保养、工模具设计安装调试和产品质量检测等工作任务的能力;培养学生能根据典型产品的生产技术合同或标准，编制出经济的、适用的工艺规程、工模具设计安装及设备的维护保养调试等工艺操作制度;能按产品工艺要求安全合理组织生产。实践教学是高职教育区别于普通本科教育的重要特征之一。随着国家的工业发展及城镇化的建设，各行各业对高职院校毕业的技术骨干要求越来越高，因此，高职教育课程设置应参考学生就业，以培养各行业要求的职业能力为目标，注重学生的实践动手操作能力。因此，对传统课程进行改革显得尤为迫切［1］。

1《板带钢轧制技术》课程的特点

如何才能打破传统的课程讲授方式，作为工科专业，以及《板带钢轧制技术》这样一门实践性很强的课程，可以积极探索开发以工作过程为导向的项目，以职业能力的培养为课程的目标，以岗位需求为依据，以工作结构为框架，课程设计突出“任务中心”和“情境中心”，以任务活动为主线，针对实际工作任务需要，重新组织和设计教学内容，加强课程内容和工作之间的联系，着重培养学生的职业能力，实现实践与理论一体化。打破传统的“教师讲授为主，学生埋头苦干”的枯燥上课方式，变成“由学生主导，教师辅助”的灵活方式，并加入多种现代化教学手段，多媒体、flas等，学生们引入头脑风暴法、分组讨论法、现场真人模拟、手工制作轧钢设备等学习手段，真正意义上做到理实一体。每一部分内容不以章节为主线，而以情境中心为主线，以任务为驱动，每一次内容就是让学生分组完成一个任务，这样就能极大程度上调动学生的积极性，变被动接受知识为主动发现问题，解决问题，最终取得很好的效果。具体做好教学设计，计划好各步骤，并设计好相应的课时分配，以真实的板带钢产品作为学习情境载体，采用资讯、决策、计划、实施、检查、评价六步骤的教学手段，使学生在完成工作任务的同时，熟练掌握板带钢轧制的生产工艺和操作技能。(1)资讯布置、明确工作任务，下发工作任务单;学生们查阅与本部分有关的相关资料;教师就其中重要部分进行讲授。(2)决策学生分组，讨论资讯中相关问题，并分配小组内部各人员工作任务。(3)计划制定评价标准;制定收集、整理工作计划。(4)实施对工作任务按计划进行实施，收集资料、图表、分析、计算、总结、演练等。(5)检查小组之间互查任务完成情况，并进行小组内互评打分;教师抽查学生对内容的认识程度。(6)评价随机抽查小组学生向全班同学进行汇报;根据评价标准，进行评分和记录、归档。

【摘 要】对安钢炉卷轧线步进梁式加热炉的自动化控制进行分析。介绍通过使用S7-400PLC硬件以及编程技术，到达在热轧生产线中，对钢坯加热的工艺要求。

【关键词】步进梁式加热炉；西门子S7-400；电气自动化；应用

[Abstract] Anyang to steckel GaXian walking beam type reheating furnace of automation control to carry on the analysis.Is introduced through the use of S7-400 PLC hardware and programming technology， arrived in the hot rolling production line， the billet heating process requirement.

[Key Words] furnace；Siemens S7-400；electrical automation；application

0.前言

加热炉的功能是给钢坯加热，使其到达轧钢工艺所需的温度。是热轧生产线的第一道工序，加热质量直接影响到最后的产品质量。而电气自动化控制在加热炉中的作用就是把钢坯从板坯库送入加热炉，再一步一步使钢坯通过预热段，加热段，均热段实现均匀加热，最后出炉，进入轧机系统。其对加热工艺来说，尤为至关重要。

1.概况

安钢炉卷轧线步进梁式加热炉的控制基本由电气，仪表和汽化冷却三部分组成。电气由S7-400PLC来完成自动化控制。设备包括受控设备和检测器设备。受控设备有：装钢机，装料炉门，步进梁，出钢机，出料炉门，加热炉液压站，加热炉热水循环泵站，其它公辅设施。检测器设备有：激光检测器，脉冲发生器，位移传感器，主令开关，行程开关，接近开关。

[摘 要]基于邯钢新区热轧厂2250热轧精轧机组甘油系统改造和创新，本文重点分析了2250热轧精轧机组甘油系统改造之前的问题，并且针对之前问题提出了改进方案及策略，最后通过对改造之后的系统进行实际应用为基础，介绍了邯钢2250热轧精轧机组甘油系统改造之后的效果和效益计算，经过实际应用得出，经过系统改造之后，减少了设备的故障率，大大提高了企业生产效率。

[关键词]邯钢；热轧精轧机组；系统改造

中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0003-01

1.项目概述

邯钢新区2250mm热连轧工程是邯钢新区项目投资额最大的单体工程，工程的核心是2250mm热连轧机组，整个轧线由板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取等机组组成。其中加热设备有三座步进梁式加热炉，粗轧配有一台大侧压定宽机（SSP）、两架带立辊四辊可逆式粗轧机，粗轧精轧间运输辊道上设有保温罩；其后设有一台边部加热器，可对中间坯两侧进行加热，减少边部温降；一台曲柄式飞剪，配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失；精轧前高压水除鳞装置，切头后的带坯经清除氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组；精轧是七机架连轧机，中间坯经过F1～F7四辊精轧机组，轧制成1.2～25.4mm的成品带钢；精轧出口设有层流冷却装置，精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度；卷取机配有三台地下卷取机；通过运输链和钢卷库相连。

2.改进前问题

热轧厂精轧区域由F1-F7轧机以及附属设备组成，其中7架轧机是至关重要的设备，自投产以来整体运行良好，但还是存在缺陷。设计之初，精轧区域轧机设备只有10号甘油泵站提供设备，由于精轧轧机设备数量多而且复杂、甘油管路长等因素，一直存在机械设备不能完全被，经常出现机械设备动作卡阻，机械设备提前报废等问题。如果在设备正常运行轧制过程中，机械设备动作不到位，精轧机就会出现停机、禁止咬钢等信号，严重制约着生产。

其次钢铁形势日趋严峻，要想在如此严峻的形势下取得良好的企业效益，品种钢等高附加值的钢种才能保证企业获得更大的利润及附加值，这就意味着我们必须保证设备动作的精度，机械设备只有得到充分的，才能保证设备的精度。

摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备。设备良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。本文主要分析了轧钢设备管理中发生故障的原因，并提出了做好轧钢设备管理的相关建议。

关键词：；轧钢设备；故障原因；建议

1.前言

在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的，将会直接影响到机械运行和生产效率。轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若系统发生故障，就会导致各机构不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对系统有着较高的要求。

2.轧钢设备系统故障的原因分析

，是指通过将具有性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其系统出现了故障。而系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

2.1.设计制造方面

设备在设计阶段，对系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足要求，所以系统达不到效果。我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的设计是干油，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块需求。经常发热造成铜滑块抱死。后来，我厂将铜滑块的干油改成机外的稀油，效果良好。

摘要：文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究，依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例，论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比，简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。

关键词：磨辊车间；万能轧辊磨床；支承辊；不带轴承箱磨削；带轴承箱磨削

中图分类号：TG580.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）08-0095-02

万能轧辊磨床作为热轧带钢厂磨辊车间的重要加工设备，主要承担轧机各类轧辊的磨削加工。支承辊是其中较为常见的一种加工量较大的轧辊辊型，轧辊磨床对支承辊的磨削主要采取两种方式：不带轴承箱磨削及带轴承箱磨削。

目前国内部分热轧带钢厂采用不带轴承箱方式磨削支承辊，与带轴承箱磨削方式相比，其初次设备投资较省，但人工及维护成本较高、作业效率较低。本文结合所参与的工程，对支承辊带轴承箱磨削技术工艺进行了研究，并对轧辊磨床相应技术改造方案作了探讨。

1 不带轴承箱磨削技术简述

不带轴承箱磨削是一种传统的轧辊加工工艺。以国内某大型1 780 mm热轧带钢厂为例，该厂磨辊车间在技术改造前，一直采用不带轴承箱磨削技术，其工艺流程及人工消耗情况如下。

不带轴承箱磨削加工流程：支承辊总成（带轴承座）运至车间后，首先由操作工在拆装机上将轴承箱（含油膜轴承）从支承辊辊颈上拆卸下来，然后将光辊（不带轴承箱）吊至轧辊磨床，磨床托架直接支撑锥度辊颈位置进行磨削。磨削、探伤完毕后再将轴承箱装配上轧辊，进行相应等维护，最后吊运至备辊区域存放待用。